CN215849845U - 一种超细粉粒料加工压片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉粒料加工压片成型装置，包括操作台，所述操作台的前端外表面固定安装有收纳盒，所述收纳盒的上端设置有活动盖。本实用新型所述的一种超细粉粒料加工压片成型装置，设有收纳盒、润滑油存放瓶、推平杆、可调节软管、防飞溅喷头、稳固压板、稳固槽与强力磁铁，能够方便人们给超细粉粒料加工压片成型装置涂抹润滑油，确保其运作时较为灵活，并可便于人们将超细粉粒料推平，确保压片的过程较为顺利，效果较好，并能在加入超细粉粒料时，防止其飞溅到地面而影响人们工作的顺利进行，还可以确保压片过程中的稳定性较好，从而使压片完成后的成品质量较好，带来更好的使用前景。

Description

一种超细粉粒料加工压片成型装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉粒料加工领域，特别涉及一种超细粉粒料加工压片成型装置。

背景技术

超细粉粒料加工压片成型装置，是指将颗粒状物压制成不同形状的设备，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的压片成型装置在使用时存在一定的弊端，压片成型装置在使用过程中，无法不便于人们给超细粉粒料加工压片成型装置涂抹润滑油，从而其灵活性较差，也不便于人们们将超细粉粒料推平，从而使压片的质量较差，也不能在加入超细粉粒料时，防止其飞溅，从而增加了人们的工作负担，提高了成本，此外，无法确保压片过程中的稳定性较好，从而使压片完成后的成品质量不符合人们的标准，给压片成型装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种超细粉粒料加工压片成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超细粉粒料加工压片成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超细粉粒料加工压片成型装置，包括操作台，所述操作台的前端外表面固定安装有收纳盒，所述收纳盒的上端设置有活动盖，所述收纳盒的内部设置有润滑油存放瓶与推平杆，所述润滑油存放瓶位于推平杆的一侧，所述操作台的一侧外表面固定安装有气泵，所述气泵的一侧外表面固定安装有控制器，所述操作台的上端外表面固定安装有支撑柱与稳固槽，所述支撑柱位于稳固槽的一侧，所述支撑柱的一侧中部外表面固定安装有连接杆，所述支撑柱的另一侧上端外表面固定安装有固定杆，所述连接杆的一侧外表面固定安装有入料斗，所述入料斗的上端设置有防尘盖，所述入料斗的下端外表面设置有可调节软管，所述可调节软管的下端外表面固定安装有防飞溅喷头，所述防飞溅喷头的内部设置有耐磨内衬层，所述固定杆的下端外表面固定安装有气压杆，所述气压杆的下端外表面固定安装有稳固压板，所述稳固压板的下端外表面固定安装有压块，所述稳固压板的上端一侧外表面固定安装有一号强力磁铁与三号强力磁铁，所述三号强力磁铁位于一号强力磁铁的前端，所述稳固压板的上端另一侧外表面固定安装有二号强力磁铁与四号强力磁铁，所述四号强力磁铁位于二号强力磁铁的前端。

优选的，所述收纳盒的后端外表面通过焊接与操作台的前端外表面固定连接，所述润滑油存放瓶的内部设置有润滑油，所述推平杆的一侧外表面固定连接有双推头，所述推平杆的另一侧外表面固定连接有防滑把手。

优选的，所述防飞溅喷头的一侧外表面通过可调节软管与入料斗的下端外表面活动连接。

优选的，所述稳固压板的下端一侧设置有一号通孔与二号通孔，二号通孔位于一号通孔的前端，所述稳固压板的下端另一侧设置有三号通孔与四号通孔，四号通孔位于三号通孔的前端，所述稳固槽的上端一侧外表面固定连接有一号导柱与二号导柱，二号导柱位于一号导柱的前端，所述稳固槽的上端另一侧外表面固定连接有三号导柱与四号导柱，四号导柱位于三号导柱的前端。

优选的，所述支撑柱的下端外表面固定连接有一号夹杆与二号夹杆，一号夹杆位于二号夹杆的上端，所述支撑柱的上端外表面固定连接有三号夹杆与四号夹杆，三号夹杆位于四号夹杆的上端，所述支撑柱的一侧外表面通过连接杆与入料斗的一侧外表面固定连接。

