CN215845297U - 一种用于弯管加工的扩径设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管加工领域，尤其是一种用于弯管加工的扩径设备，针对现有的扩径设备对管道固定不够牢固，使得管道在扩径时，容易发生位移，影响扩径效果的问题，现提出如下方案，其包括底座和管道主体，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有第一电机，所述机架上设有移动组件，移动组件上固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上设有连接柱，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使上弧形板向下移动，从而可以将管道主体进行固定，防止后续扩径时，管道主体发生位移，对扩径造成影响。

Description

一种用于弯管加工的扩径设备

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种用于弯管加工的扩径设备。

背景技术

目前无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管在加工时，需要进行扩径。

现有的扩径设备对管道固定不够牢固，使得管道在扩径时，容易发生位移，影响扩径效果，所以我们提出一种用于弯管加工的扩径设备，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的扩径设备对管道固定不够牢固，使得管道在扩径时，容易发生位移，影响扩径效果的缺点，而提出的一种用于弯管加工的扩径设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于弯管加工的扩径设备，包括底座和管道主体，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有第一电机，所述机架上设有移动组件，移动组件上固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上设有连接柱，所述连接柱的底端延伸至动力箱的底部下方并固定连接有上弧形板，所述底座的顶部滑动连接有下弧形板，所述上弧形板和下弧形板均与管道主体相适配，所述机架的顶部内壁上对称固定连接有加热环，所述加热环为两个，所述底座的顶部固定连接有挡板，通过动力组件可以使上弧形板向下移动，从而可以将管道主体进行固定，防止后续扩径时，管道主体发生位移，对扩径造成影响。

优选的，所述移动组件包括电动伸缩杆和支撑板，所述电动伸缩杆的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与动力箱的左侧固定连接，所述动力箱的顶部与机架的顶部内壁滑动连接，电动伸缩杆可以使管道主体能够横向移动，方便进行扩径和弯折。

优选的，所述动力组件包括第二电机、转轴、齿轮、齿条、连接板、移动板、连杆、传动架、矩形板和绕线轮，所述第二电机的顶部与动力箱的顶部内壁固定连接，所述转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述绕线轮固定套设在转轴上，所述齿轮固定套设在转轴的底端上，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的底部与连接板的顶部固定连接，所述连杆和传动架均为两个，两个连杆相互远离的一端分别与连接板和移动板相互靠近的一侧转动连接，所述绕线轮上绕设有拉绳，拉绳的右端与移动板的左侧固定连接，所述动力箱的后壁上对称转动连接有两个连接轴，两个传动架分别固定套设在两个连接轴的前端上，两个传动架的底端均与矩形板的顶部转动连接，两个传动架的顶端分别与两个连杆的顶端转动连接，所述连接柱的顶端延伸至动力箱内并与矩形板的底部固定连接，所述矩形板的两侧分别与动力箱的两侧内壁滑动连接，通过第二电机可以使转轴转动，转轴可以通过齿轮使齿条向右移动，进而可以使连接板向右移动，转轴还可以使绕线轮对拉绳进行收紧，拉绳可以拉动移动板向左移动，两个弹簧会被压缩，拉绳的拉力大于两个弹簧的弹力，这样连接板和移动板可以相互靠近，通过两个连杆和两个传动架，可以使矩形板带动连接柱向下移动，连接柱可以使上弧形板向下移动，进而可以与管道主体的顶部紧密贴合，将管道主体进行固定，这样可以防止在扩径时，管道主体发生位移，对扩径造成影响。

优选的，所述动力箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述移动板的顶部与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使移动板能够移动更加顺畅。

优选的，所述动力箱的顶部内壁上固定连接有竖板，竖板的右侧对称固定连接有弹簧，所述弹簧为两个，两个弹簧的右端均与移动板的左侧固定连接，弹簧可以为移动板提供复位动力。

优选的，所述齿条的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部与动力箱的顶部内壁滑动连接，限位板可以对齿条进行支撑，且可以使齿条移动更加稳固。

有益效果：通过第二电机可以使转轴转动，转轴可以通过齿轮使齿条向右移动，进而可以使连接板向右移动，转轴还可以使绕线轮对拉绳进行收紧，拉绳可以拉动移动板向左移动，两个弹簧会被压缩，拉绳的拉力大于两个弹簧的弹力，这样连接板和移动板可以相互靠近，通过两个连杆和两个传动架，可以使矩形板带动连接柱向下移动，连接柱可以使上弧形板向下移动，进而可以与管道主体的顶部紧密贴合，将管道主体进行固定，这样可以防止在扩径时，管道主体发生位移，对扩径造成影响。

