CN215844796U - 一种亚麻纺纱加工用的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，包括底板和亚麻纺纱机，亚麻纺纱机的顶部设置有安装板，安装板的两侧均固定连接有凸台，两个凸台上开设有螺纹孔，安装板的中央镶嵌有第一吸尘器，第一吸尘器的顶端连通有第一除尘管，第一除尘管上安装有第一气泵，底板的顶端设置有高度调节装置。本实用新型是一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，将该装置推至亚麻纺纱机处，并将安装板与亚麻纺纱机上下对应设置，通过高度调节装置可调节安装板的高度，从而可适应不同规格大小的亚麻纺纱机，通过观察亚麻纺纱机所产生短绒和灰尘的量，若量较小时，可单独启动第一气泵，若量大时，可同时启动第一气泵和第二气泵，达到去除灰尘和短绒的目的。

Description

一种亚麻纺纱加工用的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种亚麻纺纱加工用的除尘装置。

背景技术

亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，距今已有1万年以上的历史。亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。

目前，亚麻纺纱机在纺纱过程中，会不断产生短绒和灰尘等，给工作人员的健康带来一定的危害，长期处于这种工作环境，不利于呼吸道和肺部健康，同时也不利于纺纱的加工，短绒和灰尘会粘连在加工设备上，容易造成加工设备的损坏，现有的气流纺纱机用的除尘装置，不能很好地对灰尘进行吸附，并且除尘装置自身需要工作人员进行定期清理，增大了工人的工作量，降低了生产效率，故而提出一种亚麻纺纱加工用的除尘装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种亚麻纺纱加工用的除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，包括底板和亚麻纺纱机，所述底板呈U型结构，所述亚麻纺纱机位于底板的内侧，所述亚麻纺纱机的顶部设置有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有凸台，两个所述凸台上开设有螺纹孔，所述安装板的中央镶嵌有第一吸尘器，所述第一吸尘器的顶端连通有第一除尘管，所述第一除尘管上安装有第一气泵，所述底板的顶端设置有高度调节装置，且高度调节装置位于亚麻纺纱机的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括步进电机、第一丝杠、第二丝杠、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述步进电机位于底板的顶端表面，所述步进电机的输出轴传动连接有第一丝杠，所述第二丝杠通过转动件与底板转动连接，所述第一丝杠和第二丝杠均通过螺纹孔与凸台螺纹连接，所述第一丝杠上套接有第一同步轮，所述第二丝杠上套接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸尘器的两侧均安装有第二吸尘器，两个所述第二吸尘器均镶嵌于安装板上，所述第二吸尘器的顶端连通有第二除尘管，所述第二除尘管上安装有第二气泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸尘器和第二吸尘器的底端均安装有多个吸尘风口，所述第一除尘管和第二除尘管均连通有输送管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定案子有万向轮，所述万向轮的个数为四个，且呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置的外侧包裹有外壳，所述外壳的上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与凸台对应设置，所述第二滑槽与输送管对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的中央位置固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有推杆，所述推杆上套设有护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，可以有效解决亚麻纺纱机的除尘问题，将该装置推至亚麻纺纱机处，并将安装板与亚麻纺纱机上下对应设置，通过高度调节装置可调节安装板的高度，从而可适应不同规格大小的亚麻纺纱机，通过观察亚麻纺纱机所产生短绒和灰尘的量，若量较小时，可单独启动第一气泵，若量大时，可同时启动第一气泵和第二气泵，达到去除灰尘和短绒的目的，提高了纺纱的生产效率，同时减少了灰尘和短绒对工人健康造成的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图2的分解结构示意图；

图4是本实用新型的整体正视图；

图中：1、底板；2、亚麻纺纱机；3、安装板；4、凸台；5、第一吸尘器；6、第一除尘管；7、第一气泵；8、高度调节装置；801、步进电机；802、第一丝杠；803、第二丝杠；804、第一同步轮；805、第二同步轮；806、同步带；9、第二吸尘器；10、第二除尘管；11、第二气泵；12、吸尘风口；13、输送管；14、万向轮；15、外壳；16、第一滑槽；17、连接杆；18、推杆；19、护垫；20、螺纹孔；21、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，包括底板1和亚麻纺纱机2，底板1呈U型结构，亚麻纺纱机2位于底板1的内侧，亚麻纺纱机2的顶部设置有安装板3，安装板3的两侧均固定连接有凸台4，两个凸台4上开设有螺纹孔20，安装板3的中央镶嵌有第一吸尘器5，第一吸尘器5的顶端连通有第一除尘管6，第一除尘管6上安装有第一气泵7，底板1的顶端设置有高度调节装置8，且高度调节装置8位于亚麻纺纱机2的外侧。

进一步的，高度调节装置8包括步进电机801、第一丝杠802、第二丝杠803、第一同步轮804、第二同步轮805和同步带806，步进电机801位于底板1的顶端表面，步进电机801的输出轴传动连接有第一丝杠802，第二丝杠803通过转动件与底板1转动连接，第一丝杠802和第二丝杠803均通过螺纹孔20与凸台4螺纹连接，第一丝杠802上套接有第一同步轮804，第二丝杠803上套接有第二同步轮805，第一同步轮804与第二同步轮805通过同步带806传动连接，步进电机801的输出扭矩通过联轴器传递给第一丝杠802，第一丝杠802将扭矩传递给第一同步轮804，第一同步轮804通过同步带806将扭矩传递给第二同步轮805，第二同步轮805将扭矩传递给第二丝杠803，由于第一丝杠802和第二丝杠803均通过螺纹孔20与凸台4螺纹连接，使得步进电机801可带动安装板3进行升降。

