CN215849011U - 一种锯机用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工机械技术领域，具体为一种锯机用升降装置，包括升降平台、升降传动组件和机架，所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱、顶框固定架、升降丝杆、转向箱、轴承座和动力组件，所述顶框固定架上设置有三组横梁，该锯机用升降装置，设备结构简单，方便装配，通过一组动力传动组件传动，通过同步升降联接轴协调控制，保证设备运行的稳定性，机架上设置有V轨和平轨，升降平台上设置有V滑块和平滑块，保证升降平台升降稳定，机架上设置有防尘组件，方便提供防尘保护，保证设备的使用寿命。

Description

一种锯机用升降装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工机械技术领域，具体为一种锯机用升降装置。

背景技术

众所周知，传统钻石拉锯是源自于意大利，已经有六十年的历史。自从上世纪80年代传到中国。到后来在我国实现国产，无论是最初的吊绳下降式拉锯和后来的石头顶升的平移式拉锯，一直以来都没有大的变革，传统拉锯因自身的笨重，投资大，能耗高，体积大的缺陷而不能大范围推广，传统钻石拉锯不仅在投资上需要庞大的配套设施，同时也不符合节约经营、增加出材率、节能减排、保护绿水青山的理念。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便移动，方便调整，工作稳定的锯机用升降装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯机用升降装置，包括升降平台和机架，所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱、顶框固定架、升降丝杆、转向箱、轴承座和动力组件，所述顶框固定架上设置有三组横梁，所述立柱设置为六组均匀布置在三组横梁下方，所述顶框固定架上设置有轴承座，所述轴承座设置为六组，所述轴承座设置在所述立柱周侧，所述轴承座上方设置有所述转向箱，所述轴承座下方设置有所述升降丝杆，所述升降丝杆一端与所述轴承座连接，所述升降丝杆另一端贯通所述顶框固定架，三组横梁中间的一组横梁中心设置有所述动力组件，所述动力组件与处于同一纵向位置的转向箱通过同步升降联接轴连接，同一横向位置的转向箱之间通过同步升降联接轴连接，所述立柱上设置有滑轨，所述升降平台包括滑块和框架，所述滑块设置在所述框架两侧，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述框架上设置有连接螺母，所述连接螺母贯通所述框架，所述升降丝杆与所述连接螺母相匹配。

为了方便使升降平台在机架上升降平稳，本实用新型改进有，所述滑轨包括V轨和平轨，三组横梁的中间一组横梁下方的两组立柱侧面设置有所述平轨，其余两组横梁下方在同一侧的立柱上设置有相同的滑轨，其中两组立柱侧面设置有V轨，另外两组立柱侧面设置有平轨，所述滑块包括V滑块和平滑块，所述V滑块与所述V轨相匹配，所述平滑块与所述平轨相匹配。

为了保证机架稳定，本实用新型改进有，所述立柱下方设置有基脚，所述升降丝杆另一端与所述基脚连接。

为了方便控制升降速度，本实用新型改进有，所述动力组件包括电机和减速器，所述电机与所述减速器连接，同步升降联接轴贯通所述减速器。

为了保证设备运行的稳定性，本实用新型改进有，所述电机为伺服电机。

为了方便提供防尘保护，本实用新型改进有，所述机架上设置有防尘组件，所述防尘组件包括滑轨防尘套和丝杆防尘套，所述滑轨防尘套与所述滑轨相匹配，所述丝杆防尘套与所述升降丝杆相匹配。

为了方便移动机架，本实用新型改进有，所述基脚下方设置有安装槽，所述安装槽内设置有移动组件，所述移动组件包括液压缸、液压杆、安装板、减震组件和万向轮，所述液压缸一端与所述基脚连接，所述液压杆一端与所述液压缸另一端连接，所述液压杆另一端与所述安装板一端连接，所述减震组件一端与所述安装板另一端连接，所述减震组件另一端与所述万向轮连接，所述液压缸和液压杆设置为两组对称布置。

为了方便提供减震保护，本实用新型改进有，所述减震组件包括螺杆、松紧螺母、弹簧和支撑板，所述安装板两端设置有螺孔，所述螺杆一端与所述支撑板连接，所述支撑板与所述万向轮连接，所述螺杆另一端贯通所述螺孔，所述安装板一端设置有所述松紧螺母，所述松紧螺母与所述螺杆相匹配，所述弹簧套在所述螺杆上，所述弹簧一端与所述支撑板连接，所述弹簧另一端与所述安装板连接，所述松紧螺母和螺杆设置为两组对称布置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯机用升降装置，具备以下有益效果：