通过第一电机可以使扩径头转动，在电动伸缩杆的作用下，可以使管道主体套设在扩径头上，进行扩径，方便快捷。

本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使上弧形板向下移动，从而可以将管道主体进行固定，防止后续扩径时，管道主体发生位移，对扩径造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于弯管加工的扩径设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于弯管加工的扩径设备的动力箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于弯管加工的扩径设备的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于弯管加工的扩径设备的局部三维结构示意图。

图中：1底座、2机架、3管道主体、4固定板、5第一电机、6扩径头、7下弧形板、8动力箱、9连接柱、10上弧形板、11加热环、12电动伸缩杆、13第二电机、14转轴、15齿轮、16齿条、17连接板、18移动板、19连杆、20传动架、21矩形板、22滑槽、23限位板、24弹簧、25绕线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于弯管加工的扩径设备，包括底座1和管道主体3，底座1的顶部固定连接有机架2，机架2的底部固定连接有固定板4，固定板4的右侧固定连接有第一电机5，机架2上设有移动组件，移动组件上固定连接有动力箱8，动力箱8内设有动力组件，动力组件上设有连接柱9，连接柱9的底端延伸至动力箱8的底部下方并固定连接有上弧形板10，底座1的顶部滑动连接有下弧形板7，上弧形板10和下弧形板7均与管道主体3相适配，机架2的顶部内壁上对称固定连接有加热环11，加热环11为两个，底座1的顶部固定连接有挡板，移动组件包括电动伸缩杆12和支撑板，电动伸缩杆12的左侧与支撑板的右侧固定连接，电动伸缩杆12的输出端与动力箱8的左侧固定连接，动力箱8的顶部与机架2的顶部内壁滑动连接，动力组件包括第二电机13、转轴14、齿轮15、齿条16、连接板17、移动板18、连杆19、传动架20、矩形板21和绕线轮25，第二电机13的顶部与动力箱8的顶部内壁固定连接，转轴14的顶端与第二电机13的输出轴固定连接，绕线轮25固定套设在转轴14上，齿轮15固定套设在转轴14的底端上，齿轮15与齿条16相啮合，齿条16的底部与连接板17的顶部固定连接，连杆19和传动架20均为两个，两个连杆19相互远离的一端分别与连接板17和移动板18相互靠近的一侧转动连接，绕线轮25上绕设有拉绳，拉绳的右端与移动板18的左侧固定连接，动力箱8的后壁上对称转动连接有两个连接轴，两个传动架20分别固定套设在两个连接轴的前端上，两个传动架20的底端均与矩形板21的顶部转动连接，两个传动架20的顶端分别与两个连杆19的顶端转动连接，连接柱9的顶端延伸至动力箱8内并与矩形板21的底部固定连接，矩形板21的两侧分别与动力箱8的两侧内壁滑动连接，通过第二电机13可以使转轴14转动，转轴14可以通过齿轮15使齿条16向右移动，进而可以使连接板17向右移动，转轴14还可以使绕线轮25对拉绳进行收紧，拉绳可以拉动移动板18向左移动，两个弹簧24会被压缩，拉绳的拉力大于两个弹簧24的弹力，这样连接板17和移动板18可以相互靠近，通过两个连杆19和两个传动架20，可以使矩形板21带动连接柱9向下移动，连接柱9可以使上弧形板10向下移动，进而可以与管道主体3的顶部紧密贴合，将管道主体3进行固定，这样可以防止在扩径时，管道主体3发生位移，对扩径造成影响，通过第一电机5可以使扩径头6转动，在电动伸缩杆12的作用下，可以使管道主体3套设在扩径头6上，进行扩径，方便快捷，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使上弧形板10向下移动，从而可以将管道主体3进行固定，防止后续扩径时，管道主体3发生位移，对扩径造成影响。

本实用新型中，动力箱8的顶部内壁上开设有滑槽22，移动板18的顶部与滑槽22的顶部内壁滑动连接，滑槽22可以使移动板18能够移动更加顺畅。

本实用新型中，动力箱8的顶部内壁上固定连接有竖板，竖板的右侧对称固定连接有弹簧24，弹簧24为两个，两个弹簧24的右端均与移动板18的左侧固定连接，弹簧24可以为移动板18提供复位动力。

