CN215845708U - 一种导流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导流管，包括导流管本体和安装座，导流管本体竖直固定在安装座上，安装座内设有用于对导流管加热的发热体，所述导流管本体的下端出口设有可拆卸限流部件。本方案有效的提高了对限流部件的更换调节便利，便于对采用金属熔液雾化成金属粉末质量的提升，同时便于对不同金属材料进行加工生产，增大了导流管的应用范围，便于检修成本的降低。

Description

一种导流管

技术领域

本实用新型涉及金属雾化制粉设备，特别是一种导流管。

背景技术

随着科学技术的发展和进步，各个领域对材料的需要要求也逐步增高，纳米材料金属粉末的应用领域越来越广泛，对生产要求也越来越高，以及需要量也越来越大，在3D打印中应用更加广泛，采用粉末冶金及3D打印技术制造金属零件，几乎不受零件复杂程度的限制，且近乎净成形的金属零件后续只需进行少量的机械加工就能满足使用需求，大大减少了加工工序，有效降低了生产成本，随着粉末冶金和3D打印技术的快速发展和市场对材料粉末需求的日益旺盛，各种制粉技术和设备的研究也纷纷展开。

专利号为CN206632370U公开了一种塔式金属雾化用等离子发生装置，包括导流管、导流管组件、至少3组等离子枪组件和喷盘支架；所述导流管通过导流管组件安装在喷盘支架上， 用于将熔炼炉熔化的金属熔炼输送至等离子体集汇焦点区进行等离子雾化。该塔式金属雾化用等离子体发生装置的导流管组件内的熔液在下流的过程中温度会逐步下降，影响熔液的流动性，导致熔液输送速度偏低。

专利号为CN104227005A公开了一种一体式熔炼限流浇注雾化制备金属粉末设备是金属熔炼和金属液限流浇注雾化一体化结构技术设计，大大简化传统设备结构，其创新的功能单元，能对生产过程中的金属熔炼温度、雾化温度、雾化流率等关键工艺参数实现在线测控；一体化紧凑式熔炼雾化系统结构置于封密封保护室中，可选择真空或者气体保护熔炼雾化，降低产品氧含量，一体化的密封结构室内作业增强了雾化制粉生产热操作状态下的安全性；雾化过程多工艺关键参数在线控制，生产更稳定，产品一致性更好，也极大的提高了产品性能，是制备高质量金属粉末的先进设备。

但是上述现有技术中提及到的引流管在使用过程中无法更换和调节限流的大小，或者采用塞棒控制限流的效果，控制操作难度大，受高温的影响容易出现配件的损坏，影响对金属粉末的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于更换和调节限流，提高操作便利，便于提高生产效率的导流管。

本实用新型的技术方案是：一种导流管，包括导流管本体和安装座，导流管本体竖直固定在安装座上，安装座内设有用于对导流管加热的发热体，所述导流管本体的下端出口设有可拆卸限流部件。

本发明的优点在于，能够有效的对限流部件进行更换，便于降低导流管的更换成本，同时能够降低高温环境对导流管损坏的检修成本，通过更换不同孔径的限流部件便于控制和调节液流的下落，便于对不同产品进行加工，极大的增大了导流管的应用范围，在使用过程中便于降低液流在导流管中温度的下降率，能够有效的保证液流的流动性，避免发生凝固堵塞导流管，便于产品生产效率的提升。

进一步，所述限流部件为上端设有内螺纹，导流管本体下端设有匹配的外螺纹，限流部件与导流管本体螺纹连接。便于提高限流部件与导流管本体之间的连接强度，同时能够防止出现漏液，便于加工效果的提升。

进一步，所述限流部件下端设有出口，出口呈圆形，口径大小为0.01-30mm。便于提升液流的出液效果，同时便于提高液流下落后的雾化效果，便于加工质量的提升。

进一步，所述出口口径为1-20mm。

进一步，所述出口口径为5、6、8或10mm。便于根据加工的需要选择最合适的出液口，便于对金属粉末加工质量的提升。

进一步，所述发热体为高频感应加热器或电阻加热器。便于提高液流在导流管本体中的保温效果，避免液流的温度下降影响流动性或者液流凝固堵塞导流管本体。

进一步，所述安装座上设有接线端子，接线端子的一端与发热体连接，另一端连接外界电源。便于降低高温对接线端子的影响，进而提高接线端子的使用寿命。

进一步，所述安装座上还设有测温保护装置。使用过程中测温装置能够穿过测温保护装置对发热体进行温度的监测，同时便于了解导流管本体内液流的温度情况，测温保护装置的设置便于降低高温对测温装置的影响，从而提高测温装置的使用寿命。

