CN207171894U - 一种具有棘轮功能的管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有棘轮功能的管钳，包括手柄、活动钳体，所述活动钳体活动式连接在手柄上，所述活动钳体包括钳体柄以及钳体柄前端的活动钳口，还包括楔形钳口、压簧、销钉，所述手柄前端设有一个用于安装楔形钳口的矩形槽，矩形槽内壁向左右两侧开设同轴的销钉孔，矩形槽顶部向上开设压簧槽，所述楔铁钳口开设长圆孔，所述楔铁钳口放入矩形槽内，将销钉孔和楔铁钳口的长圆孔调节对齐后，插入销钉并铆接固定；所述压簧上端放入压簧槽内，压簧下端顶在楔铁钳口上。本实用新型既可以实现快速强力夹持工件的功能，又可以实现棘轮功能，对管件等圆形工件能够进行连续快速地反复棘拧。

Description

一种具有棘轮功能的管钳

技术领域

本实用新型涉及手动五金工具，具体地说是一种具有棘轮功能的管钳。

背景技术

目前，常用的普通管钳夹持工件时容易出现打滑，需要不断地旋转调节螺母来改变管钳的开口量大小，以适应工件的外形，这样的操作费时费力，大大降低了工作效率，并且常用的普通管钳会出现夹持力度不够，工件在施力过程中打滑脱出钳口。因此，实际生产生活中就需要一种既可以强力夹持住工件，又可以灵活实现棘轮功能的管钳，以适应复杂多变的实际生产工作环境。

众所周知，现在使用棘轮结构的扳手也是种类繁多，但是扳手上使用棘轮机构，势必带来结构复杂，成本高的缺陷，所以有必要设计一种并不是真正意义的棘轮机构，但能实现棘轮功能的机构应用在扳手上，这种机构必须能够完整实现棘轮带来的功能，而且结构要比棘轮机构更加简单易用成本底。或者抛开成本低这个角度，在扳手上全新开发一种具有棘轮功能的机构，也是本领域技术人员面临的课题。

经过检索，在管钳技术领域，没有发现利用楔铁和弹簧实现快速夹持和棘轮功能的技术。

申请号：97238631.9，公开日1999-03-03公开了棘轮扳手万用管钳,由管钳转动头、管钳不动头、槽沟、轴、槽孔、弹簧、手柄、棘轮扳手组成。

申请号：200920148546.6，公开日2010-03-03个公开了一种新型快速调节管钳,涉及的是一种常用工具。新方案能够解决传统管钳调节钳口的开口量时速度过慢的弊端。主要由固定钳口、活动钳口、棘轮、弹簧、棘爪、活动销和连接销等组成。棘轮为并联的双齿轮结构。平时棘爪在弹簧压力在作用下,与棘轮的大齿轮紧密接触,保证钳口大小不变。使用方法简单方便,只要用手操作活动销使棘爪和棘轮分离,便可调节活动钳口快速伸缩,到钳口开口量大小合适时放开活动销即将钳口锁定,能大量节省时间。

申请号：93242807.X，公开日1994-09-14公开了一种止退式速夹管钳,它是对普通管钳的改进。在钳身上加装一个棘轮和棘爪,与棘轮同轴装一套由阻尼轴套、中心轴、弹簧、盖子、螺钉等组成的阻尼机构,钳牙板做成曲面状,动钳头的钳牙呈钩状,钳身与棘轮轴固定。操作时,将棘爪打开,用手扳开动钳头,将钳口卡住管件,棘爪卡住棘轮,转动螺旋进退器,使钳牙三个面都咬紧管件外表面,调节阻尼机构的调节螺钉,使中心轴一端的锥面卡紧,中心轴即被制动,达到自锁的目的。

