CN215853470U - 一种新型溢流螺旋输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型溢流螺旋输灰装置，包括螺旋输灰机构，所述螺旋输灰机构端部安装有翻盖式挡板，当螺旋输灰机构向端部推动烟灰时，烟灰可将翻盖式挡板顶起，烟灰落入刮板机内。当螺旋输灰机构内无烟灰或少量烟灰时，挡板落下，堵住螺旋绞龙前端口。在螺旋绞龙推动烟灰顶起翻盖挡板时，烟灰堵住螺旋绞龙前端，在螺旋绞龙内无烟灰或少量烟灰时，挡板堵住螺旋绞龙前端该装置目的在于加强螺旋输灰机构前端的密封效果，在烟灰清理后及时阻挡螺旋输灰机构前端的空气及水分的吸入，防止由于冷凝酸形成烟灰结块，达到烟灰收尘的正常运行。

Description

一种新型溢流螺旋输灰装置

技术领域

本实用新型属于废气除尘技术领域，涉及一种新型溢流螺旋输灰装置。

背景技术

传统生产工艺中，电除尘机构是火力发电厂或者供暖设备必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，达到改善环境污染目的，电收尘机构在除尘过程中，螺旋绞龙将烟灰顶出到刮板机内，刮板机将烟灰带到烟灰收集斗，由于设备中螺旋绞龙端部不能做到完全密封，因此受到电收尘机构内负压影响，螺旋绞龙容易将空气中水份吸入电收尘机构中形成冷凝酸，腐蚀设备或形成结块堵塞电收尘机构进出口。

中国专利文献CN207025603U中公开的一种静电除尘器,包括机架、设有进风端和出风端的壳体，所述壳体固定安装于机架，所述壳体内设有除尘机构，所述壳体下端设有用于出灰的灰斗，所述灰斗下端连通有出灰管，所述出灰管内滑动连接有震荡管，所述震荡管内沿其径向固设有筛网，所述出灰管外壁沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固连于震荡管的滑块，所述滑块上设有用于驱动滑块沿竖直方向运动的圆盘，所述机架上固定安装有用于驱动圆盘偏心转动的驱动电机。筛网在震荡过程中对结块的粉尘有一个切割的作用，使粉尘变为细小的粉尘颗粒，从而使出灰管内的粉尘可顺利的出料，不会结块堆积在出灰管内导致出灰管堵塞，但该装置中除尘机构中绞龙端部无法隔绝外部空气倒流，容易导致除尘机构内部形成冷凝酸，导致设备腐蚀。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型公布了一种新型溢流螺旋输灰装置，该装置目的在于加强螺旋输灰机构前端的密封效果，在烟灰清理后及时阻挡螺旋输灰机构前端的空气及水分的吸入，防止由于冷凝酸形成烟灰结块，达到烟灰收尘的正常运行。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型溢流螺旋输灰装置，包括电除尘机构、螺旋输灰机构、刮板机以及烟灰收集仓，所述电除尘机构包括多个除尘箱体，所述除尘箱体并排连接固定，且相邻除尘箱体之间设有烟气调温挡板，所述烟气调温挡板采用多根换热管道折叠盘绕构成；每个除尘箱体的底部均设有烟灰排出口；每个烟灰排出口下方均设有一个螺旋输灰机构，所述螺旋输灰机构设有进灰口和出灰口，所述进灰口位于螺旋输灰机构上部，所述出灰口靠近螺旋输灰机构的端部位置，所述螺旋输灰机构内设有翻盖式挡板，所述翻盖式挡板的一侧铰接固定在螺旋输灰机构上；所述刮板机位于螺旋输灰机构下方，所述烟灰收集仓位于刮板机下方。

进一步的，并排连接固定的除尘箱体两端设有烟气进口和烟气出口，每个除尘箱体均包括第一箱体部和第二箱体部，所述第一箱体部和第二箱体部保持连通，所述第二箱体部位于第一箱体部下方，所述第二箱体部呈倒锥形结构，且所述烟灰排出口位于倒锥形结构的底部。