第一吸尘器5的两侧均安装有第二吸尘器9，两个第二吸尘器9均镶嵌于安装板3上，第二吸尘器9的顶端连通有第二除尘管10，第二除尘管10上安装有第二气泵11。

第一吸尘器5和第二吸尘器9的底端均安装有多个吸尘风口12，第一除尘管6和第二除尘管10均连通有输送管13，若亚麻纺纱机所产生短绒和灰尘的量大时，可同时启动第一气泵7和第二气泵11，短绒和灰尘从吸尘入口12进入第一吸尘器5和第二吸尘器9中，分别经过第一除尘管6和第二除尘管10到达输送管13内，并通过输送管13输送至指定的储尘仓内，达到去除灰尘和短绒的目的。

底板1的底端固定案子有万向轮14，万向轮14的个数为四个，且呈矩形阵列分布，万向轮14使得该装置可以灵活移动至指定位置。

高度调节装置8的外侧包裹有外壳15，外壳15的上分别开设有第一滑槽16和第二滑槽21，第一滑槽16与凸台4对应设置，第二滑槽21与输送管13对应设置，外壳15起到保护高度调节装置8的作用，第一滑槽16使得安装板3两侧的凸台4在上下移动的过程中不会受影响，第二滑槽21使得运输管13在上下移动的过程中不会受影响。

底板1的中央位置固定有连接杆17，连接杆17的顶端固定连接有推杆18，推杆18上套设有护垫19，连接杆17起到固定底板1与推杆18的作用，工人用手握住推杆18，方便对该装置进行移动，护垫19起到防滑、吸汗的作用。

具体的，使用过程中，根据亚麻纺纱机2的位置，工人手握推杆18，通过万向轮14将该装置推至亚麻纺纱机2处，并将安装板3与亚麻纺纱机2上下对应设置，步进电机801、第一气泵7和第二气泵11均通过导线与外部控制系统及电源连接，根据亚麻纺纱机2的规格大小启动步进电机801，步进电机801用于控制安装板3的高度，使得安装板3上的第一吸尘器5和第二吸尘器9的吸尘效果最佳，通过观察亚麻纺纱机2所产生短绒和灰尘的量，若量较小时，可单独启动第一气泵7，短绒和灰尘从吸尘入口12进入第一吸尘器5，经过第一除尘管6到达输送管13内，并通过输送管13输送至指定的储尘仓内；若量大时，可同时启动第一气泵7和第二气泵11，短绒和灰尘从吸尘入口12进入第一吸尘器5和第二吸尘器9中，分别经过第一除尘管6和第二除尘管10到达输送管13内，并通过输送管13输送至指定的储尘仓内，达到去除灰尘和短绒的目的，提高了纺纱的生产效率，同时减少了灰尘和短绒对工人健康造成的损伤。

该装置可以有效解决亚麻纺纱机的除尘问题，将该装置推至亚麻纺纱机处，并将安装板与亚麻纺纱机上下对应设置，通过高度调节装置可调节安装板的高度，从而可适应不同规格大小的亚麻纺纱机，通过观察亚麻纺纱机所产生短绒和灰尘的量，若量较小时，可单独启动第一气泵，若量大时，可同时启动第一气泵和第二气泵，达到去除灰尘和短绒的目的，提高了纺纱的生产效率，同时减少了灰尘和短绒对工人健康造成的损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，包括底板（1）和亚麻纺纱机（2），所述底板（1）呈U型结构，所述亚麻纺纱机（2）位于底板（1）的内侧，其特征在于，所述亚麻纺纱机（2）的顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）的两侧均固定连接有凸台（4），两个所述凸台（4）上开设有螺纹孔（20），所述安装板（3）的中央镶嵌有第一吸尘器（5），所述第一吸尘器（5）的顶端连通有第一除尘管（6），所述第一除尘管（6）上安装有第一气泵（7），所述底板（1）的顶端设置有高度调节装置（8），且高度调节装置（8）位于亚麻纺纱机（2）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，其特征在于，所述高度调节装置（8）包括步进电机（801）、第一丝杠（802）、第二丝杠（803）、第一同步轮（804）、第二同步轮（805）和同步带（806），所述步进电机（801）位于底板（1）的顶端表面，所述步进电机（801）的输出轴传动连接有第一丝杠（802），所述第二丝杠（803）通过转动件与底板（1）转动连接，所述第一丝杠（802）和第二丝杠（803）均通过螺纹孔（20）与凸台（4）螺纹连接，所述第一丝杠（802）上套接有第一同步轮（804），所述第二丝杠（803）上套接有第二同步轮（805），所述第一同步轮（804）与第二同步轮（805）通过同步带（806）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘器（5）的两侧均安装有第二吸尘器（9），两个所述第二吸尘器（9）均镶嵌于安装板（3）上，所述第二吸尘器（9）的顶端连通有第二除尘管（10），所述第二除尘管（10）上安装有第二气泵（11）。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘器（5）和第二吸尘器（9）的底端均安装有多个吸尘风口（12），所述第一除尘管（6）和第二除尘管（10）均连通有输送管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，其特征在于，所述底板（1）的底端固定案子有万向轮（14），所述万向轮（14）的个数为四个，且呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求4所述的一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，其特征在于，所述高度调节装置（8）的外侧包裹有外壳（15），所述外壳（15）的上分别开设有第一滑槽（16）和第二滑槽（21），所述第一滑槽（16）与凸台（4）对应设置，所述第二滑槽（21）与输送管（13）对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种亚麻纺纱加工用的除尘装置，其特征在于，所述底板（1）的中央位置固定有连接杆（17），所述连接杆（17）的顶端固定连接有推杆（18），所述推杆（18）上套设有护垫（19）。

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