申请号：201621037661.2，公开日2017-04-05公开了一种管钳。该管钳包括：第一钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第一端面；第二钳体，具有能与管柱的侧壁接触的第二端面,第一端面与第二端面相对，第二钳体能相对第一钳体移动，进而调整第一端面和第二端面之间的间隙；棘轮组件，设置在第一钳体上；手柄，与棘轮组件单向转动连接；手柄的长度方向与第一端面和/或第二端面的垂直平面之间具有一夹角。当管柱的上端部距离地面较近或者管钳卡紧管柱的位置距离地面较近时，管钳上设置的手柄具有一夹角，使得手柄可以从卡紧的位置斜向上延伸。

申请号：201320052469.0，公开日2013-08-21公开了棘轮管钳子，包括把手、棘爪、棘轮传导部分和钳口部分。棘爪处于把手内并与棘轮传导部分接触。棘轮传导部分包括两个半圆的传动件，传动件通过T型凹槽固定在把手前端的凹槽内。传动件上有滑槽和传力件。钳口部分包括两个半圆的钳口件和内钳口、外钳口。内钳口固定在钳口件的内壁上，并可在一定范围内转动。内钳口穿过钳口件露出部分为施力件。施力件处于两个传力件之间，并有间隙。外钳口与内钳口相对设置，通过螺纹杆固定在钳口件的内壁上。钳口部分固定在棘轮传导部分的滑槽内，并可在一定范围内滑动。

以上检索到的带有棘轮功能的管钳带有真正意义上的棘轮机构，而本实用新型所利用的机构并不是棘轮机构，但是能够使管钳实现棘轮功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有棘轮功能的管钳，既可以实现快速强力夹持工件的功能，又可以实现棘轮功能，对管件等圆形工件能够进行连续快速地反复棘拧。本实用新型通过简单的结构实现了棘轮扳手的功能，又可以避免真正棘轮结构带来的结构复杂成本高的缺陷。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该一种具有棘轮功能的管钳包括手柄、活动钳体，所述活动钳体活动式连接在手柄上，所述活动钳体包括钳体柄以及钳体柄前端的活动钳口，还包括楔铁钳口、压簧、销钉，所述手柄前端设有一个用于安装楔铁钳口的矩形槽，矩形槽内壁向左右两侧开设同轴的销钉孔，矩形槽顶部向上开设压簧槽，所述楔铁钳口开设长圆孔，所述楔铁钳口放入矩形槽内，将销钉孔和楔铁钳口的长圆孔调节对齐后，插入销钉并铆接固定；所述压簧上端放入压簧槽内，压簧下端顶在楔铁钳口上。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述手柄上还开设一个用于安装活动钳体的通孔，通孔内顶面开设一个弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧，弹簧下端顶住弹簧片，弹簧片为一个开口环，弹簧片包压在活动钳体上。

所述钳体柄设有螺纹，将活动钳体的钳体柄穿过弹簧片，用调节螺母将活动钳体固定在手柄上。

所述楔铁钳口下半段后端设有一个顶台，所述压簧下端压设在顶台上。

所述压簧的轴线与销钉的轴线十字相交。

所述手柄前端还设置导向面，所述楔铁钳口上下滑行于这个导向面上。

本实用新型具有以下有益效果：

手柄头部前面两侧开有销钉孔和矩形槽，楔铁钳口下部开有长圆孔，销钉穿过楔铁钳口的长圆孔固定在手柄的销钉孔中，楔铁钳口可以前后移动，手柄内槽设有压簧槽，压簧一侧固定在压簧槽,另一侧顶在楔铁钳口尾部，当夹持工件施力时，楔铁钳口受力后向里移动，楔铁原理使钳口开度减小夹紧工件，压簧被压缩，施力完成后反向旋转手柄，楔铁钳口在压簧的作用下自动回退原位使钳口开度增大，与工件产生松动，以此来实现棘轮的功能。

手柄通孔内设有弹簧槽，弹簧片置于槽内，弹簧一侧顶在弹簧槽内壁另一侧顶在弹簧片侧壁，活动钳口柄部穿过固定好弹簧片和弹簧的通孔，调节螺母通过螺纹将活动钳口柄部固定并可通过旋转来调节钳口开口量，弹簧片和弹簧机构可以让活动钳口在使用过程中张开一定的角度放入管件，并且可以使活动钳口张开后可以自动回位。

