CN215848520U - 一种聚氨酯薄膜生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯薄膜生产加工领域，具体公开了一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，包括机架面板、导轨、导料辊件、定位辊、切割结构与薄膜夹辊结构，所述导料辊件、定位辊、切割结构与薄膜夹辊结构均装设于机架面板端面，导料辊件、定位辊分别固定在机架面板端面底侧以及顶侧；所述导轨竖向固定在机架面板端面且位于导料辊件、定位辊之间，薄膜夹辊结构设于导轨一侧且其包括第一气缸、摆动杆与夹座，第一气缸底端铰连于机架面板，第一气缸顶端活动连接摆动杆中部；所述摆动杆的顶部铰连机架面板，摆动杆底部连接有夹座。本实用新型的装置结构简单且稳定性高，保证了聚氨酯薄膜的生产效率。

Description

一种聚氨酯薄膜生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯薄膜生产加工领域，具体为一种聚氨酯薄膜生产用切割装置。

背景技术

PU中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯,PU是聚氨酯，PU膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。在聚氨酯薄膜生产加工过程中，常需要进行切割以保证客户的需求，现有的聚氨酯薄膜生产切割装置一般结构复杂，且导向性相对较差，在切割导料的过程中，易造成切割偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，包括机架面板、导轨、导料辊件、定位辊、切割结构与薄膜夹辊结构，所述导料辊件、定位辊、切割结构与薄膜夹辊结构均装设于机架面板端面，导料辊件、定位辊分别固定在机架面板端面底侧以及顶侧；所述导轨竖向固定在机架面板端面且位于导料辊件、定位辊之间，薄膜夹辊结构设于导轨一侧且其包括第一气缸、摆动杆与夹座，第一气缸底端铰连于机架面板，第一气缸顶端活动连接摆动杆中部；所述摆动杆的顶部铰连机架面板，摆动杆底部连接有夹座。

优选的，夹座底端设有与导轨滑接的滑块，夹座内侧设有导向通口，薄膜经导料辊件导向并至导向通口，并经导向通口至定位辊。

优选的，导向通口内侧装设有压平辊与定位压块，压平辊设于导向通口中部且位于薄膜两侧。

优选的，定位压块设于导向通口顶部、底部，定位压块为电磁铁。

优选的，切割结构设于薄膜夹辊结构上侧，切割结构包括第二气缸与切割刀具。

优选的，切割刀具包括一体成型的摆动部与切割部，摆动部通过轴杆连接机架面板，摆动部上端面设有滑槽。

优选的，第二气缸固定在机架面板上，第二气缸轴端活动连接有滑座，且滑座伸进滑槽内并与滑槽滑接。

优选的，切割部设于摆动部底侧，切割部可在第二气缸启动时沿轴杆的轴心处摆动并靠近薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能通过导料辊件、薄膜夹辊结构对薄膜导向以及夹持固定，避免后续切割造成偏移的问题，薄膜夹辊结构包括的压平辊能将薄膜压平，保证薄膜的切割质量；而在切割过程中，通过第二气缸带动切割刀具摆动进而使切割部将薄膜切断，装置结构简单且稳定性高，保证了聚氨酯薄膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹座的结构示意图。

图中：1、机架面板；2、导轨；3、导料辊件；4、定位辊；5、第一气缸；6、摆动杆；7、夹座；701、压平辊；702、定位压块；8、第二气缸；9、切割刀具；901、摆动部；902、切割部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，包括机架面板1、导轨2、导料辊件3、定位辊4、切割结构与薄膜夹辊结构，所述导料辊件3、定位辊4、切割结构与薄膜夹辊结构均装设于机架面板1端面，导料辊件3、定位辊4分别固定在机架面板1端面底侧以及顶侧；所述导轨2竖向固定在机架面板1端面且位于导料辊件3、定位辊4之间，薄膜夹辊结构设于导轨2一侧且其包括第一气缸5、摆动杆6与夹座7，第一气缸5底端铰连于机架面板1，第一气缸5顶端活动连接摆动杆6中部；所述摆动杆6的顶部铰连机架面板1，摆动杆6底部连接有夹座7。

在本实施例中，夹座7底端设有与导轨2滑接的滑块，夹座7内侧设有导向通口，薄膜经导料辊件3导向并至导向通口，并经导向通口至定位辊4。

在本实施例中，导向通口内侧装设有压平辊701与定位压块702，压平辊701设于导向通口中部且位于薄膜两侧。

在本实施例中，定位压块702设于导向通口顶部、底部，定位压块702为电磁铁。

在本实施例中，切割结构设于薄膜夹辊结构上侧，切割结构包括第二气缸8与切割刀具9。

在本实施例中，切割刀具9包括一体成型的摆动部901与切割部902，摆动部901通过轴杆连接机架面板1，摆动部901上端面设有滑槽。

在本实施例中，第二气缸8固定在机架面板1上，第二气缸8轴端活动连接有滑座，且滑座伸进滑槽内并与滑槽滑接。

在本实施例中，切割部902设于摆动部901底侧，切割部902可在第二气缸8启动时沿轴杆的轴心处摆动并靠近薄膜。

本实用新型能通过导料辊件3、薄膜夹辊结构对薄膜导向以及夹持固定，薄膜经导料辊件3导向并至薄膜夹辊结构的导向通口，并经导向通口至定位辊4，此种设计能避免后续切割造成偏移的问题，而且薄膜夹辊结构包括的压平辊701能将薄膜压平，保证薄膜的切割质量，薄膜夹辊结构能在第一气缸5启动时摆动并沿导轨2移动；而在切割过程中，通过第二气缸8带动切割刀具9摆动进而使切割部902将薄膜切断，装置结构简单且稳定性高，保证了聚氨酯薄膜的生产效率。

值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于，包括机架面板(1)、导轨(2)、导料辊件(3)、定位辊(4)、切割结构与薄膜夹辊结构，所述导料辊件(3)、定位辊(4)、切割结构与薄膜夹辊结构均装设于机架面板(1)端面，导料辊件(3)、定位辊(4)分别固定在机架面板(1)端面底侧以及顶侧；所述导轨(2)竖向固定在机架面板(1)端面且位于导料辊件(3)、定位辊(4)之间，薄膜夹辊结构设于导轨(2)一侧且其包括第一气缸(5)、摆动杆(6)与夹座(7)，第一气缸(5)底端铰连于机架面板(1)，第一气缸(5)顶端活动连接摆动杆(6)中部；所述摆动杆(6)的顶部铰连机架面板(1)，摆动杆(6)底部连接有夹座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述夹座(7)底端设有与导轨(2)滑接的滑块，夹座(7)内侧设有导向通口，薄膜经导料辊件(3)导向并至导向通口，并经导向通口至定位辊(4)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述导向通口内侧装设有压平辊(701)与定位压块(702)，压平辊(701)设于导向通口中部且位于薄膜两侧。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述定位压块(702)设于导向通口顶部、底部，定位压块(702)为电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割结构设于薄膜夹辊结构上侧，切割结构包括第二气缸(8)与切割刀具(9)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割刀具(9)包括一体成型的摆动部(901)与切割部(902)，摆动部(901)通过轴杆连接机架面板(1)，摆动部(901)上端面设有滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述第二气缸(8)固定在机架面板(1)上，第二气缸(8)轴端活动连接有滑座，且滑座伸进滑槽内并与滑槽滑接。

8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述切割部(902)设于摆动部(901)底侧，切割部(902)可在第二气缸(8)启动时沿轴杆的轴心处摆动并靠近薄膜。

Images