优选的，所述气泵的上端外表面设置有通气软管，所述气泵的上端外表面通过通气软管与气压杆的后端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种超细粉粒料加工压片成型装置，采用收纳盒、润滑油存放瓶与推平杆，能够确保人们在给超细粉粒料加工压片成型装置涂抹润滑油时较为方便，从而确保其运作时较为灵活，并便于人们将超细粉粒料推平，从而确保压片的效果较好，采用可调节软管与防飞溅喷头，能够确保人们在加入超细粉粒料时，防止其飞溅到地面而浪费，从而降低了成本，增加了人们的工作负担，采用稳固压板、稳固槽与强力磁铁，能够提高压片过程中的稳定性，从而使压片完成后的成品质量符合人们的标准，整个压片成型装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种超细粉粒料加工压片成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型收纳盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型防飞溅出料头的内部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、防尘盖；3、连接杆；4、入料斗；5、可调节入料软管；6、稳固槽；7、操作台；8、控制器；9、气泵；10、固定杆；11、气压杆；12、一号强力磁铁；13、二号强力磁铁；14、稳固压板；15、三号强力磁铁；16、四号强力磁铁；17、压块；18、防飞溅出料头；19、收纳盒；20、润滑油存放瓶；21、推平杆；22、活动盖；23、耐磨内衬层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种超细粉粒料加工压片成型装置，包括操作台7，操作台7的前端外表面固定安装有收纳盒19，收纳盒19的上端设置有活动盖22，收纳盒19的内部设置有润滑油存放瓶20与推平杆21，润滑油存放瓶20位于推平杆21的一侧，操作台7的一侧外表面固定安装有气泵9，气泵9的一侧外表面固定安装有控制器8，操作台7的上端外表面固定安装有支撑柱1与稳固槽6，支撑柱1位于稳固槽6的一侧，支撑柱1的一侧中部外表面固定安装有连接杆3，支撑柱1的另一侧上端外表面固定安装有固定杆10，连接杆3的一侧外表面固定安装有入料斗4，入料斗4的上端设置有防尘盖2，入料斗4的下端外表面设置有可调节软管5，可调节软管5的下端外表面固定安装有防飞溅喷头18，防飞溅喷头18的内部设置有耐磨内衬层23，固定杆10的下端外表面固定安装有气压杆11，气压杆11的下端外表面固定安装有稳固压板14，稳固压板14的下端外表面固定安装有压块17，稳固压板14的上端一侧外表面固定安装有一号强力磁铁12与三号强力磁铁15，三号强力磁铁15位于一号强力磁铁12的前端，稳固压板14的上端另一侧外表面固定安装有二号强力磁铁13与四号强力磁铁16，四号强力磁铁16位于二号强力磁铁13的前端；

收纳盒19的后端外表面通过焊接与操作台7的前端外表面固定连接，润滑油存放瓶20的内部设置有润滑油，推平杆21的一侧外表面固定连接有双推头，推平杆21的另一侧外表面固定连接有防滑把手，为了使收纳盒19与操作台7连接的更牢固；防飞溅喷头18的一侧外表面通过可调节软管5与入料斗4的下端外表面活动连接，确保人们能够自由调整可调节软管5的角度；稳固压板14的下端一侧设置有一号通孔与二号通孔，二号通孔位于一号通孔的前端，稳固压板14的下端另一侧设置有三号通孔与四号通孔，四号通孔位于三号通孔的前端，稳固槽6的上端一侧外表面固定连接有一号导柱与二号导柱，二号导柱位于一号导柱的前端，稳固槽6的上端另一侧外表面固定连接有三号导柱与四号导柱，四号导柱位于三号导柱的前端，确保当稳固压板14上下移动时，其稳固性较好；支撑柱1的下端外表面固定连接有一号夹杆与二号夹杆，一号夹杆位于二号夹杆的上端，支撑柱1的上端外表面固定连接有三号夹杆与四号夹杆，三号夹杆位于四号夹杆的上端，支撑柱1的一侧外表面通过连接杆3与入料斗4的一侧外表面固定连接，为了使支撑柱1与入料斗4连接的更牢固；气泵9的上端外表面设置有通气软管，气泵9的上端外表面通过通气软管与气压杆11的后端外表面固定连接，确保气压杆11能够正常使用。

