CN215849248U - 一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置 - Google Patents
一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，包括聚氨酯高压发泡箱和搅拌箱体，聚氨酯高压发泡箱下侧与搅拌箱体上侧连接，搅拌箱体为圆筒型结构，聚氨酯高压发泡箱下侧连接设有排料管，搅拌箱体下部一侧连接设有加热箱体，加热箱体下侧内壁连接设有加热板，加热箱体内部穿过设有输料管，输料管另一端穿出加热箱体并且穿入连接设有连接箱，连接箱远离搅拌箱体的一侧外壁连接设有电机二，输料管内部穿过设有螺旋输料轴，连接箱下侧连接设有出料管。本实用新型与现有技术相比优点在于：可以对聚氨酯高压发泡进行充分搅拌，防止聚氨酯发泡收缩；通过加热板防止影响聚氨酯发泡的体积；通过螺旋输料轴，使出料速度快，提高注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯发泡保温管道生产技术领域，特别涉及一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置。
背景技术
发泡在工业上的制备方法有，挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡与喷涂发泡等，其中注塑发泡是最重要的成型方法之一，现如今，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料；聚氨酯发泡是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯发泡具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为石油、化工、电力、建筑、运输、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的产品。
现有的内复合不锈钢外保温钢管在生产过程中需要对其进行开孔，进行聚氨酯发泡进行注料，在注料过程中聚氨酯发泡需要进行均匀搅拌，防止聚氨酯发泡收缩，但搅拌的位置固定，仅能将原料在箱体内部进行规则的搅拌运动，搅拌效果较差，由于聚氨酯发泡流动性不强，出料速度慢，温度降低，影响聚氨酯发泡的体积，影响注塑效率。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，包括聚氨酯高压发泡箱和搅拌箱体，所述聚氨酯高压发泡箱下侧与搅拌箱体上侧连接，所述搅拌箱体为圆筒型结构，所述聚氨酯高压发泡箱下侧连接设有排料管，所述排料管另一端穿入搅拌箱体内部，所述搅拌箱体下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述搅拌箱体下侧中心处转动穿过设有电机一，所述搅拌箱体下侧内壁设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部转动设有转盘，所述电机一轴端穿入圆形凹槽内部与转盘圆心处连接，所述转盘上方两侧分别连接设有连接轴，所述连接轴上均匀设有若干个搅拌杆，所述搅拌箱体下部一侧连接设有加热箱体，所述加热箱体下侧内壁连接设有加热板，所述加热箱体内部穿过设有输料管，所述输料管一端穿过加热箱体密封穿入搅拌箱体内部，所述输料管另一端穿出加热箱体并且穿入连接设有连接箱，所述连接箱远离搅拌箱体的一侧外壁连接设有电机二，所述输料管内部穿过设有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴一端穿过连接箱与电机二轴端连接，所述连接箱下侧连接设有出料管。
作为改进：所述排料管位于搅拌箱体内侧的部分设有控料阀。
作为改进：四个所述支撑腿之间连接设有固定电机一的固定架。
作为改进：所述圆形凹槽内侧边缘处连接设有橡胶圈，所述橡胶圈另一侧与转盘相接触。
作为改进：所述加热箱体上侧壁一侧穿过设有入水管，所述入水管上设有控水阀。
作为改进：所述螺旋输料轴外侧螺旋片为橡胶材质并且与输料管内侧壁相接触。
本实用新型与现有技术相比优点在于：通过转盘带动两组搅拌杆转动，可以对聚氨酯高压发泡进行搅拌，防止聚氨酯发泡收缩；通过加热板对加热箱体内部的水进行加热，通过热水保持输料管中聚氨酯发泡输送过程中的温度，防止影响聚氨酯发泡的体积，影响注塑效率；通过螺旋输料轴边缘处与输料管内侧壁相接触，通过螺旋输料轴转动推动聚氨酯发泡输送到连接箱中并通过出料管向内复合不锈钢外保温钢管中注料，出料速度快，提高注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置的输料管内部结构图；
附图标记对照表：