该锯机用升降装置，设备结构简单，方便装配，通过一组传动组件传动，通过同步升降联接轴协调控制，保证设备运行的稳定性。

该锯机用升降装置，机架上设置有V轨和平轨，升降平台上设置有V滑块和平滑块，保证升降平台升降稳定。

该锯机用升降装置，机架上设置有防尘组件，方便提供防尘保护，保证设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构机架主视图；

图2为本实用新型结构升降平台主视图；

图3为本实用新型结构防尘组件示意图；

图4为本实用新型结构基座截面示意图。

图中：1、立柱；2、顶框固定架；3、V轨；4、平轨；5、升降丝杆；6、轴承座；7、转向箱；8、同步升降联接轴；9、动力组件；10、基脚；11、框架；12、连接螺母；13、V滑块；14、平滑块；15、滑轨防尘套；16、丝杆防尘套；17、安装槽；18、液压缸；19、液压杆；20、安装板；21、万向轮；22、螺杆；23、松紧螺母；24、支撑板；25、螺孔；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锯机用升降装置，包括升降平台和机架，所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱1、顶框固定架2、升降丝杆5、转向箱7、轴承座6和动力组件9，所述顶框固定架2上设置有三组横梁，所述立柱1设置为六组均匀布置在三组横梁下方，所述顶框固定架2上设置有轴承座6，所述轴承座6设置为六组，所述轴承座6设置在所述立柱1周侧，所述轴承座6上方设置有所述转向箱7，所述轴承座6下方设置有所述升降丝杆5，所述升降丝杆5一端与所述轴承座6连接，所述升降丝杆5另一端贯通所述顶框固定架2，三组横梁中间的一组横梁中心设置有所述动力组件9，所述动力组件9与处于同一纵向位置的转向箱7通过同步升降联接轴8连接，同一横向位置的转向箱7之间通过同步升降联接轴8连接，所述立柱1上设置有滑轨，所述升降平台包括滑块和框架11，所述滑块设置在所述框架11两侧，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述框架11上设置有连接螺母12，所述连接螺母12贯通所述框架11，所述升降丝杆5与所述连接螺母12相匹配。

所述滑轨包括V轨3和平轨4，三组横梁的中间一组横梁下方的两组立柱1侧面设置有所述平轨4，其余两组横梁下方在同一侧的立柱1上设置有相同的滑轨，其中两组立柱1侧面设置有V轨3，另外两组立柱1侧面设置有平轨4，所述滑块包括V滑块13和平滑块14，所述V滑块13与所述V轨3相匹配，所述平滑块14与所述平轨4相匹配，为了方便使升降平台在机架上升降平稳。

所述立柱1下方设置有基脚10，所述升降丝杆5另一端与所述基脚10连接，为了保证机架稳定。

所述动力组件9包括电机和减速器，所述电机与所述减速器连接，同步升降联接轴8贯通所述减速器，为了方便控制升降速度。

所述电机为伺服电机，为了保证设备运行的稳定性。

所述机架上设置有防尘组件，所述防尘组件包括滑轨防尘套15和丝杆防尘套16，所述滑轨防尘套15与所述滑轨相匹配，所述丝杆防尘套16与所述升降丝杆5相匹配，为了方便提供防尘保护。

所述基脚10下方设置有安装槽17，所述安装槽17内设置有移动组件，所述移动组件包括液压缸18、液压杆19、安装板20、减震组件和万向轮21，所述液压缸18一端与所述基脚10连接，所述液压杆19一端与所述液压缸18另一端连接，所述液压杆19另一端与所述安装板20一端连接，所述减震组件一端与所述安装板20另一端连接，所述减震组件另一端与所述万向轮21连接，所述液压缸18和液压杆19设置为两组对称布置，为了方便移动机架。

所述减震组件包括螺杆22、松紧螺母23、弹簧26和支撑板24，所述安装板20两端设置有螺孔25，所述螺杆22一端与所述支撑板24连接，所述支撑板24与所述万向轮21连接，所述螺杆22另一端贯通所述螺孔25，所述安装板20一端设置有所述松紧螺母23，所述松紧螺母23与所述螺杆22相匹配，所述弹簧26套在所述螺杆22上，所述弹簧26一端与所述支撑板24连接，所述弹簧26另一端与所述安装板20连接，所述松紧螺母23和螺杆22设置为两组对称布置，为了方便提供减震保护。

