CN215847883U - 锁紧螺母用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧螺母用扳手，包括扳手主体和两个第一圆柱凸台，第一圆柱凸台活动连接于扳手主体，第一圆柱凸台的轴向与扳手主体的轴向相垂直，第一圆柱凸台能够沿扳手主体的轴向移动以改变两个第一圆柱凸台之间的距离，锁紧螺母用扳手还包括第二圆柱凸台，第二圆柱凸台沿扳手主体的轴向突出于扳手主体的端部。本实用新型的锁紧螺母用扳手，通过设置距离可调的两个第一圆柱凸台以及在扳手主体上设置第二圆柱凸台以插入锁紧螺母径向的施力孔，增大力臂，获得更大的拧紧力，满足不同规格的锁紧螺母的锁紧扭矩需求，提高该锁紧螺母用扳手能够对应的锁紧螺母规格数量，实现降低装配现场的工具数量的目的。

Description

锁紧螺母用扳手

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧螺母用扳手。

背景技术

高压压气机转子、高压涡轮转子是航空发动机的重要组成部分，高压压气机转子包含前轴颈，高压涡轮转子包含后轴颈，前、后轴颈端部设计有外螺纹，并配对有对应锁紧螺母用于压紧轴承等零件。在进行转子装配、平衡时，需要在轴颈上装配夹具并使用锁紧螺母压紧，为避免磨损产品螺母，一般使用工艺锁紧螺母进行压紧。锁紧螺母6的结构如附图1所示。发动机转子轴包含多种螺纹规格，便需要配用多种规格的锁紧螺母，以满足不同的外形尺寸和锁紧扭矩的需求。目前，各规格尺寸的锁紧螺母均需要定制对应的拧紧扳手，一种规格锁紧螺母对应一种拧紧扳手，导致装配现场的拧紧扳手等工具量繁多，不利于现场管理、操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中装配现场锁紧螺母规格繁多，需用的拧紧扳手数量繁多的缺陷，提供一种锁紧螺母用扳手。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锁紧螺母用扳手，其特点在于，所述锁紧螺母用扳手包括扳手主体和两个第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台活动连接于所述扳手主体，所述第一圆柱凸台的轴向与所述扳手主体的轴向相垂直，且两个所述第一圆柱凸台的轴向互相平行设置，所述第一圆柱凸台能够沿所述扳手主体的轴向移动以改变两个所述第一圆柱凸台之间的距离，所述锁紧螺母用扳手还包括第二圆柱凸台，所述第二圆柱凸台沿所述扳手主体的轴向突出于所述扳手主体的端部。

在本方案中，通过设置距离可调的两个第一圆柱凸台，锁紧螺母用扳手能够适用于拧紧不同规格的锁紧螺母；通过在扳手主体的一端设置第二圆柱凸台，第二圆柱凸台可以插入锁紧螺母径向的施力孔，进一步增大力臂，获得更大的拧紧力。

较佳地，所述锁紧螺母用扳手还包括沿所述扳手主体的轴向突出于所述扳手主体的第三圆柱凸台，所述第三圆柱凸台的直径与所述第二圆柱凸台的直径不同，所述第三圆柱凸台与所述第二圆柱凸台分布于所述扳手主体的两端。

在本方案中，通过在扳手主体的两端设置与第二圆柱凸台直径不同第三圆柱凸台，并且第三圆柱凸台设置在扳手主体的端部，第三圆柱凸台可以沿径向插入设有不同规格的施力孔的锁紧螺母，进一步增大力臂与扳手的适用范围，获得更大的拧紧力。

较佳地，所述锁紧螺母用扳手还包括两个第四圆柱凸台，所述第四圆柱凸台活动连接于所述扳手主体，所述第四圆柱凸台的轴向与所述第一圆柱凸台的轴向平行，所述第四圆柱凸台的直径与所述第一圆柱凸台的直径不同，所述第四圆柱凸台能够沿所述扳手主体的轴向移动以改变两个所述第四圆柱凸台之间的距离。

在本方案中，通过设置两个距离可调的第四圆柱凸台，锁紧螺母用扳手能够适用于拧紧不同规格的锁紧螺母，提高锁紧螺母用扳手的适用范围，降低装配现场需用的工具数量。

较佳地，在所述扳手主体上沿所述扳手主体的轴向设有第一滑槽，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台均具有与凸台本体相连的卡接部，所述卡接部分别卡接于所述第一滑槽内。

较佳地，在所述扳手主体上沿所述扳手主体的轴向还设有第二滑槽，所述第二滑槽平行于所述第一滑槽设置，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台分别具有两个所述卡接部，同一个所述圆柱凸台上的两个所述卡接部分别卡接于所述第一滑槽和所述第二滑槽。

