CN215846320U - 一种激光机烟雾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光机设计技术领域，具体涉及一种激光机烟雾处理系统，旨在解决现有技术中有害气体处理方式不完善形成的问题，其技术要点在于：设置在激光机机架内部，其包括吸风管道、处理装置、排烟装置，其中所述吸风管道及所述排烟装置分别设置在所述处理装置的两端，所述吸风管道固定在激光涂覆头上，并且所述吸风管道开口与所述激光涂覆头指向一致。通过吸烟管道能够始终与激光涂覆头同步运动，并且所述吸烟管道的开口能够始终指向激光涂覆头的端部，使得激光涂覆头端部产生的烟雾能够通过吸烟管道吸附，保证了烟雾能够集中处理，避免了烟雾四散，处理不方便的情况出现。

Description

一种激光机烟雾处理系统

技术领域

本实用新型涉及激光机设计技术领域，具体涉及一种激光机烟雾处理系统。

背景技术

通过对工件表面进行设计和激光改进处理，从而改善其表面性能的方法。它是利用激光束快速、局部地加热工件，实现局部急热或急冷，可在大气、真空等环境中进行处理。通过改变激光参数，可解决不同的表面处理工艺问题。工件变形极小，是一种非接触式处理方法。根据表面处理目的不同，分为表面改性处理(包括激光上釉、激光重熔、激光合金化、激光涂敷)和去除处理(如激光清洗)。

部分轮胎的生产也会使用到激光机，由于激光机通过高温进行处理，而轮胎为橡胶材质，高温下会产生有害气体，现有技术中对有害气体的处理不完善。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中有害气体的处理不完善形成的缺陷，从而提供一种激光机烟雾处理系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光机烟雾处理系统，设置在激光机机架内部，其包括吸风管道、处理装置、排烟装置，其中所述吸风管道及所述排烟装置分别设置在所述处理装置的两端，所述吸风管道固定在激光涂覆头上，并且所述吸风管道开口与所述激光涂覆头指向一致。

优选的，所述吸风管道指向所述处理装置一侧设置有吸风机，所述吸风管道为双壁波纹管。

优选的，所述处理装置固定设置在所述壳体内，所述处理装置大致呈长方体设置，所述处理装置四周边角处向下延伸设置有延伸柱，所述延伸柱背离所述处理装置一端设置有垫板，所述垫板上设置有贯穿孔。

优选的，所述排烟装置一端与所述处理装置连通设置，另外一端向上延伸并贯穿所述激光机机架的顶壁设置，所述排烟装置包括排烟管道及固定装置，所述固定装置为竖直设置有限位杆，所述限位杆一端固定在所述处理装置上，另外一端向上延伸抵接在所述激光机的侧壁上，所述排烟管道外周设置有若干抱箍，所述抱箍套设在所述排烟管道及所述限位杆的外周。

上述所述的一种激光机烟雾处理系统，其通过扎带的设置，使得吸烟管道能够始终与激光涂覆头同步运动，并且所述吸烟管道的开口能够始终指向激光涂覆头的端部，使得激光涂覆头端部产生的烟雾能够通过吸烟管道吸附，保证了烟雾能够集中处理，避免了烟雾四散，处理不方便的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的激光机烟雾处理系统的剖面示意图。

附图标记说明：

1、激光机机架；2、吸风管道；21、吸风机；3、处理装置；31、延伸柱；

32、垫板；33、壳体；34、活性炭处理箱；35、光氧处理箱；4、排烟装置；41、

排烟管道；42、限位杆；421、抱箍。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种激光机烟雾处理系统，设置在激光机机架1内部，其包括吸风管道2、处理装置3、排烟装置4，其中所述吸风管道2及所述排烟装置4分别设置在所述处理装置3的两端，在一实施方式中，所述吸风管道2固定在激光涂覆头上，并且所述吸风管道2开口与所述激光涂覆头指向一致。

在一实施方式中，所述吸风管道2指向所述处理装置3一侧设置有吸风机21，在一实施方式中，所述吸风管道2为双壁波纹管。在一实施方式中，所述吸风管道2上还设置有若干扎带，所述扎带用于将吸风管道2与所述激光涂覆头进行固定，以保证所述吸风管道2与所述激光涂覆头能够同步移动。