进一步的，所述螺旋输灰机构包括驱动电机、电机固定座、螺旋绞龙和绞龙壳体，所述螺旋绞龙位于绞龙壳体内部；所述驱动电机通过电机固定座安装于刮板机上方，且所述驱动电机的驱动轴端部延伸至绞龙壳体内部，所述螺旋绞龙端部与驱动电机的驱动轴固定连接；所述进灰口位于绞龙壳体侧面，且所述进灰口的开口向上，所述出灰口靠近绞龙壳体的端部位置，且所述出灰口的开口向下。

进一步的，所述翻盖式挡板位于绞龙壳体内部，且所述翻盖式挡板靠近螺旋绞龙的端部，所述翻盖式挡板的顶部侧边与绞龙壳体铰接固定，所述翻盖式挡板的中部连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端伸出绞龙壳体外部。

可替代的，所述翻盖式挡板与绞龙壳体的铰接位置可设有扭转弹簧，所述翻盖式挡板通过扭力弹簧保持密封绞龙壳体端部密封。

进一步的，所述刮板机包括刮板机壳体、传动链条、主动链轮、从动链轮、刮板和刮板电机，所述刮板机壳体位于螺旋输灰机构正下方，且所述刮板机壳体与绞龙壳体的出灰口连通；所述传动链条、主动链轮、从动链轮和刮板均位于刮板机壳体内部，所述传动链条环绕主动链轮和从动链轮一圈，所述传动链条两侧固定连接若干刮板，所述刮板之间设有间隙；所述刮板电机驱动主动链轮转动，使得传动链条带动刮板运转。

进一步的，所述刮板机壳体下方设有多个烟灰收集仓，且每个烟灰收集仓与刮板机壳体之间均设有收集斗，所述收集斗呈倒锥形，且所述烟灰收集仓通过收集斗连通刮板机壳体。

进一步的，所述刮板机中还包括多个传动滚轴，所述传动滚轴等间隔排列于主动链轮和从动链轮之间，所述传动滚轴用于为传动链条提供支撑。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

1)本实用新型输灰装置中螺旋输灰机构端部安装有翻盖式挡板，当螺旋输灰机构向端部推动烟灰时，烟灰可将翻盖式挡板顶起，烟灰落入刮板机内。当螺旋内无烟灰或少量烟灰时，挡板落下，堵住螺旋绞龙前端口。在螺旋绞龙推动烟灰顶起翻盖挡板时，烟灰堵住螺旋绞龙前端，在螺旋绞龙内无烟灰或少量烟灰时，挡板堵住螺旋绞龙前端，这样可以减少85-90％空气及水分吸入电收尘。翻盖挡板外层连接有一条钢丝绳，可以手动拉起翻盖挡板，便于检查螺旋绞龙内烟灰情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种新型溢流螺旋输灰装置的内部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

结合图1所示，本实施例中公开了一种新型溢流螺旋输灰装置，包括电除尘机构1、螺旋输灰机构2、刮板机3以及烟灰收集仓4。

所述电除尘机构1包括多个除尘箱体101，所述除尘箱体101并排连接固定，且相邻除尘箱体101之间设有烟气调温挡板102，所述烟气调温挡板102采用多根换热管道折叠盘绕构成，所述烟气调温挡板102设置的目的是通过向换热管道内部注入冷却水，通过换热管道外表面与烟气接触进行换热降温，对烟气热量进行回收利用；每个除尘箱体101的底部均设有烟灰排出口105；并排连接固定的除尘箱体101两端设有烟气进口103和烟气进口104，每个除尘箱体101均包括第一箱体部和第二箱体部，所述第一箱体部和第二箱体部保持连通，所述第二箱体部位于第一箱体部下方，所述第二箱体部呈倒锥形结构，且所述烟灰排出口105位于倒锥形结构的底部。电除尘机构1中通过使含尘气体通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒附带电荷，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来，并最终通过烟灰排出口105排除设备内部。