在本方案中，通过设置第二滑槽，第一圆柱凸台和第四圆柱凸台各通过两个卡接部分别卡紧于第一滑槽和第二滑槽，提高第一圆柱凸台和第四圆柱凸台与扳手主体卡接的可靠性。

较佳地，所述第一滑槽和/或所述第二滑槽的两端封闭，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台在两个封闭端之间滑动。

在本方案中，第一滑槽和第四滑槽的两端封闭，避免第一圆柱凸台或第四圆柱凸台从滑槽中脱落丢失，提高锁紧螺母用扳手的易用性。

较佳地，在所述扳手主体上沿所述扳手主体的轴向设有导向杆，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台上设有通孔，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台通过所述通孔滑动连接于所述导向杆。

较佳地，所述锁紧螺母用扳手还包括分隔部，所述分隔部固定连接于所述扳手主体，两个所述第一圆柱凸台分别设置于所述分隔部的两侧。

在本方案中，通过在扳手主体的中间设置分隔部，两个第一圆柱凸台分别设置于分隔部的两侧，避免两个第一圆柱凸台抵靠在一起，提高锁紧螺母用扳手的易用性。

较佳地，两个所述第四圆柱凸台分别设置于所述分隔部的两侧。

在本方案中，通过在扳手主体的中间设置分隔部，两个第四圆柱凸台分别设置于分隔部的两侧，避免两个第四圆柱凸台抵靠在一起，提高锁紧螺母用扳手的易用性。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的锁紧螺母用扳手，通过设置距离可调的两个第一圆柱凸台，锁紧螺母用扳手能够适用于拧紧不同规格的锁紧螺母；通过在扳手主体的一端设置第二圆柱凸台，第二圆柱凸台可以插入锁紧螺母径向的施力孔，进一步增大力臂，获得更大的拧紧力，满足对不同规格的锁紧螺母的锁紧扭矩需求，从而提高该锁紧螺母用扳手能够对应的锁紧螺母规格数量，实现降低装配现场的工具数量的目的。

附图说明

图1为用于压紧轴颈的锁紧螺母的结构示意图。

图2为本实用新型的锁紧螺母用扳手的结构示意图。

图3为本实用新型的锁紧螺母用扳手拧紧锁紧螺母时的第一示意图。

图4为本实用新型的锁紧螺母用扳手拧紧锁紧螺母时的第二示意图。

图5为本实用新型的锁紧螺母用扳手拧紧锁紧螺母时的第三示意图。

图6为本实用新型的锁紧螺母用扳手拧紧锁紧螺母时的第四示意图。

图7为本实用新型的锁紧螺母用扳手拧紧锁紧螺母时的第五示意图。

图8为本实用新型的锁紧螺母用扳手拧紧锁紧螺母时的第六示意图。

附图标记说明：

扳手主体1

第一圆柱凸台21

第二圆柱凸台22

第三圆柱凸台23

第四圆柱凸台24

第一滑槽31

第二滑槽32

卡接部4

分隔部5

锁紧螺母6

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图2-图8所示，本实用新型提供一种锁紧螺母用扳手，锁紧螺母用扳手包括扳手主体1和两个第一圆柱凸台21，扳手主体1整体为细长的长方体状，两个第一圆柱凸台21沿扳手主体1的轴向分布。第一圆柱凸台21活动连接于扳手主体1，第一圆柱凸台21包括圆柱部和凸台本体，圆柱部自凸台本体向垂直于扳手主体1轴线的方向向外突出，凸台本体与扳手主体1活动连接。第一圆柱凸台21的轴向与扳手主体1的轴向相垂直，且两个第一圆柱凸台21的轴向互相平行设置，两个第一圆柱凸台21的圆柱部的轴线互相平行设置。第一圆柱凸台21能够沿扳手主体1的轴向移动以改变两个第一圆柱凸台21之间的距离，需要拧紧锁紧螺母6时，通过调整第一圆柱凸台21的之间的距离，将两个第一圆柱凸台21的圆柱部分别插入锁紧螺母6侧面的施力孔中，可以使扳手主体1两端手握处范围相同，实现双手对扳手主体1施加拧紧力，也可以使扳手主体1偏向一侧，获得更大的力臂，增大拧紧力。锁紧螺母用扳手还包括第二圆柱凸台22，第二圆柱凸台22沿扳手主体1的轴向突出于扳手主体1的端部，第二圆柱凸台22具有沿扳手主体1轴向突出于扳手主体1的端部的圆柱部，圆柱部用于插入锁紧螺母6的施力孔中，在利用第二圆柱凸台22拧紧锁紧螺母6时，操作者可以握紧于扳手主体1与第二圆柱凸台22相对的一侧，进一步增大力臂，获得更大的拧紧力。

