CN2158500Y - 一种多管除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于处理含尘烟气的装置，是一种多
管除尘器，为解决现有多管除尘器存在的未净化气流
易短路，进入的尘气流对筒内气流撞击干扰大，气体
分布不均匀易堵塞，除尘效率低，操作复杂等项不足，
该除尘器采用具有螺旋状蜗壳式进风管，高圆锥芯管
的旋风子。还在旋风子的端口及内部安有多孔板，阻
旋板，在进气口附近增加过风管，并在灰斗中安装弹
簧扰动构件，是一种广泛适用于1—20吨各种锅炉
的除尘器。
Description
本实用新型属于处理含尘烟气的装置，是一种多管除尘器。
现有的多管除尘器，一般采用螺旋型或花瓣型的轴向进风形式的旋风子，进气口和排气口距离近，旋风子的管径较窄，并与上、下多孔板采用法兰联接，在除尘的运行过程中，存在着未净化气流易短路逸出，进入的尘气流对筒内气流撞击和干扰大，气体分布不均匀易堵塞和除尘效率低，灰斗内的烟尘不能顺利下落等不足。
本实用新型的目的是在多管除尘器中采用螺旋状蜗壳式进风管，高圆锥分离管的旋风子，并在旋风子管口两端，内部用上、下螺杆连接多孔板，阻旋板和设置过风管，降低进气口位置，安装弹簧扰动构件等技术措施以克服现有技术存在之不足。
本实用新型的整体结构是：
旋风子具有螺旋状蜗壳式进风管3，进风管管口是截面长宽比为3：1的矩形，旋风子分离管6下部圆锥段高度为130－170mm，各旋风子的芯管4，插入深度为50－100mm，各芯管上口和分离管下口用多孔板2、10封盖，并与隔板紧固连接，除尘器净气腔顶部为出气口，尘气腔侧壁下部开设进气口。
本实用新型的具体结构还有：
多孔板2、10由上、下中心螺杆22、23与隔板紧固，各旋风子芯管锥状下口24和分离管下口内设置阻旋板5、9，分别与上、下中心螺杆连接，阻旋板5具有孔环。在箱体内靠近进气口的隔板上安装过风管7，过风管背风面孔径与过风管高度、管径三者的相对比例为1－2：12.5－15：2－3，过风管顶端封闭，底端通过隔板与尘气腔连通。在箱体灰斗内沿轴向设置扰动弹簧11，弹簧的两端分别连接在隔板17和排灰口档板15上，档板与灰斗外壁销轴25连接，并安装有钩杆14和配重物13。
本实用新型的附图是多管除尘器结构简图。
附图给出了本实用新型的实施例，结合附图进一步说明如下：
烟气由除尘器总进风口进入，经旋风子锥体阻旋扩散，均匀地进入各旋风子内，在螺旋状蜗壳进风管的作用下，对烟气进行尘、气分离。净化后的气体经阻旋板5减慢旋转速度后排出，旋风子分离出的高浓度的尘气，经阻旋板9进入灰斗，由于该阻旋板的作用，减小了各旋风子在总灰斗内的干扰。灰斗内的一部分气体进入过风管，经其背风面的孔洞被进风气流抽出，排灰时，将钩杆挂在固定环12上，带动配重物，打开挡板，弹簧受拉变形，搅动灰尘下落，使排灰流畅。
该多管除尘器中旋风子的数量为3个／吨，以4吨锅炉使用为例，除尘器的高约为2500mm，直径1300mm，灰斗高1000mm，锥度为2°，进气口管径500mm，出气口管径625mm，过风管背风面孔径30mm，高275mm，管径50mm，弹簧长度700mm，旋风子进气口截面为矩形，面积为0.013m2，长宽比为3：1芯管插入深度为75mm，锥管锥高150mm，管径125mm，阻旋板5、9截面形状长分别为一字形，十字形。
本实用新型所取得的技术进步是：
1、由于采用了螺旋状蜗壳式进风管，高圆锥分离管的旋风子和将进气口开设在各旋风子下端部，使该除尘器在加大进气口和排气口距离，避免未净化气流短路和减弱进入的尘气流对筒内气流的撞击和干扰，使烟气较均匀地进入各旋风子等方面，效果显著。也消除了筒体对流产生的上灰环，增强了旋风子对细粉尘（切割直径为φ50≤2μm）的捕集能力。
2、在旋风子与上、下多孔板联接的螺杆上所配接的阻旋板，其中阻旋板5可防止排出气流的旋转，减小阻力。阻旋板9使旋风子锥体内下旋的高浓度尘气进入灰斗后的旋转减弱，消除了各旋风子在总灰斗内的相互干扰，有利于粉尘下降。
3、过风管与灰斗连通，利用了除尘器进气中的较高风速在过风管背风面形成的负压，使灰斗内的气体能够经过风管背面的孔洞被抽出，提高了除尘效率，达94－99％。
4、灰斗增设的弹簧扰动装置，在排灰时由于弹簧变形时对周围灰尘的搅动，易于实现灰斗内烟尘的排放，该排灰结构在操作时不需取下配重物，操作简便。
Claims (4)
1、一种多管除尘器由附有进、出气口8、1的箱体和安装在箱体有效数量的旋风子组成，箱体内由上、下隔板20、17分为净气腔21、尘气腔18和灰斗16三部分，各旋风子内与上、下隔板间采用紧固连接，其特征是旋风子具有螺旋状蜗壳式进风管3，进风管管口是截面长宽比为3∶1的矩形，旋风子分离管6下部圆锥段高度为130-170mm，各旋风子的芯管4，插入深度为50-100mm，各芯管上口和分离管下口用多孔板2、10封盖，并与隔板紧固连接，除尘器净气腔顶部为出气口，尘气腔侧壁下部开设进气口。
2、根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于多孔板2、10由上、下中心螺杆22、23与隔板紧固，各旋风子芯管锥状下口24和分离管下口内设置阻旋板5、9，分别与上、下中心螺杆连接，阻旋板5具有孔环。
3、根据权利要求1或2所述的除尘器，其特征是在箱体内靠近进气口的隔板上安装过风管7，过风管背风面孔径与过风管高度、管径三者的相对比例为1－2：12.5－15：2－3，过风管顶端封闭，底端通过隔板与尘气腔连通。
4、根据权利要求3所述的除尘器，其特征是在箱体灰斗内沿轴向设置扰动弹簧11，弹簧的两端分别连接在隔板17和排灰口档板15上，档板与灰斗外壁销轴25连接，并安装有钩杆14和配重物13。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93202852 CN2158500Y (zh) | 1993-02-13 | 1993-02-13 | 一种多管除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 93202852 CN2158500Y (zh) | 1993-02-13 | 1993-02-13 | 一种多管除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2158500Y true CN2158500Y (zh) | 1994-03-09 |
Family
ID=33786896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93202852 Expired - Fee Related CN2158500Y (zh) | 1993-02-13 | 1993-02-13 | 一种多管除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2158500Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095773B (zh) * | 2009-12-09 | 2013-06-26 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 烟气含氧量测量方法及系统 |
| CN103673014A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种用于油烟机油烟分离的旋风子 |
| CN117299379A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 南京恒兴科技发展有限公司 | 一种节能旋风除尘器 |
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1993
- 1993-02-13 CN CN 93202852 patent/CN2158500Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117299379A (zh) * | 2023-11-29 | 2023-12-29 | 南京恒兴科技发展有限公司 | 一种节能旋风除尘器 |
| CN117299379B (zh) * | 2023-11-29 | 2024-02-02 | 南京恒兴科技发展有限公司 | 一种节能旋风除尘器 |
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