CN215846478U - 一种用于lng储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,包括左右对称布置的两块丁字形定位板,定位板垂直设置在罐壁板和罐底边缘板之间;定位板的下部,前侧设有直角扇形焊接孔,后侧设有限位槽,中部设有支腿;在支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔;定位板,前侧与罐壁板焊接,后侧底部设有支持梁;支持梁,设置在罐底边缘板上,安装在两块定位板的限位槽内;在支持梁与定位板之间设有楔形销,在半圆形定位孔内设有半圆形锥销。采用该工装辅助组对后的定位,能够保证大角焊缝能够连续作业焊接,无需工装拆除后再补焊,较传统工装减少工装焊接的焊接工作量,能够提高施工效率,降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接定位工装,特别是一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装。
背景技术
随着国内LNG(液化天然气)事业的迅速发展,LNG低温储罐建造迅速发展,国内已建造多个LNG储罐罐群,容积以16万m3居多。LNG低温储罐的结构形式一般为自承式拱顶储罐,属于全包容储罐,通常由预应力混凝土外层罐、碳钢外层罐衬里和9%的镍内罐组成。每台储罐公称容积为160,000m3,金属内罐直径为80m,罐壁高度为35.43m,罐底由边缘板、中幅板组成,罐底与罐壁之间采用焊接方式连接。LNG储罐内罐的焊接是LNG储罐施工的重点工序,而罐壁板与罐底板之间的大角焊缝的组对、焊接是LNG储罐内罐焊接的关键控制环节,因此如何采取措施保证大角焊缝组对后的组对间隙、垂直度和焊接变形等符合要求是保证大角焊缝焊接质量的关键环节。传统工装的定位块直接与罐壁及罐底边缘板进行焊接,且双侧焊接,工装焊接的焊接工作量大。更重要的问题是,大角焊缝在工装处不能连续,在工装拆除后需要再补焊。综上所述,采用传统工装,施工效率低,成本高。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,采用该工装能够提高施工效率,降低施工成本。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,包括左右对称布置的两块丁字形定位板,所述定位板垂直设置在罐壁板和罐底边缘板之间;所述定位板的下部,前侧设有直角扇形焊接孔,后侧设有限位槽,中部设有支腿;在所述支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔;所述定位板,前侧与罐壁板焊接,后侧底部设有支持梁;所述支持梁,设置在罐底边缘板上,安装在两块所述定位板的限位槽内;在所述支持梁与所述定位板之间设有楔形销,在所述半圆形定位孔内设有半圆形锥销。
所述定位板与罐壁板通过单侧断续焊缝连接。
所述支持梁是由槽钢制成的。
两个所述定位板之间的距离为800~1200m,所述定位板,高150~250mm、宽150~250mm、厚20~30mm,所述直角扇形焊接孔半径为90~150mm,所述限位槽高90~150mm,宽30~60mm,所述半圆形定位孔半径为12~16mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是:该工装可以对大角焊缝起到定位及加固的作用,可防止大角焊缝点焊及焊接过程的变形。并且通过设置焊接孔,在进行大角缝焊接时,可以通过焊接孔进行焊接,无需定位板处焊缝预留,后续再补焊,可使大角焊缝连续作业焊接,能够提高施工效率,降低施工成本;定位板与壁板之间采用单侧断续焊缝连接,与底板通过半圆形锥销、楔形销和支持梁固定,与传统定位块比较,减少了定位板的焊接量,能够提高施工效率,降低施工成本,并且定位板拆除方便,便于重复利用。