CN215846478U

CN215846478U - 一种用于lng储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装

Info

Publication number: CN215846478U
Application number: CN202121104140.5U
Authority: CN
Inventors: 李雪梅; 任成志
Original assignee: Sinopec Fourth Construction Co Ltd
Current assignee: Sinopec Fourth Construction Co Ltd
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，包括左右对称布置的两块丁字形定位板，定位板垂直设置在罐壁板和罐底边缘板之间；定位板的下部，前侧设有直角扇形焊接孔，后侧设有限位槽，中部设有支腿；在支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔；定位板，前侧与罐壁板焊接，后侧底部设有支持梁；支持梁，设置在罐底边缘板上，安装在两块定位板的限位槽内；在支持梁与定位板之间设有楔形销，在半圆形定位孔内设有半圆形锥销。采用该工装辅助组对后的定位，能够保证大角焊缝能够连续作业焊接，无需工装拆除后再补焊，较传统工装减少工装焊接的焊接工作量，能够提高施工效率，降低施工成本。

Description

一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位工装，特别是一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装。

背景技术

随着国内LNG(液化天然气)事业的迅速发展，LNG低温储罐建造迅速发展，国内已建造多个LNG储罐罐群，容积以16万m³居多。LNG低温储罐的结构形式一般为自承式拱顶储罐，属于全包容储罐，通常由预应力混凝土外层罐、碳钢外层罐衬里和9％的镍内罐组成。每台储罐公称容积为160,000m³，金属内罐直径为80m，罐壁高度为35.43m，罐底由边缘板、中幅板组成，罐底与罐壁之间采用焊接方式连接。LNG储罐内罐的焊接是LNG储罐施工的重点工序，而罐壁板与罐底板之间的大角焊缝的组对、焊接是LNG储罐内罐焊接的关键控制环节，因此如何采取措施保证大角焊缝组对后的组对间隙、垂直度和焊接变形等符合要求是保证大角焊缝焊接质量的关键环节。传统工装的定位块直接与罐壁及罐底边缘板进行焊接，且双侧焊接，工装焊接的焊接工作量大。更重要的问题是，大角焊缝在工装处不能连续，在工装拆除后需要再补焊。综上所述，采用传统工装，施工效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，采用该工装能够提高施工效率，降低施工成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，包括左右对称布置的两块丁字形定位板，所述定位板垂直设置在罐壁板和罐底边缘板之间；所述定位板的下部，前侧设有直角扇形焊接孔，后侧设有限位槽，中部设有支腿；在所述支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔；所述定位板，前侧与罐壁板焊接，后侧底部设有支持梁；所述支持梁，设置在罐底边缘板上，安装在两块所述定位板的限位槽内；在所述支持梁与所述定位板之间设有楔形销，在所述半圆形定位孔内设有半圆形锥销。

所述定位板与罐壁板通过单侧断续焊缝连接。

所述支持梁是由槽钢制成的。

两个所述定位板之间的距离为800～1200m，所述定位板，高150～250mm、宽150～250mm、厚20～30mm，所述直角扇形焊接孔半径为90～150mm，所述限位槽高90～150mm，宽30～60mm，所述半圆形定位孔半径为12～16mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该工装可以对大角焊缝起到定位及加固的作用，可防止大角焊缝点焊及焊接过程的变形。并且通过设置焊接孔，在进行大角缝焊接时，可以通过焊接孔进行焊接，无需定位板处焊缝预留，后续再补焊，可使大角焊缝连续作业焊接，能够提高施工效率，降低施工成本；定位板与壁板之间采用单侧断续焊缝连接，与底板通过半圆形锥销、楔形销和支持梁固定，与传统定位块比较，减少了定位板的焊接量，能够提高施工效率，降低施工成本，并且定位板拆除方便，便于重复利用。综上所述，采用该工装辅助组对后的定位，能够保证组对后组对间隙及垂直度不发生变化，并保证大角焊缝能够连续作业焊接，无需工装拆除后再补焊，较传统工装减少工装焊接的焊接工作量，能够提高施工效率，降低施工成本，并且结构简单、制作、使用方便，可以重复利用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、定位板；2、半圆形锥销；3、楔形销；4、支持梁；5、焊接孔；6、罐壁板；7、罐底边缘板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，包括左右对称布置的两块丁字形定位板1，所述定位板1垂直设置在罐壁板6和罐底边缘板7之间；所述定位板1的下部，前侧设有直角扇形焊接孔5，后侧设有限位槽，中部设有支腿；在所述支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔，所述定位板1，前侧与罐壁板6焊接，后侧底部设有支持梁4；所述支持梁4，设置在罐底边缘板7上，安装在两块所述定位板1的限位槽内；在所述支持梁4与所述定位板1之间设有楔形销3，在所述半圆形定位孔内设有半圆形锥销2。