1、聚氨酯高压发泡箱；2、搅拌箱体；3、排料管；4、控料阀；5、支撑腿；6、固定架； 7、电机一；8、圆形凹槽；9、转盘；10、橡胶圈；11、连接轴；12、搅拌杆；13、加热箱体； 14、输料管；15、入水管；16、控水阀；17、加热板；18、连接箱；19、电机二；20、螺旋输料轴；21、出料管。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图2所示，一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，包括聚氨脂高压发泡箱1和搅拌箱体2，所述聚氨酯高压发泡箱1下侧与搅拌箱体2上侧连接，所述搅拌箱体2为圆筒型结构，所述聚氨酯高压发泡箱1下侧连接设有排料管3，所述排料管3另一端穿入搅拌箱体2内部，所述搅拌箱体2下侧四角处分别连接设有支撑腿5，所述搅拌箱体2下侧中心处转动穿过设有电机一7，所述搅拌箱体2下侧内壁设有圆形凹槽8，所述圆形凹槽8内部转动设有转盘9，所述电机一7轴端穿入圆形凹槽8内部与转盘9圆心处连接，所述转盘9上方两侧分别连接设有连接轴11，所述连接轴11上均匀设有若干个搅拌杆12，所述搅拌箱体2下部一侧连接设有加热箱体13，所述加热箱体13下侧内壁连接设有加热板 17，所述加热箱体13内部穿过设有输料管14，所述输料管14一端穿过加热箱体13密封穿入搅拌箱体2内部，所述输料管14另一端穿出加热箱体13并且穿入连接设有连接箱18，所述连接箱18远离搅拌箱体2的一侧外壁连接设有电机二19，所述输料管14内部穿过设有螺旋输料轴20，所述螺旋输料轴20一端穿过连接箱18与电机二19轴端连接，所述连接箱18 下侧连接设有出料管21。
所述排料管3位于搅拌箱体2内侧的部分设有控料阀4。
四个所述支撑腿5之间连接设有固定电机一7的固定架6。
所述圆形凹槽8内侧边缘处连接设有橡胶圈10，所述橡胶圈10另一侧与转盘9相接触。
所述加热箱体13上侧壁一侧穿过设有入水管15，所述入水管15上设有控水阀16。
所述螺旋输料轴20外侧螺旋片为橡胶材质并且与输料管14内侧壁相接触。
本实用新型在具体实施时，打开控料阀4，通过聚氨酯高压发泡箱1将处理好的聚氨酯高压发泡通过排料管3排入搅拌箱体2中，启动电机一7，通过电机一7带动圆形凹槽8内部的转盘9转动，通过转盘9带动上方两侧的连接轴11上的搅拌杆12转动，对搅拌箱体2 内部的聚氨酯高压发泡进行充分搅拌，打开控水阀16，通过入水管15向加热箱体13内部输送水，当加热箱体13内部的水灌满后，关闭控水阀16，通过加热板17对加热箱体13内部的水进行加热，通过加热箱体13内部的水对输料管14内部的聚氨酯高压发泡进行加热，防止影响聚氨酯发泡的体积，影响注塑效率，启动电机二19，通过电机二19带动螺旋输料轴 20转动，通过螺旋输料轴20将搅拌箱体2内部的聚氨酯发泡输送到连接箱18中，并通过连接箱18下侧的出料管21将聚氨酯发泡输送到内复合不锈钢外保温钢管的注料口中进行注料，提高注料的效率。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，包括聚氨酯高压发泡箱(1)和搅拌箱体(2)，其特征在于：所述聚氨酯高压发泡箱(1)下侧与搅拌箱体(2)上侧连接，所述搅拌箱体(2)为圆筒型结构，所述聚氨酯高压发泡箱(1)下侧连接设有排料管(3)，所述排料管(3)另一端穿入搅拌箱体(2)内部，所述搅拌箱体(2)下侧四角处分别连接设有支撑腿(5)，所述搅拌箱体(2)下侧中心处转动穿过设有电机一(7)，所述搅拌箱体(2)下侧内壁设有圆形凹槽(8)，所述圆形凹槽(8)内部转动设有转盘(9)，所述电机一(7)轴端穿入圆形凹槽(8)内部与转盘(9)圆心处连接，所述转盘(9)上方两侧分别连接设有连接轴(11)，所述连接轴(11)上均匀设有若干个搅拌杆(12)，所述搅拌箱体(2)下部一侧连接设有加热箱体(13)，所述加热箱体(13)下侧内壁连接设有加热板(17)，所述加热箱体(13)内部穿过设有输料管(14)，所述输料管(14)一端穿过加热箱体(13)密封穿入搅拌箱体(2)内部，所述输料管(14)另一端穿出加热箱体(13)并且穿入连接设有连接箱(18)，所述连接箱(18)远离搅拌箱体(2)的一侧外壁连接设有电机二(19)，所述输料管(14)内部穿过设有螺旋输料轴(20)，所述螺旋输料轴(20)一端穿过连接箱(18)与电机二(19)轴端连接，所述连接箱(18)下侧连接设有出料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，其特征在于：所述排料管(3)位于搅拌箱体(2)内侧的部分设有控料阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，其特征在于：四个所述支撑腿(5)之间连接设有固定电机一(7)的固定架(6)。
4.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，其特征在于：所述圆形凹槽(8)内侧边缘处连接设有橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)另一侧与转盘(9)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，其特征在于：所述加热箱体(13)上侧壁一侧穿过设有入水管(15)，所述入水管(15)上设有控水阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外保温钢管用聚氨酯高压发泡注料装置，其特征在于：所述螺旋输料轴(20)外侧螺旋片为橡胶材质并且与输料管(14)内侧壁相接触。
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