CN215844614U - 一种极片吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片吸尘装置，包括密封盒、吹风管和吸尘管，所述密封盒的侧面上设有进口和出口，极片依次穿过进口和出口，吹风管的吹气端设置在密封盒内且对准极片的表面，吸尘管的吸气端设置在密封盒内且对准极片的表面，吹风管的吹气端对准吸尘管的吸气端。本实用新型提供了一种极片吸尘装置，通过气流采用非接触式的清洁方式对极片进行清洁，不直接接触极片，可以避免对极片造成损伤。

Description

一种极片吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是涉及一种极片吸尘装置。

背景技术

电池卷绕机通常包括：用以放置正极卷料的正极放卷机构、用以放置负极卷料的负极放卷机构以及用以放置隔膜卷料的隔膜放卷机构，正、负极以及隔膜卷料被卷绕机构卷成电池电芯。通常，在正、负极卷料在被卷成电池电芯之前，都需经过吸尘处理，传统的电池吸尘装置主要通过毛刷将正、负极卷料（即极片）上的粉尘刷入到容器中，然而传统的电池吸尘装置的吸尘效果不佳，且毛刷容易对极片造成损伤，造成电池在性能上的瑕疵。因此，需要设计一种极片吸尘装置，以解决上述问题。

中国专利申请公开号CN106807692A，公开日为2017年06月09日，名称为“一种锂电池极片清粉除尘装置”，公开了一种除尘装置，尤其适用于锂电池极片清粉除尘，包括锂电池极片传输带，传输带与工作台连接；工作台侧面设置伸缩杆及控制系统与所述除尘装置侧挡板联接；工作台上下各设置一组清洁辊，安装在所述除尘装置的侧挡板上，所述清洁辊由粘尘辊和集尘辊组成，与控制系统联接；工作台上设置锂电池极片感应装置，当锂电池极片传输到工作台，所述感应装置即发出信号，由极片加持装置固定电池极片，工作台由伸缩杆控制缩至所述除尘装置侧挡板边缘，以便工作台下方清洁辊与极片接触，同时该信号可驱动清洁辊旋转并移动至极片，对极片正反两面同时进行清粉除尘处理。该发明采用的是接触式清洁方式，利用粘尘辊与锂电池极片表面的物理接触达到清洁、除尘的目的，接触式清洁容易损伤到极片。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中电池吸尘装置的吸尘效果不佳，且毛刷容易对极片造成损伤，造成电池在性能上的瑕疵的不足，提供一种极片吸尘装置，通过气流采用非接触式的清洁方式对极片进行清洁，不直接接触极片，可以避免对极片造成损伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片吸尘装置，包括密封盒、吹风管和吸尘管，所述密封盒的侧面上设有进口和出口，极片依次穿过进口和出口，吹风管的吹气端设置在密封盒内且对准极片的表面，吸尘管的吸气端设置在密封盒内且对准极片的表面，吹风管的吹气端对准吸尘管的吸气端。

上述技术方案中，吹风管与外部吹气设备连通，且吹入相对干净的空气，吸尘管与外部吸尘设备连通。上述技术方案通过气流采用非接触式的清洁方式对极片进行清洁，不直接接触极片，可以避免对极片造成损伤。吹风管可以从侧面对极片进行清洁，也可以从上表面或下表面对极片进行吹气清洁。

作为优选，所述吹风管包括上吹管和下吹管，吸尘管包括上吸管和下吸管，上吹管的吹气端对准极片上表面，上吸管的吸气端对准极片上表面，上吹管的吹气端对准上吸管的吸气端；下吹管的吹气端对准极片下表面，下吸管的吸气端对准极片下表面，下吹管的吹气端对准下吸管的吸气端。上述技术方案中，通过上吹管和下吹管分别对极片的上下表面进行吹气清洁，清洁效果更好。

作为优选，所述密封盒内设有上过辊和下过辊，上过辊设置在极片下方且与极片下表面接触，下过辊设置在极片上方且与极片上表面接触，极片与上过辊接触位置的高度高于极片与下过辊接触位置的高度。所述结构上过辊和下过辊可以对极片起到支撑张紧作用，避免在吹气过程中极片晃动，影响清洁效果，也避免极片晃动时对极片本身造成损伤。

作为优选，所述下吹管的吹气端靠近下过辊，上吹管的吹气端靠近上过辊。所述技术方案可以避免在吹气过程中极片晃动。

作为优选，所述吸尘管的吸气端的直径大于吹风管的吹气端的直径。所述结构可以使吹风管吹出的气体尽可能的被吸尘管吸收，保证除尘效果。

作为优选，极片的运动方向上，所述吹风管设置在吸尘管的相对下游。所述结构可以使极片与气体的相对速度增加，增加除尘效果。

作为优选，还包括挡板，挡板两端分别与吹风管的吹气端和吸尘管的吸气端固定，挡板设置在吹风管的吹气端远离极片的一侧。所述挡板可以防止吹气管运行时附着物飞溅，同时也有利于吸尘管工作。