在一实施方式中，所述处理装置3固定设置在所述壳体33内，所述处理装置3大致呈长方体设置，所述处理装置3四周边角处向下延伸设置有延伸柱31，所述延伸柱31背离所述处理装置3一端设置有垫板32，所述垫板32上设置有贯穿孔。

在一实施方式中，请参阅图1，所述处理装置3包括壳体33、活性炭处理箱34及光氧处理箱35，所述活性炭处理箱34及所述光氧处理箱35均位于所述壳体33的内部并且所述活性炭处理箱34与所述光氧处理箱35相通设置，所述活性炭处理箱34位于所述壳体33指向所述吸风管道2一侧并与所述吸风管道2相通设置，所述光氧处理箱35位于所述壳体33指向所述排烟装置4一端并且与所述排烟装置4连通设置。通过处理装置3内部活性炭处理箱34及光氧处理箱35的设置，通过活性炭处理箱34对烟雾中的颗粒进行吸附，再通过光氧处理箱35内部的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等，最后通过排烟装置4排出。

在一实施方式中，所述处理装置3侧边设置有烟雾探测器及报警装置，所述烟雾探测器用于检测激光机内部的烟雾浓度，所述报警装置与所述烟雾探测器电连接设置，用于在所述烟雾探测器检测到超过预设值的烟雾浓度时进行报警。

请参阅图1，在一实施方式中，所述排烟装置4一端与所述处理装置3连通设置，另外一端向上延伸并贯穿所述激光机机架1的顶壁设置，所述排烟装置4包括排烟管道41及固定装置，所述固定装置为竖直设置有限位杆42，所述限位杆42一端固定在所述处理装置3上，另外一端向上延伸抵接在所述激光机的侧壁上，所述排烟管道41外周设置有若干抱箍421，所述抱箍421套设在所述排烟管道41及所述限位杆42的外周。

工作原理：

激光涂覆头工作过程中，通过固定设置在所述激光涂覆头上的吸烟管道及吸风机21的设置，使得激光涂覆头端部产生的烟雾能够通过吸烟管道吸入到处理装置3中，通过处理装置3中的活性炭处理箱34对烟雾中的颗粒进行吸附，然后通过光氧处理箱35内部的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等，最终产生的无害气体通过排烟管道41排出。

本实用新型公开的一种激光机烟雾处理系统，其通过扎带的设置，使得吸烟管道能够始终与激光涂覆头同步运动，并且所述吸烟管道的开口能够始终指向激光涂覆头的端部，使得激光涂覆头端部产生的烟雾能够通过吸烟管道吸附，保证了烟雾能够集中处理，避免了烟雾四散，处理不方便的情况出现。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种激光机烟雾处理系统，其特征在于：设置在激光机机架(1)内部，其包括吸风管道(2)、处理装置(3)、排烟装置(4)，其中所述吸风管道(2)及所述排烟装置(4)分别设置在所述处理装置(3)的两端，所述吸风管道(2)固定在激光涂覆头上，并且所述吸风管道(2)开口与所述激光涂覆头指向一致。

2.根据权利要求1所述的激光机烟雾处理系统，其特征在于：所述吸风管道(2)指向所述处理装置(3)一侧设置有吸风机(21)，所述吸风管道(2)为双壁波纹管。

3.根据权利要求2所述的激光机烟雾处理系统，其特征在于：所述处理装置(3)固定设置在壳体(33)内，所述处理装置(3)大致呈长方体设置，所述处理装置(3)四周边角处向下延伸设置有延伸柱(31)，所述延伸柱(31)背离所述处理装置(3)一端设置有垫板(32)，所述垫板(32)上设置有贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的激光机烟雾处理系统，其特征在于：所述排烟装置(4)一端与所述处理装置(3)连通设置，另外一端向上延伸并贯穿所述激光机机架(1)的顶壁设置，所述排烟装置(4)包括排烟管道(41)及固定装置，所述固定装置为竖直设置有限位杆(42)，所述限位杆(42)一端固定在所述处理装置(3)上，另外一端向上延伸抵接在所述激光机的侧壁上，所述排烟管道(41)外周设置有若干抱箍(421)，所述抱箍(421)套设在所述排烟管道(41)及所述限位杆(42)的外周。

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