本实用新型设计合理，结构简单，容易制造，使用、操作方便，省时省力，既可以实现快速夹持工件的功能，又可以实现棘轮功能，能够对管件等圆形工件进行连续快速地反复棘拧，大大提高了操作者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型实施例的整体图。

图中：1.活动钳体、2.楔铁钳口、3.销钉、4.压簧、5.手柄、6.弹簧、7.弹簧片、8.调节螺母、9.矩形槽、10.长圆孔、11、通孔。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

实施例1：

如附图1、图2、图3所示，一种具有棘轮功能的管钳，手柄5头部前面设有一个用于安装楔铁钳口的矩形槽9和一个用于安装活动钳体的通孔11，矩形槽内壁向左右两侧开设两个销钉孔，矩形槽顶部向上开设压簧槽，通孔11内顶面开设一个弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧，弹簧下端顶住弹簧片7，弹簧片7为一个开口环，弹簧片7包压在活动钳体上，弹簧6固定在手柄5后部通孔内槽内用于顶住弹簧片7，活动钳体1包括钳体柄以及钳体柄前端的活动钳口，钳体柄设有螺纹，将活动钳体1的钳体柄穿过弹簧片7，用调节螺母8将活动钳体1固定在手柄5上，将压簧4上端放入手柄5头部前面矩形槽内的压簧槽内，将楔铁钳口3放入手柄5头部前面的矩形槽内，压簧下端顶在楔铁钳口2尾部，楔铁钳口2开设长圆孔10，将手柄5的销钉孔和楔铁钳口2的长圆孔调节对齐，插入销钉3并铆接固定。

如图1所示：活动钳体1和楔铁钳口2表面设有齿形，钳口上的齿形呈阶梯式分布，两钳口上的齿形角都为90°楔铁角度范围可选6-10度，当角度为8度时夹持效果最佳，此时非施力状态两钳口相互平行。

当操作者调节好调节螺母8夹持管道时，稍微施力后活动钳口1向外张开一定角度使管件进入两钳口之间，并带动弹簧片7压缩弹簧6，固定好管件位置后，弹簧6释放压力推动活动钳口1和楔铁钳口2恢复平行状态，按压手柄围绕管道旋转施力时，即图1中进行顺时针转动，楔铁钳口2会受到向上的力，由于长圆孔的原因，楔铁钳口2会沿着手柄5矩形槽向上移动，使长圆孔10的底端顶住销钉为止，楔铁斜面移动使夹持圆变小增加了加持力，此时顶在楔铁钳口2上的压簧4就会受到挤压力而压缩，此时按压力越大楔铁钳口2越向活动钳体1方向移动，管钳的夹持力越大，从而不会出现松脱现象。卸力时操作者只要反向旋转手柄，即图1中逆时针转动，楔铁钳口2会向下移动，使长圆孔10的顶端顶住销钉为止，此时受挤压的压簧4就会释放弹力，进而推动楔铁钳口2向下移动，由于楔铁原理夹持圆随着变大管道产生松动，然后重复施力旋转，楔铁管钳便又可自动夹紧工件，进行连续快速地反复棘拧作业。本实用新型通过简单的结构实现了棘轮扳手的功能，又可以避免真正棘轮结构带来的结构复杂成本高的缺陷。

另外，本实用新型的手柄部采用了人体工程学原理，保证了操作者握持时的舒适度。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，容易制造，使用、操作方便，省时省力，既可以实现快速夹持工件的功能，又可以实现棘轮功能，能够对管件等圆形工件进行连续快速地反复棘拧，大大提高了操作者的工作效率。