烟灰在排出电除尘机构1后，需进行运输收集，为此每个烟灰排出口105下方均设有一个螺旋输灰机构2，所述螺旋输灰机构2设有进灰口2031和出灰口2032，所述进灰口2031位于螺旋输灰机构2上部，所述出灰口2032靠近螺旋输灰机构2的端部位置，所述螺旋输灰机构2内设有翻盖式挡板205，所述翻盖式挡板205的一侧铰接固定在螺旋输灰机构2上。具体的，所述螺旋输灰机构2包括驱动电机201、电机固定座202、螺旋绞龙204和绞龙壳体203，所述螺旋绞龙204位于绞龙壳体203内部；所述驱动电机201通过电机固定座202安装于刮板机3上方，且所述驱动电机201的驱动轴端部延伸至绞龙壳体203内部，所述螺旋绞龙204端部与驱动电机201的驱动轴固定连接；所述进灰口2031位于绞龙壳体203侧面，且所述进灰口2031的开口向上，所述出灰口2032靠近绞龙壳体203的端部位置，且所述出灰口2032的开口向下。所述烟灰通过螺旋绞龙204结构进行运输收集，烟灰经过螺旋输灰机构2运输时，绞龙叶片可对烟灰中较大体积的烟灰块进行切割、碾压，最终烟灰运输出螺旋输灰机构2时，全部碾碎为小颗粒的烟灰，便于收集。

进一步的，所述翻盖式挡板205位于绞龙壳体203内部，且所述翻盖式挡板205靠近螺旋绞龙204的端部，所述翻盖式挡板205的顶部侧边与绞龙壳体203铰接固定，所述翻盖式挡板205的中部连接有钢丝绳206的一端，所述钢丝绳206的另一端伸出绞龙壳体203外部。螺旋输灰机构2内部设置翻盖式挡板205的目的是由于电收尘机构工作时，箱体内部产生负压，由于负压影响，电收尘机构容易将空气中水份吸入电收尘机构内部与烟气发生反应，从而形成冷凝酸，该冷凝酸可腐蚀设备或形成结块堵塞烟气流道。为此本实施例中通过在螺旋绞龙204的端部设置翻盖式挡板205，阻隔外部空气流入螺旋输灰机构2内部，同时当烟灰被螺旋绞龙204向前推动时，将烟灰将自动顶起翻盖式挡板205，使烟灰落入刮板机3内，当螺旋输灰机构2推动烟灰顶起翻盖式挡板205时，烟灰将堵住螺旋绞龙204前端，避免空气及水分进入，而在螺旋绞龙204内无烟灰或少量烟灰时，翻盖式挡板205由于自重落下堵住螺旋绞龙204前端，这样可以减少85-90％空气及水分吸入电收尘机构内部。可替代的，为进一步加强密封效果，所述翻盖式挡板205与绞龙壳体203的铰接位置可设有扭转弹簧，所述翻盖式挡板205通过扭力弹簧保持密封绞龙壳体203端部密封，由于扭矩弹簧的扭力作用可保持挡板与螺旋绞龙204更紧密贴合。

为进一步提高烟灰收集效率，所述刮板机3设置于螺旋输灰机构2下方，所述烟灰收集仓4则位于刮板机3下方。具体的，所述刮板机3包括刮板机壳体301、传动链条303、主动链轮302、从动链轮304、刮板和刮板电机，所述刮板机壳体301位于螺旋输灰机构2正下方，且所述刮板机壳体301与绞龙壳体203的出灰口2032连通；所述传动链条303、主动链轮302、从动链轮304和刮板均位于刮板机壳体301内部，所述传动链条303环绕主动链轮302和从动链轮304一圈，所述传动链条303两侧固定连接若干刮板，所述刮板之间设有间隙；所述刮板电机驱动主动链轮302转动，使得传动链条303带动刮板运转。所述刮板机3中还包括多个传动滚轴305，所述传动滚轴305等间隔排列于主动链轮302和从动链轮304之间，所述传动滚轴305用于为传动链条303提供支撑。由于刮板机3中的刮板贴近刮板机壳体301顶部和底部，因而当烟尘由螺旋输灰机构2输送至刮板机3内部时，传动链条303可驱动刮板将位于刮板机壳体301内部的烟灰推动至烟灰收集仓4内部。