本实用新型中，齿条16的顶部固定连接有限位板23，限位板23的顶部与动力箱8的顶部内壁滑动连接，限位板23可以对齿条16进行支撑，且可以使齿条16移动更加稳固。

工作原理：具体使用时，首先将管道主体3放置在下弧形板7上，然后启动第二电机13，第二电机13的输出轴可以使转轴14转动，转轴14可以通过齿轮15使齿条16向右移动，进而可以使连接板17向右移动，转轴14还可以使绕线轮25对拉绳进行收紧，拉绳可以拉动移动板18向左移动，两个弹簧24会被压缩，拉绳的拉力大于两个弹簧24的弹力，这样连接板17和移动板18可以相互靠近，通过两个连杆19和两个传动架20，可以使矩形板21带动连接柱9向下移动，连接柱9可以使上弧形板10向下移动，进而可以与管道主体3的顶部紧密贴合，这样便可以将管道主体3进行固定，然后启动第一电机5，第一电机5的输出轴可以使扩径头6进行转动，然后使电动伸缩杆12回缩，进而可以通过动力箱8、下弧形板7和上弧形板10，使管道主体3向左移动，进而可以使扩径头6插入管道主体3内，由于扩径头6的前端为锥形，这样便于快速定为，通过扩径头6可以对管道主体3进行扩径，扩径完成后，使电动伸缩杆12伸长，进而可以将扩径后的管道主体3穿过加热环11，加热环11为电加热环，加热环11可以对管道主体3的前端加热，加热后使管道主体3继续向前移动，挡板可以对管道主体3进行阻挡，进而可以使得加热部位变弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于弯管加工的扩径设备，包括底座(1)和管道主体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧固定连接有第一电机(5)，所述机架(2)上设有移动组件，移动组件上固定连接有动力箱(8)，所述动力箱(8)内设有动力组件，动力组件上设有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底端延伸至动力箱(8)的底部下方并固定连接有上弧形板(10)，所述底座(1)的顶部滑动连接有下弧形板(7)，所述上弧形板(10)和下弧形板(7)均与管道主体(3)相适配，所述机架(2)的顶部内壁上对称固定连接有加热环(11)，所述加热环(11)为两个，所述底座(1)的顶部固定连接有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管加工的扩径设备，其特征在于，所述移动组件包括电动伸缩杆(12)和支撑板，所述电动伸缩杆(12)的左侧与支撑板的右侧固定连接，所述电动伸缩杆(12)的输出端与动力箱(8)的左侧固定连接，所述动力箱(8)的顶部与机架(2)的顶部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于弯管加工的扩径设备，其特征在于，所述动力组件包括第二电机(13)、转轴(14)、齿轮(15)、齿条(16)、连接板(17)、移动板(18)、连杆(19)、传动架(20)、矩形板(21)和绕线轮(25)，所述第二电机(13)的顶部与动力箱(8)的顶部内壁固定连接，所述转轴(14)的顶端与第二电机(13) 的输出轴固定连接，所述绕线轮(25)固定套设在转轴(14)上，所述齿轮(15)固定套设在转轴(14)的底端上，所述齿轮(15)与齿条(16)相啮合，所述齿条(16)的底部与连接板(17)的顶部固定连接，所述连杆(19)和传动架(20)均为两个，两个连杆(19)相互远离的一端分别与连接板(17)和移动板(18)相互靠近的一侧转动连接，所述绕线轮(25)上绕设有拉绳，拉绳的右端与移动板(18)的左侧固定连接，所述动力箱(8)的后壁上对称转动连接有两个连接轴，两个传动架(20)分别固定套设在两个连接轴的前端上，两个传动架(20)的底端均与矩形板(21)的顶部转动连接，两个传动架(20)的顶端分别与两个连杆(19)的顶端转动连接，所述连接柱(9)的顶端延伸至动力箱(8)内并与矩形板(21)的底部固定连接，所述矩形板(21)的两侧分别与动力箱(8)的两侧内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯管加工的扩径设备，其特征在于，所述动力箱(8)的顶部内壁上开设有滑槽(22)，所述移动板(18)的顶部与滑槽(22)的顶部内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于弯管加工的扩径设备，其特征在于，所述动力箱(8)的顶部内壁上固定连接有竖板，竖板的右侧对称固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)为两个，两个弹簧(24)的右端均与移动板(18)的左侧固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于弯管加工的扩径设备，其特征在于，所述齿条(16)的顶部固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的顶部与动力箱(8)的顶部内壁滑动连接。

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