在本实施例中，所述定位板1与罐壁板6通过单侧断续焊缝连接，便于切除。所述支持梁4是由槽钢制成的，稳定性好，重量轻，方便获得。在本实施例中，两个所述定位板1之间的距离为1m，推荐尺寸范围：800～1200m；所述定位板，高200mm，宽200mm，推荐尺寸范围：高150～250mm、宽150～250mm、厚20～30mm；所述直角扇形焊接孔半径为120mm，推荐尺寸范围：90～150mm；所述限位槽，高120mm，宽50mm，推荐尺寸范围：高90～150mm，宽30～60mm；所述半圆形定位孔半径为15mm，推荐尺寸范围：12～16mm。

一台LNG储罐公称容积为160,000m³，金属内罐直径为80.00m，罐壁高度为35.43m，罐底由边缘板、中幅板组成，罐底与罐壁之间采用焊接方式连接，采用上述工装，每隔800mm布置一组，大约需要布置126组。

应用时，首先完成定位板的安装焊接，首圈罐壁与罐底组装完后，沿大角缝安装定位板，每个定位板垂直立于罐底边缘板，半圆形焊接孔一侧靠紧罐壁板，定位板与壁板之间采用单侧断续焊接定位。定位板安装完毕后安装支撑梁，支撑梁穿过两个定位板的限位槽，然后在支持梁与定位板之间采用楔形销定位紧固；同样采用半圆形锥销2楔入定位孔紧固，通过此定位工装从储罐内部保证大角缝组对的垂直度及组对间隙，对大角焊缝起到定位及加固的作用，可防止大角焊缝点焊及焊接过程的变形。

定位板与罐壁之间只在单侧进行断续焊接，定位板与底板之间不焊接，通过调整半圆形锥销及楔形销对此定位板进行固定。传统的定位板直接与罐壁及罐底边缘板进行焊接，且双侧焊接。此定位工装与传统的工装相比，定位板与底板边缘板之间不焊接，定位板与罐壁之间仅单侧断续焊接，大大减少了焊接工作量。且定位板拆除更简单，也减少了定位板拆除后的补焊工作量。同时在进行大角缝焊接时，可以通过焊接孔焊接，无需定位板处焊缝预留，后续再补焊。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，其特征在于，包括左右对称布置的两块丁字形定位板，所述定位板垂直设置在罐壁板和罐底边缘板之间；所述定位板的下部，前侧设有直角扇形焊接孔，后侧设有限位槽，中部设有支腿；在所述支腿中部设有沿其厚度方向延伸的半圆形定位孔；所述定位板，前侧与罐壁板焊接，后侧底部设有支持梁；所述支持梁，设置在罐底边缘板上，安装在两块所述定位板的限位槽内；在所述支持梁与所述定位板之间设有楔形销，在所述半圆形定位孔内设有半圆形锥销。

2.根据权利要求1所述的用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，其特征在于，所述定位板与罐壁板通过单侧断续焊缝连接。

3.根据权利要求1所述的用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，其特征在于，所述支持梁是由槽钢制成的。

4.根据权利要求1所述的用于LNG储罐内罐大角缝组对焊接的定位工装，其特征在于，两个所述定位板之间的距离为800～1200m，所述定位板，高150～250mm、宽150～250mm、厚20～30mm，所述直角扇形焊接孔半径为90～150mm，所述限位槽高90～150mm，宽30～60mm，所述半圆形定位孔半径为12～16mm。