实施例2：

如附图1、图2、图3所示，一种具有棘轮功能的管钳，手柄5头部前面设有一个用于安装楔铁钳口的矩形槽9，矩形槽内壁向左右两侧开设两个销钉孔，矩形槽顶部向上开设压簧槽，活动钳体1包括钳体柄以及钳体柄前端的活动钳口，钳体柄设有螺纹，将活动钳体用调节螺母8将活动钳体1固定在手柄5上，将压簧4上端放入手柄5头部前面矩形槽内的压簧槽内，将楔铁钳口3放入手柄5头部前面的矩形槽内，压簧下端顶在楔铁钳口2尾部，楔铁钳口2开设长圆孔10，将手柄5的销钉孔和楔铁钳口2的长圆孔调节对齐，插入销钉3并铆接固定。

如图1所示：活动钳体1和楔铁钳口2表面设有齿形，钳口上的齿形呈阶梯式分布，两钳口上的齿形角都为90°楔铁角度范围可选6-10度，当角度为8度时夹持效果最佳，此时非施力状态两钳口相互平行。

当操作者调节好调节螺母8夹持管道时，稍微施力后活动钳口1向外张开一定角度使管件进入两钳口之间，按压手柄围绕管道旋转施力时，即图1中进行顺时针转动，楔铁钳口2会受到向上的力，由于长圆孔的原因，楔铁钳口2会沿着手柄5矩形槽向上移动，使长圆孔10的底端顶住销钉为止，楔铁斜面移动使夹持圆变小增加了加持力，此时顶在楔铁钳口2上的压簧4就会受到挤压力而压缩，此时按压力越大楔铁钳口2越向活动钳体1方向移动，管钳的夹持力越大，从而不会出现松脱现象。卸力时操作者只要反向旋转手柄，即图1中逆时针转动，楔铁钳口2会向下移动，使长圆孔10的顶端顶住销钉为止，此时受挤压的压簧4就会释放弹力，进而推动楔铁钳口2向下移动，由于楔铁原理夹持圆随着变大管道产生松动，然后重复施力旋转，楔铁管钳便又可自动夹紧工件，进行连续快速地反复棘拧作业。本实用新型通过简单的结构实现了棘轮扳手的功能，又可以避免真正棘轮结构带来的结构复杂成本高的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (6)

1.一种具有棘轮功能的管钳，包括手柄、活动钳体，所述活动钳体活动式连接在手柄上，所述活动钳体包括钳体柄以及钳体柄前端的活动钳口，其特征在于，还包括楔铁钳口、压簧、销钉，所述手柄前端设有一个用于安装楔铁钳口的矩形槽，矩形槽内壁向左右两侧开设同轴的销钉孔，矩形槽顶部向上开设压簧槽，所述楔铁钳口开设长圆孔，所述楔铁钳口放入矩形槽内，将销钉孔和楔铁钳口的长圆孔调节对齐后，插入销钉并铆接固定；所述压簧上端放入压簧槽内，压簧下端顶在楔铁钳口上。

2.根据权利要求1所述的一种具有棘轮功能的管钳，其特征在于，所述手柄上还开设一个用于安装活动钳体的通孔，通孔内顶面开设一个弹簧槽，弹簧槽内安装弹簧，弹簧下端顶住弹簧片，弹簧片为一个开口环，弹簧片包压在活动钳体上。

3.根据权利要求2所述的一种具有棘轮功能的管钳，其特征在于，所述钳体柄设有螺纹，将活动钳体的钳体柄穿过弹簧片，用调节螺母将活动钳体固定在手柄上。

4.根据权利要求1所述的一种具有棘轮功能的管钳，其特征在于，所述楔铁钳口下半段后端设有一个顶台，所述压簧下端压设在顶台上。

5.根据权利要求1所述的一种具有棘轮功能的管钳，其特征在于，所述压簧的轴线与销钉的轴线十字相交。

6.根据权利要求1所述的一种具有棘轮功能的管钳，其特征在于，所述手柄前端还设置导向面，所述楔铁钳口上下滑行于这个导向面上。