综上所述，该锯机用升降装置，在使用时，升降平台包括框架11和滑块，平滑块14设置在立柱1的平轨4内，V滑块13设置在立柱1的V轨3内，升降丝杆5穿过框架11的连接螺母12，电机15带动减速器16，进一步的减速器16上的同步升降联接轴8与转向箱7连接，转向箱7将传动方向改变90°后通过轴承座6使升降丝杆5旋转，进一步的升降丝杆5控制框架11在机架上升降，在机架上设置有滑轨防尘套17与滑轨相匹配，丝杆防尘套18与升降丝杆5相匹配，方便保证设备的防尘性能，在基脚10内设置有安装槽17，通过控制液压缸18伸出液压杆19，液压杆19支撑安装板20，在安装板20上设置有减震组件，减震组件与万向轮21连接，万向轮21接触地面，顶起机架，方便机架移动，在支撑板24上设置有螺杆22，螺杆22贯通安装板20的螺孔25，弹簧26套在螺杆22上，弹簧26设置在支撑板24与安装板20之间，通过调整松紧螺母23，方便调整减震组件的缓冲效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锯机用升降装置，包括升降平台和机架，其特征在于：所述升降平台与所述机架相匹配，所述机架包括立柱(1)、顶框固定架(2)、升降丝杆(5)、转向箱(7)、轴承座(6)和升降动力组件(9)，所述顶框固定架(2)上设置有三组横梁，所述立柱(1)设置为六组均匀布置在三组横梁下方，所述顶框固定架(2)上设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)设置为六组，所述轴承座(6)设置在所述立柱(1)周侧，所述轴承座(6)上方设置有所述转向箱(7)，所述轴承座(6)下方设置有所述升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)一端与所述轴承座(6)连接，所述升降丝杆(5)另一端贯通所述顶框固定架(2)，三组横梁中间的一组横梁中心设置有所述动力组件(9)，所述动力组件(9)与处于同一纵向位置的转向箱(7)通过同步升降联接轴(8)连接，同一横向位置的转向箱(7)之间通过同步升降联接轴(8)连接，所述立柱(1)上设置有滑轨，所述升降平台包括滑块和框架(11)，所述滑块设置在所述框架(11)两侧，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述框架(11)上设置有连接螺母(12)，所述连接螺母(12)贯通所述框架(11)，所述升降丝杆(5)与所述连接螺母(12)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述滑轨包括V轨(3)和平轨(4)，三组横梁的中间一组横梁下方的两组立柱(1)侧面设置有所述平轨(4)，其余两组横梁下方在同一侧的立柱(1)上设置有相同的滑轨，其中两组立柱(1)侧面设置有V轨(3)，另外两组立柱(1)侧面设置有平轨(4)，所述滑块包括V滑块(13)和平滑块(14)，所述V滑块(13)与所述V轨(3)相匹配，所述平滑块(14)与所述平轨(4)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述立柱(1)下方设置有基脚(10)，所述升降丝杆(5)另一端与所述基脚(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述动力组件(9)包括电机和减速器，所述电机与所述减速器连接，同步升降联接轴(8)贯通所述减速器。

5.根据权利要求4所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述机架上设置有防尘组件，所述防尘组件包括滑轨防尘套(15)和丝杆防尘套(16)，所述滑轨防尘套(15)与所述滑轨相匹配，所述丝杆防尘套(16)与所述升降丝杆(5)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述基脚(10)下方设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)内设置有移动组件，所述移动组件包括液压缸(18)、液压杆(19)、安装板(20)、减震组件和万向轮(21)，所述液压缸(18)一端与所述基脚(10)连接，所述液压杆(19)一端与所述液压缸(18)另一端连接，所述液压杆(19)另一端与所述安装板(20)一端连接，所述减震组件一端与所述安装板(20)另一端连接，所述减震组件另一端与所述万向轮(21)连接，所述液压缸(18)和液压杆(19)设置为两组对称布置。

8.根据权利要求7所述的一种锯机用升降装置，其特征在于：所述减震组件包括螺杆(22)、松紧螺母(23)、弹簧(26)和支撑板(24)，所述安装板(20)两端设置有螺孔(25)，所述螺杆(22)一端与所述支撑板(24)连接，所述支撑板(24)与所述万向轮(21)连接，所述螺杆(22)另一端贯通所述螺孔(25)，所述安装板(20)一端设置有所述松紧螺母(23)，所述松紧螺母(23)与所述螺杆(22)相匹配，所述弹簧(26)套在所述螺杆(22)上，所述弹簧(26)一端与所述支撑板(24)连接，所述弹簧(26)另一端与所述安装板(20)连接，所述松紧螺母(23)和螺杆(22)设置为两组对称布置。

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