如此设置，具有以下好处：

第一，通过调整两个第一圆柱凸台21的距离使扳手能够适用于安装现场不同规格的锁紧螺母6，减少安装现场所需要的工具数量，有利于现场管理和操作。

第二，第二圆柱凸台22设置于扳手主体1的一端，拧紧时可以利用整个扳手主体1作为力臂施力，充分利用扳手主体1以获得更大的力臂，充分拧紧锁紧螺母6。

锁紧螺母用扳手还包括沿扳手主体1的轴向突出于扳手主体1的第三圆柱凸台23，第三圆柱凸台23的直径与第二圆柱凸台22的直径不同。第三圆柱凸台23的直径大于第二圆柱凸台22的直径，以使锁紧锁紧螺母用扳手能够适用于具有不同规格施力孔的锁紧螺母6，提高扳手的适用范围，减少现场需要的工具数量。第三圆柱凸台23与第二圆柱凸台22分布于扳手主体1轴向的两端，第三圆柱凸台23和第二圆柱凸台22相对设置于扳手主体1的两端，从而在使用第二圆柱凸台22拧紧锁紧螺母6时，第三圆柱凸台23不会与锁紧螺母6发生干涉；在使用第三圆柱凸台23拧紧锁紧螺母6时，第二圆柱凸台22不会与锁紧螺母6发生干涉，提高扳手的易用性。

锁紧螺母用扳手还包括两个第四圆柱凸台24，第四圆柱凸台24活动连接于扳手主体1，第四圆柱凸台24的轴向与第一圆柱凸台21的轴向平行，两个第四圆柱凸台24沿扳手主体1的轴向分布，第四圆柱凸台24包括圆柱部和凸台本体，圆柱部自凸台本体向垂直于扳手主体1轴线的方向向外突出，凸台本体与扳手主体1活动连接。第四圆柱凸台24的轴向与扳手主体1的轴向相垂直，两个第四圆柱凸台24的圆柱部的轴线互相平行设置。第四圆柱凸台24能够沿扳手主体1的轴向移动以改变两个第四圆柱凸台24之间的距离，需要拧紧锁紧螺母6时，通过调整第四圆柱凸台24的之间的距离，将两个第四圆柱凸台24的圆柱部分别插入锁紧螺母6侧面的施力孔中，可以使扳手主体1两端手握处范围相同，实现双手对扳手主体1施加拧紧力，也可以使扳手主体1偏向一侧，获得更大的力臂，增大拧紧力。第四圆柱凸台24的直径与第一圆柱凸台21的直径不同，具体的，第四圆柱凸台24的圆柱部的直径与第一圆柱凸台21的圆柱部的直径不同，以使锁紧锁紧螺母用扳手能够适用于具有不同规格施力孔的锁紧螺母6，提高扳手的适用范围，减少现场需要的工具数量。

在扳手主体1上沿扳手主体1的轴向设有第一滑槽31，第一滑槽31沿扳手主体1的轴向开设于扳手主体1的顶部，且在扳手主体1的轴向上，第一滑槽31的宽度保持不变。第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24均具有与凸台本体相连的卡接部4，卡接部4分别卡接于第一滑槽31内，第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24的凸台本体具有向上凸出的卡接部4，卡接部4的宽度与第一滑槽31的宽度相同，使卡接部4能够稳定在第一滑槽31内沿扳手主体1的轴向滑动。

在本实施例中，在扳手主体1上沿扳手主体1的轴向还设有第二滑槽32，第二滑槽32沿扳手主体1的轴向设置于扳手主体1的底部，第二滑槽32的开口方向与第一滑槽31的开口方向相对设置，第二滑槽32与第一滑槽31的长度、宽度均相同，并且第二滑槽32的两端与第一滑槽31的两端均对应设置。第二滑槽32平行于第一滑槽31设置，第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24分别具有两个卡接部4，第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24的区别仅在于圆柱部的直径不同，以适配于锁紧螺母6上不同规格的施力孔，其余结构第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24均相同。第一圆柱凸台21的凸台本体的上下两侧相对设置有两个卡接部4，两个卡接部4的尺寸相同。同一个圆柱凸台上的两个卡接部4分别卡接于第一滑槽31和第二滑槽32，第一圆柱凸台21的上下两个卡接部4分别卡接于第一滑槽31和第二滑槽32。

