CN215849646U - 一种用于3d打印机断料检测的间接检测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印机断料检测技术领域，且公开了一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，包括挤出机，所述挤出机包括支撑板，所述支撑板前表面中心处固定连接有底座，所述底座前表面左侧上方通过转轴转动连接有压柄，所述压柄前表面左侧下方固定连接有被动轴承，所述压柄底部右侧与所述底座前表面右侧之间固定安装有弹簧，所述支撑板底部固定连接有挤出电机，所述挤出电机输出端贯穿所述支撑板与所述底座前表面，该间接检测结构整体不增加耗材的阻力且成本低，同时也不限耗材种类且透明耗材也可以检测，并在间接测量时不用考虑磨损问题，且当打印机故障时，如果耗材打滑发生磨料，也可以被检测到，从而使得该间接检测结构实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机断料检测技术领域，具体为一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构。
背景技术
FDM3D打印用的耗材是线状塑料，卷成盘状使用。经常遇到耗材用完，打印机空转的情况，极大地浪费时间、浪费电能。目前市面上高端的FDM 3D打印机开始加入断料检测功能，在断料后暂停打印，发出蜂鸣报警，以便提醒用户换料，并且可以继续打印，不用重头再来，节约了时间、电能和耗材。且断料检测功能的一个关键是检测开关，由检测开关的信号判断耗材是否用尽。
但是，现有的大多数用于3D打印机断料检测的方案是采用单独制作一个盒子，放一个微动开关进去，如果将耗材插入，触发开关的弹片，开关接通/断开；耗材用尽，弹片重新弹起，开关断开/接通，这样需要单独外挂盒子，外观简陋，且耗材穿过盒子增加了阻力，使得盒子用久了容易被耗材磨损，导致检测失灵，尽管增加铜套可以改善，但是导致成本上升。另一种用于3D打印机断料检测的检测结构为使用对射式光电开关，这种方案无法检测透明耗材，成本较高，且光电开关需要供电，电路复杂。以上两种方案都是直接测量耗材的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，包括挤出机，所述挤出机包括支撑板，所述支撑板前表面中心处固定连接有底座，所述底座前表面左侧上方通过转轴转动连接有压柄，所述压柄前表面左侧下方固定连接有被动轴承，所述压柄底部右侧与所述底座前表面右侧之间固定安装有弹簧，所述支撑板底部固定连接有挤出电机，所述挤出电机输出端贯穿所述支撑板与所述底座前表面，且固定连接有挤出齿轮，所述压柄上方设置有微动开关，且所述微动开关底部通过弹片与所述压柄的顶端相贴合，所述底座内部贯穿有丝材。
优选的，所述压柄设置成L型。
优选的，所述丝材贯穿所述压柄。
优选的，所述挤出电机与外部电源电性连接。
优选的，所述微动开关的后表面固定安装在所述支撑板的前表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，具备以下有益效果：
(1)、通过在压柄上方设置微动开关，且被动轴承和齿轮之间的丝材存在与否会使得压柄的角度不同，所以当丝材用完的时候，压柄在弹簧的作用下向上弹起触发微动开关，从而使得电信号传递到主板上即可实现检测功能，且有时候参数设置不当或者机器出故障了，如果丝材打滑发生磨料，也可以被检测到，从而使得该间接检测结构实用性较强。
(2)、该间接检测结构整体不增加耗材的阻力且成本低，同时也不限耗材种类且透明耗材也可以检测，并在间接测量时不用考虑磨损问题。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、挤出机；2、底座；3、被动轴承；4、转轴；5、丝材；6、微动开关；7、压柄；8、挤出齿轮；9、弹簧；10、支撑板；11、挤出电机；12、弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，包括挤出机1，挤出机1包括支撑板10，支撑板10前表面中心处固定连接有底座2，底座2前表面左侧上方通过转轴4转动连接有压柄7，压柄7前表面左侧下方固定连接有被动轴承3，压柄7底部右侧与底座2前表面右侧之间固定安装有弹簧9，支撑板10底部固定连接有挤出电机11，挤出电机11输出端贯穿支撑板10与底座2前表面，且固定连接有挤出齿轮8，压柄7上方设置有微动开关6，且微动开关6底部通过弹片12与压柄7的顶端相贴合，底座2内部贯穿有丝材5，当丝材5插入底座2时，挤出机1的被动轴承3被丝材推开远离挤出齿轮8，然后压柄7绕转轴4旋转，这样就会使得弹簧9被压缩，从而使得压柄7与微动开关6的距离变远，进而使得微动开关6弹起，所以电路断开/接通，当丝材5在挤出机1的工作下用尽时，被动轴承3在弹簧9的推力下靠近挤出齿轮8，这样就会使得压柄7绕转轴反向旋转，从而使得弹簧9增长，进而使得压柄7与微动开关6的距离变近，所以微动开关6的弹片12压下使得电路接通/断开，同时挤出机1在工作时，在弹簧9的作用力下，压柄7绕转轴4逆时针旋转，使被动轴承3压住丝材5，然后挤出电机11带动挤出齿轮8将丝材进行推动。
进一步的，压柄7设置成L型，所以便于使用。
进一步的，丝材5贯穿压柄7，所以压柄7的使用不影响丝材5的移动。
进一步的，挤出电机11与外部电源电性连接，所以外部电源为挤出电机11供电。
进一步的，微动开关6的后表面固定安装在支撑板10的前表面，所以微动开关6安装在支撑板10前表面。
综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，当丝材5插入底座2时，挤出机1的被动轴承3被丝材推开远离挤出齿轮8，然后压柄7绕转轴4旋转，这样就会使得弹簧9被压缩，从而使得压柄7与微动开关6的距离变远，进而使得微动开关6弹起，所以电路断开/接通，当丝材5在挤出机1的工作下用尽时，被动轴承3在弹簧9的推力下靠近挤出齿轮8，这样就会使得压柄7绕转轴反向旋转，从而使得弹簧9增长，进而使得压柄7与微动开关6的距离变近，所以微动开关6的弹片12压下使得电路接通/断开，同时挤出机1在工作时，在弹簧9的作用力下，压柄7绕转轴4逆时针旋转，使被动轴承3压住丝材5，然后挤出电机11带动挤出齿轮8将丝材进行推动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)包括支撑板(10)，所述支撑板(10)前表面中心处固定连接有底座(2)，所述底座(2)前表面左侧上方通过转轴(4)转动连接有压柄(7)，所述压柄(7)前表面左侧下方固定连接有被动轴承(3)，所述压柄(7)底部右侧与所述底座(2)前表面右侧之间固定安装有弹簧(9)，所述支撑板(10)底部固定连接有挤出电机(11)，所述挤出电机(11)输出端贯穿所述支撑板(10)与所述底座(2)前表面，且固定连接有挤出齿轮(8)，所述压柄(7)上方设置有微动开关(6)，且所述微动开关(6)底部通过弹片(12)与所述压柄(7)的顶端相贴合，所述底座(2)内部贯穿有丝材(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，其特征在于：所述压柄(7)设置成L型。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，其特征在于：所述丝材(5)贯穿所述压柄(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，其特征在于：所述挤出电机(11)与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机断料检测的间接检测结构，其特征在于：所述微动开关(6)的后表面固定安装在所述支撑板(10)的前表面。
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