综上所述,采用该工装辅助组对后的定位,能够保证组对后组对间隙及垂直度不发生变化,并保证大角焊缝能够连续作业焊接,无需工装拆除后再补焊,较传统工装减少工装焊接的焊接工作量,能够提高施工效率,降低施工成本,并且结构简单、制作、使用方便,可以重复利用,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、定位板;2、半圆形锥销;3、楔形销;4、支持梁;5、焊接孔;6、罐壁板;7、罐底边缘板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,包括左右对称布置的两块丁字形定位板1,所述定位板1垂直设置在罐壁板6和罐底边缘板7之间;所述定位板1的下部,前侧设有直角扇形焊接孔5,后侧设有限位槽,中部设有支腿;在所述支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔,所述定位板1,前侧与罐壁板6焊接,后侧底部设有支持梁4;所述支持梁4,设置在罐底边缘板7上,安装在两块所述定位板1的限位槽内;在所述支持梁4与所述定位板1之间设有楔形销3,在所述半圆形定位孔内设有半圆形锥销2。
在本实施例中,所述定位板1与罐壁板6通过单侧断续焊缝连接,便于切除。所述支持梁4是由槽钢制成的,稳定性好,重量轻,方便获得。在本实施例中,两个所述定位板1之间的距离为1m,推荐尺寸范围:800~1200m;所述定位板,高200mm,宽200mm,推荐尺寸范围:高150~250mm、宽150~250mm、厚20~30mm;所述直角扇形焊接孔半径为120mm,推荐尺寸范围:90~150mm;所述限位槽,高120mm,宽50mm,推荐尺寸范围:高90~150mm,宽30~60mm;所述半圆形定位孔半径为15mm,推荐尺寸范围:12~16mm。
一台LNG储罐公称容积为160,000m3,金属内罐直径为80.00m,罐壁高度为35.43m,罐底由边缘板、中幅板组成,罐底与罐壁之间采用焊接方式连接,采用上述工装,每隔800mm布置一组,大约需要布置126组。
应用时,首先完成定位板的安装焊接,首圈罐壁与罐底组装完后,沿大角缝安装定位板,每个定位板垂直立于罐底边缘板,半圆形焊接孔一侧靠紧罐壁板,定位板与壁板之间采用单侧断续焊接定位。定位板安装完毕后安装支撑梁,支撑梁穿过两个定位板的限位槽,然后在支持梁与定位板之间采用楔形销定位紧固;同样采用半圆形锥销2楔入定位孔紧固,通过此定位工装从储罐内部保证大角缝组对的垂直度及组对间隙,对大角焊缝起到定位及加固的作用,可防止大角焊缝点焊及焊接过程的变形。
定位板与罐壁之间只在单侧进行断续焊接,定位板与底板之间不焊接,通过调整半圆形锥销及楔形销对此定位板进行固定。传统的定位板直接与罐壁及罐底边缘板进行焊接,且双侧焊接。此定位工装与传统的工装相比,定位板与底板边缘板之间不焊接,定位板与罐壁之间仅单侧断续焊接,大大减少了焊接工作量。且定位板拆除更简单,也减少了定位板拆除后的补焊工作量。同时在进行大角缝焊接时,可以通过焊接孔焊接,无需定位板处焊缝预留,后续再补焊。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,其特征在于,包括左右对称布置的两块丁字形定位板,所述定位板垂直设置在罐壁板和罐底边缘板之间;所述定位板的下部,前侧设有直角扇形焊接孔,后侧设有限位槽,中部设有支腿;在所述支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔;所述定位板,前侧与罐壁板焊接,后侧底部设有支持梁;所述支持梁,设置在罐底边缘板上,安装在两块所述定位板的限位槽内;在所述支持梁与所述定位板之间设有楔形销,在所述半圆形定位孔内设有半圆形锥销。
2.根据权利要求1所述的用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,其特征在于,所述定位板与罐壁板通过单侧断续焊缝连接。
3.根据权利要求1所述的用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,其特征在于,所述支持梁是由槽钢制成的。
4.根据权利要求1所述的用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装,其特征在于,两个所述定位板之间的距离为800~1200m,所述定位板,高150~250mm、宽150~250mm、厚20~30mm,所述直角扇形焊接孔半径为90~150mm,所述限位槽高90~150mm,宽30~60mm,所述半圆形定位孔半径为12~16mm。
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