第一滑槽31和第二滑槽32的两端封闭，第一滑槽31和第四滑槽的两端均具有封闭端，且第二圆柱凸台22与第三圆柱凸台23分别固定于第一滑槽31和第四滑槽的两端的封闭端上。第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24在两个封闭端之间滑动，将第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24装入第一滑槽31和第二滑槽32后，第一滑槽31和第二滑槽32的两端均封闭，避免第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24从滑槽中滑出，散落于安装现场或其他地方，提高锁紧螺母用扳手的可靠性。

锁紧螺母用扳手还包括分隔部5，分隔部5固定连接于扳手主体1，分隔部5的上下两端分别固定连接于扳手主体1。两个第一圆柱凸台21分别设置于分隔部5的两侧，分隔部5没有隔断第一滑槽31与第二滑槽32，当第一圆柱凸台21沿扳手主体1的轴向滑动抵靠于分隔部5时，第一圆柱凸台21的凸台本体与分隔部5发生干涉，从而两个第一圆柱凸台21分别设置在分隔部5的两侧。扳手主体1的中间由于设置第一滑槽31以及第二滑槽32的缘故，中间有大量镂空区域存在，设置分隔部5能够加强扳手主体1的结构强度。

两个第四圆柱凸台24分别设置于分隔部5的两侧，当第四圆柱凸台24沿扳手主体1的轴向滑动抵靠于分隔部5时，第四圆柱凸台24的凸台本体与分隔部5发生干涉，从而两个第四圆柱凸台24分别设置在分隔部5的两侧。

实施例2

本实施例2与实施例1相同的部分不再复述，仅就不同部分进行描述。在实施例1中第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24通过设置于扳手主体1上的滑槽沿扳手主体1的轴向移动，在实施例二中，在扳手主体1上沿扳手主体1的轴向设有导向杆，第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24上设有通孔，第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24通过通孔滑动连接于导向杆，第一圆柱凸台21和第四圆柱凸台24能够在导向杆上滑动以改变两个第一圆柱凸台21、两个第四圆柱凸台24之间的距离。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锁紧螺母用扳手，其特征在于，所述锁紧螺母用扳手包括扳手主体和两个第一圆柱凸台，所述第一圆柱凸台活动连接于所述扳手主体，所述第一圆柱凸台的轴向与所述扳手主体的轴向相垂直，且两个所述第一圆柱凸台的轴向互相平行设置，所述第一圆柱凸台能够沿所述扳手主体的轴向移动以改变两个所述第一圆柱凸台之间的距离，所述锁紧螺母用扳手还包括第二圆柱凸台，所述第二圆柱凸台沿所述扳手主体的轴向突出于所述扳手主体的端部。

2.如权利要求1所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，所述锁紧螺母用扳手还包括沿所述扳手主体的轴向突出于所述扳手主体的第三圆柱凸台，所述第三圆柱凸台的直径与所述第二圆柱凸台的直径不同，所述第三圆柱凸台与所述第二圆柱凸台分布于所述扳手主体的两端。

3.如权利要求1所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，所述锁紧螺母用扳手还包括两个第四圆柱凸台，所述第四圆柱凸台活动连接于所述扳手主体，所述第四圆柱凸台的轴向与所述第一圆柱凸台的轴向平行，所述第四圆柱凸台的直径与所述第一圆柱凸台的直径不同，所述第四圆柱凸台能够沿所述扳手主体的轴向移动以改变两个所述第四圆柱凸台之间的距离。

4.如权利要求3所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，在所述扳手主体上沿所述扳手主体的轴向设有第一滑槽，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台均具有与凸台本体相连的卡接部，所述卡接部分别卡接于所述第一滑槽内。

5.如权利要求4所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，在所述扳手主体上沿所述扳手主体的轴向还设有第二滑槽，所述第二滑槽平行于所述第一滑槽设置，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台分别具有两个所述卡接部，同一个所述圆柱凸台上的两个所述卡接部分别卡接于所述第一滑槽和所述第二滑槽。

6.如权利要求5所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，所述第一滑槽和/或所述第二滑槽的两端封闭，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台在两个封闭端之间滑动。

7.如权利要求3所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，在所述扳手主体上沿所述扳手主体的轴向设有导向杆，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台上设有通孔，所述第一圆柱凸台和所述第四圆柱凸台通过所述通孔滑动连接于所述导向杆。

8.如权利要求4或7所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，所述锁紧螺母用扳手还包括分隔部，所述分隔部固定连接于所述扳手主体，两个所述第一圆柱凸台分别设置于所述分隔部的两侧。

9.如权利要求8所述的锁紧螺母用扳手，其特征在于，两个所述第四圆柱凸台分别设置于所述分隔部的两侧。

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