本实用新型的有益效果是：（1）通过气流采用非接触式的清洁方式对极片进行清洁，不直接接触极片，可以避免对极片造成损伤；（2）上过辊和下过辊可以对极片起到支撑张紧作用，避免在吹气过程中极片晃动，影响清洁效果，也避免极片晃动时造成损伤；（3）极片的运动方向上，所述吹风管设置在吸尘管设置的相对下游，可以使极片与气体的相对速度增加，增加除尘效果；（4）挡板可以防止吹气管运行时附着物飞溅，同时也有利于吸尘管工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：密封盒1、进口1.1、出口1.2、吹风管2、上吹管2.1、下吹管2.2、吸尘管3、上吸管3.1、下吸管3.2、极片4、上过辊5、下过辊6、挡板7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种极片吸尘装置，包括密封盒1、吹风管2和吸尘管3，所述密封盒1的侧面上设有进口1.1和出口1.2，极片4依次穿过进口1.1和出口1.2，密封盒1内设有上过辊5和下过辊6，上过辊5设置在极片4下方且与极片4下表面接触，下过辊6设置在极片4上方且与极片4上表面接触，极片4与上过辊5接触位置的高度高于极片4与下过辊6接触位置的高度。所述吸尘管3的吸气端的直径大于吹风管2的吹气端的直径。所述吹风管2包括上吹管2.1和下吹管2.2，吸尘管3包括上吸管3.1和下吸管3.2，上吹管2.1的吹气端对准极片4上表面，上吸管3.1的吸气端对准极片4上表面，上吹管2.1的吹气端对准上吸管3.1的吸气端；下吹管2.2的吹气端对准极片4下表面，下吸管3.2的吸气端对准极片4下表面，下吹管2.2的吹气端对准下吸管3.2的吸气端。下吹管2.2的吹气端靠近下过辊6，上吹管2.1的吹气端靠近上过辊5。极片4的运动方向上，所述吹风管2设置在吸尘管3的相对下游。还包括挡板7，挡板7两端分别与吹风管2的吹气端和吸尘管3的吸气端固定，挡板7设置在吹风管2的吹气端远离极片4的一侧。

上述技术方案中，吹风管2与外部吹气设备连通，且吹入相对干净的空气，吸尘管3与外部吸尘设备连通。上述技术方案通过气流采用非接触式的清洁方式对极片4进行清洁，不直接接触极片4，可以避免对极片4造成损伤。吹风管2可以从侧面对极片4进行清洁，也可以从上表面或下表面对极片4进行吹气清洁。

本实用新型的有益效果是：（1）通过气流采用非接触式的清洁方式对极片4进行清洁，不直接接触极片4，可以避免对极片4造成损伤；（2）上过辊5和下过辊6可以对极片4起到支撑张紧作用，避免在吹气过程中极片4晃动，影响清洁效果，也避免极片4晃动时造成损伤；（3）极片4的运动方向上，所述吹风管2设置在吸尘管3设置的相对下游，可以使极片4与气体的相对速度增加，增加除尘效果；（4）挡板7可以防止吹气管运行时附着物飞溅，同时也有利于吸尘管3工作。

Claims (7)

1.一种极片吸尘装置，其特征是，包括密封盒、吹风管和吸尘管，所述密封盒的侧面上设有进口和出口，极片依次穿过进口和出口，吹风管的吹气端设置在密封盒内且对准极片的表面，吸尘管的吸气端设置在密封盒内且对准极片的表面，吹风管的吹气端对准吸尘管的吸气端。

2.根据权利要求1所述的一种极片吸尘装置，其特征是，所述吹风管包括上吹管和下吹管，吸尘管包括上吸管和下吸管，上吹管的吹气端对准极片上表面，上吸管的吸气端对准极片上表面，上吹管的吹气端对准上吸管的吸气端；下吹管的吹气端对准极片下表面，下吸管的吸气端对准极片下表面，下吹管的吹气端对准下吸管的吸气端。

3.根据权利要求2所述的一种极片吸尘装置，其特征是，所述密封盒内设有上过辊和下过辊，上过辊设置在极片下方且与极片下表面接触，下过辊设置在极片上方且与极片上表面接触，极片与上过辊接触位置的高度高于极片与下过辊接触位置的高度。

4.根据权利要求3所述的一种极片吸尘装置，其特征是，所述下吹管的吹气端靠近下过辊，上吹管的吹气端靠近上过辊。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种极片吸尘装置，其特征是，所述吸尘管的吸气端的直径大于吹风管的吹气端的直径。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种极片吸尘装置，其特征是，极片的运动方向上，所述吹风管设置在吸尘管的相对下游。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种极片吸尘装置，其特征是，还包括挡板，挡板两端分别与吹风管的吹气端和吸尘管的吸气端固定，挡板设置在吹风管的吹气端远离极片的一侧。

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