需要说明的是，本实用新型为一种超细粉粒料加工压片成型装置，在使用时，首先，人们将可调节软管5固定在三号夹杆与四号夹杆处，再将防尘盖2与入料斗4分离，并将超细粉粒料倒进入料斗4内部，此时，入料斗4内部的超细粉粒料不会通过可调节软管5与防飞溅喷头18流出，接着，人们将活动盖22与收纳盒19分离，并从活动盖22内部取出润滑油存放瓶20，并将其内部的润滑油均匀的涂抹在容易磨损或影响灵活性的部位，然后，从三号夹杆与四号夹杆处取下可调节软管5并调节其角度，再将其固定在一号夹杆与二号夹杆处，此时，入料斗4内部的超细粉粒料通过可调节软管5与防飞溅喷头18进入稳固槽6内部，当稳固槽6内部的超细粉粒料装料完毕后，人们从收纳盒19内部取出推平杆21，通过使用推平杆21将稳固槽6内部的超细粉粒料处理的较为平整，再将可调节软管5固定在三号夹杆与四号夹杆处，并给气泵9通电，通过调节控制器8，确保在气泵9与通气软管的作用下，气压杆11向下移动，从而带动稳固压板14向下移动，此时，当稳固压板14的前端一侧与一号导柱接触时，一号导柱沿着一号通孔进入稳固压板14内部，并在一号强力磁铁12的作用下，确保稳固压板14向下移动时前端一侧较为稳定，当稳固压板14的前端一侧与二号导柱接触时，二号导柱沿着二号通孔进入稳固压板14内部，并在二号强力磁铁13的作用下，确保稳固压板14向下移动时前端一侧较为稳定，当稳固压板14的前端另一侧与三号导柱接触时，三号导柱沿着三号通孔进入稳固压板14内部，并在三号强力磁铁15的作用下，确保稳固压板14向下移动时前端另一侧较为稳定，当稳固压板14的前端另一侧与四号导柱接触时，四号导柱沿着四号通孔进入稳固压板14内部，并在四号强力磁铁16的作用下，确保稳固压板14向下移动时前端另一侧较为稳定，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超细粉粒料加工压片成型装置，包括操作台（7），其特征在于：所述操作台（7）的前端外表面固定安装有收纳盒（19），所述收纳盒（19）的上端设置有活动盖（22），所述收纳盒（19）的内部设置有润滑油存放瓶（20）与推平杆（21），所述润滑油存放瓶（20）位于推平杆（21）的一侧，所述操作台（7）的一侧外表面固定安装有气泵（9），所述气泵（9）的一侧外表面固定安装有控制器（8），所述操作台（7）的上端外表面固定安装有支撑柱（1）与稳固槽（6），所述支撑柱（1）位于稳固槽（6）的一侧，所述支撑柱（1）的一侧中部外表面固定安装有连接杆（3），所述支撑柱（1）的另一侧上端外表面固定安装有固定杆（10），所述连接杆（3）的一侧外表面固定安装有入料斗（4），所述入料斗（4）的上端设置有防尘盖（2），所述入料斗（4）的下端外表面设置有可调节软管（5），所述可调节软管（5）的下端外表面固定安装有防飞溅喷头（18），所述防飞溅喷头（18）的内部设置有耐磨内衬层（23），所述固定杆（10）的下端外表面固定安装有气压杆（11），所述气压杆（11）的下端外表面固定安装有稳固压板（14），所述稳固压板（14）的下端外表面固定安装有压块（17），所述稳固压板（14）的上端一侧外表面固定安装有一号强力磁铁（12）与三号强力磁铁（15），所述三号强力磁铁（15）位于一号强力磁铁（12）的前端，所述稳固压板（14）的上端另一侧外表面固定安装有二号强力磁铁（13）与四号强力磁铁（16），所述四号强力磁铁（16）位于二号强力磁铁（13）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工压片成型装置，其特征在于：所述收纳盒（19）的后端外表面通过焊接与操作台（7）的前端外表面固定连接，所述润滑油存放瓶（20）的内部设置有润滑油，所述推平杆（21）的一侧外表面固定连接有双推头，所述推平杆（21）的另一侧外表面固定连接有防滑把手。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工压片成型装置，其特征在于：所述防飞溅喷头（18）的一侧外表面通过可调节软管（5）与入料斗（4）的下端外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工压片成型装置，其特征在于：所述稳固压板（14）的下端一侧设置有一号通孔与二号通孔，二号通孔位于一号通孔的前端，所述稳固压板（14）的下端另一侧设置有三号通孔与四号通孔，四号通孔位于三号通孔的前端，所述稳固槽（6）的上端一侧外表面固定连接有一号导柱与二号导柱，二号导柱位于一号导柱的前端，所述稳固槽（6）的上端另一侧外表面固定连接有三号导柱与四号导柱，四号导柱位于三号导柱的前端。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工压片成型装置，其特征在于：所述支撑柱（1）的下端外表面固定连接有一号夹杆与二号夹杆，一号夹杆位于二号夹杆的上端，所述支撑柱（1）的上端外表面固定连接有三号夹杆与四号夹杆，三号夹杆位于四号夹杆的上端，所述支撑柱（1）的一侧外表面通过连接杆（3）与入料斗（4）的一侧外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉粒料加工压片成型装置，其特征在于：所述气泵（9）的上端外表面设置有通气软管，所述气泵（9）的上端外表面通过通气软管与气压杆（11）的后端外表面固定连接。

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