进一步，所述测温保护装置为隔热材料制成的管件，通过安装法兰固定在安装座上。便于降低高温对测温装置的影响，同时便于提高测温保护装置的使用寿命。

本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了对限流部件的更换调节便利，便于对采用金属熔液雾化成金属粉末质量的提升，同时便于对不同金属材料进行加工生产，增大了导流管的应用范围，便于检修成本的降低。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型的结构示意图；

1-导流管本体，2-安装座，3-接线端子，4-测温保护装置，5-发热体，6-限流部件，7-安装法兰。

具体实施方式

如附图所示：一种导流管，包括导流管本体1和安装座2，导流管本体1通过安装法兰7竖直固定在安装座2上，导流管的上端为金属熔液进液口，安装座2内设有用于对导流管加热的发热体5，发热体5围绕在导流管本体1的周围，便于对导流管本体1进行加热，同时还能够起到保温效果，导流管本体1的下端出口设有可拆卸限流部件6。

在实施例中，限流部件6为上端设有内螺纹，导流管本体1下端设有匹配的外螺纹，限流部件6与导流管本体1螺纹连接；便于提高限流部件6与导流管本体1之间的连接强度，同时能够防止出现漏液，便于加工效果的提升；根据加工的需要还可以采用镶嵌连接、卡接等方式进行连接，为提高密封的效果还有添加耐高温的密封垫。

在实施例中，限流部件6下端设有出口，出口呈圆形，口径大小为0.01-30mm。便于提升液流的出液效果，同时便于提高液流下落后的雾化效果，便于加工质量的提升。优选地，出口口径为1-20mm。更优地，出口口径为5、6、8或10mm。便于根据加工的需要选择最合适的出液口，便于对金属粉末加工质量的提升。

在实施例中，发热体5为高频感应加热器或电阻加热器；在本实施例中的发热体5为高频感应加热器，高频感应加热器的加热线圈套设在导流管本体1的外围，便于对导流管本体1进行加热，便于提高液流在导流管本体1中的保温效果，避免液流的温度下降影响流动性或者液流凝固堵塞导流管本体1。

在实施例中，安装座2上设有接线端子3，接线端子3的一端与发热体5连接，另一端连接外界电源；便于降低高温对接线端子3的影响，便于提高接线端子3的使用寿命。安装座2上还设有测温保护装置4。使用过程中测温装置能够穿过测温保护装置4对发热体5进行温度的监测，同时便于了解导流管本体1内液流的温度情况，测温保护装置4的设置便于提高测温装置的使用寿命，降低高温的影响。

在实施例中，测温保护装置4为隔热耐高温材料制成的管件，通过安装法兰7固定在安装座2上；便于降低高温对测温装置的影响，同时便于提高测温保护装置4的使用寿命。

使用过程中将本实用新型的导流管安装在雾化室内，雾化室的上端连接熔炼炉，熔炼炉内的熔液通过导流管本体1下落，下落前提前通过发热体5前期对导流管本体1进行加热，避免液流下落过程中温度下降凝固堵塞管道，下落的液流最终通过限流部件6落入到雾化盘上被雾化，冷却后形成金属粉末；本方案能够有效的对限流部件6进行更换，便于降低导流管的更换成本，同时能够降低高温环境对导流管损坏的检修成本，通过更换限流部件6便于控制和调节液流的下落，便于对不同产品进行加工，极大的增大了导流管的应用范围，在使用过程中便于降低液流在导流管中温度的下降率，能够有效的保证液流的流动性，避免发生凝固堵塞导流管，便于产品生产效率的提升。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导流管，包括导流管本体和安装座，导流管本体竖直固定在安装座上，安装座内设有用于对导流管加热的发热体，其特征在于：所述导流管本体的下端出口设有可拆卸限流部件；所述限流部件为上端设有内螺纹，导流管本体下端设有匹配的外螺纹，限流部件与导流管本体螺纹连接；所述安装座上设有接线端子，接线端子的一端与发热体连接，另一端连接外界电源；所述安装座上还设有测温保护装置。

2.根据权利要求1所述的导流管，其特征在于：所述限流部件下端设有出口，出口呈圆形，口径大小为0.01-30mm。

3.根据权利要求2所述的导流管，其特征在于：所述出口口径为1-20mm。

4.根据权利要求3所述的导流管，其特征在于：所述出口口径为5.6.8或10mm。

5.根据权利要求1所述的导流管，其特征在于：所述发热体为高频感应加热器或电阻加热器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导流管，其特征在于：所述测温保护装置为隔热材料制成的管件，通过安装法兰固定在安装座上。

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