所述刮板机壳体301下方设有多个烟灰收集仓4，且每个烟灰收集仓4与刮板机壳体301之间均设有收集斗5，所述收集斗5呈倒锥形，且所述烟灰收集仓4通过收集斗5连通刮板机壳体301。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型溢流螺旋输灰装置，其特征为：包括电除尘机构、螺旋输灰机构、刮板机以及烟灰收集仓，所述电除尘机构包括多个除尘箱体，所述除尘箱体并排连接固定，且相邻除尘箱体之间设有烟气调温挡板，所述烟气调温挡板采用多根换热管道折叠盘绕构成；每个除尘箱体的底部均设有烟灰排出口；每个烟灰排出口下方均设有一个螺旋输灰机构，所述螺旋输灰机构设有进灰口和出灰口，所述进灰口位于螺旋输灰机构上部，所述出灰口靠近螺旋输灰机构的端部位置，所述螺旋输灰机构内设有翻盖式挡板，所述翻盖式挡板的一侧铰接固定在螺旋输灰机构上；所述刮板机位于螺旋输灰机构下方，所述烟灰收集仓位于刮板机下方。

2.根据权利要求1所述的输灰装置，其特征为：并排连接固定的除尘箱体两端设有烟气进口和烟气出口，每个除尘箱体均包括第一箱体部和第二箱体部，所述第一箱体部和第二箱体部保持连通，所述第二箱体部位于第一箱体部下方，所述第二箱体部呈倒锥形结构，且所述烟灰排出口位于倒锥形结构的底部。

3.根据权利要求1所述的输灰装置，其特征为：所述螺旋输灰机构包括驱动电机、电机固定座、螺旋绞龙和绞龙壳体，所述螺旋绞龙位于绞龙壳体内部；所述驱动电机通过电机固定座安装于刮板机上方，且所述驱动电机的驱动轴端部延伸至绞龙壳体内部，所述螺旋绞龙端部与驱动电机的驱动轴固定连接；所述进灰口位于绞龙壳体侧面，且所述进灰口的开口向上，所述出灰口靠近绞龙壳体的端部位置，且所述出灰口的开口向下。

4.根据权利要求1所述的输灰装置，其特征为：所述翻盖式挡板位于绞龙壳体内部，且所述翻盖式挡板靠近螺旋绞龙的端部，所述翻盖式挡板的顶部侧边与绞龙壳体铰接固定，所述翻盖式挡板的中部连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端伸出绞龙壳体外部。

5.根据权利要求1所述的输灰装置，其特征为：所述翻盖式挡板位于绞龙壳体内部，且所述翻盖式挡板靠近螺旋绞龙的端部，所述翻盖式挡板的顶部侧边与绞龙壳体铰接固定，且所述翻盖式挡板与绞龙壳体的铰接位置设有扭转弹簧。

6.根据权利要求3所述的输灰装置，其特征为：所述刮板机包括刮板机壳体、传动链条、主动链轮、从动链轮、刮板和刮板电机，所述刮板机壳体位于螺旋输灰机构正下方，且所述刮板机壳体与绞龙壳体的出灰口连通；所述传动链条、主动链轮、从动链轮和刮板均位于刮板机壳体内部，所述传动链条环绕主动链轮和从动链轮一圈，所述传动链条两侧固定连接若干刮板，所述刮板之间设有间隙；所述刮板电机驱动主动链轮转动，使得传动链条带动刮板运转。

7.根据权利要求6所述的输灰装置，其特征为：所述刮板机壳体下方设有多个烟灰收集仓，且每个烟灰收集仓与刮板机壳体之间均设有收集斗，所述收集斗呈倒锥形，且所述烟灰收集仓通过收集斗连通刮板机壳体。

8.根据权利要求6所述的输灰装置，其特征为：所述刮板机中还包括多个传动滚轴，所述传动滚轴等间隔排列于主动链轮和从动链轮之间，所述传动滚轴用于为传动链条提供支撑。

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