CN215843337U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机，包括：球磨机筒体，其内部沿周向布置带筛孔的内衬板；内衬板与球磨机筒体可拆卸的固定连接，可随球磨机筒体绕中心轴旋转；内衬板包围形成研磨腔，研磨腔内填充研磨介质，研磨腔与进料口连通；筛分设备，与球磨机筒体底端的出料口连接。本实用新型通过在球磨机内衬设置带筛孔的内衬板及时进行第一次筛分，解决过研磨的问题，筛分后的物料进一步在筛分设备进行粒径分级，可以大大提高产能，纯化粒径分配，还可以及时分离排出粒径过小的研磨介质，做到在线筛球的目的，提升研磨效率。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种球磨机，带有快速分级系统，特别适用于板状刚玉制备加工。

背景技术

板状刚玉是采用高纯度的优质冶金用工业氧化铝原料，经过竖窑1850～1950℃的高温速烧而成，具有优异的抗热震性、极高的耐火度和优越的抗蠕变性和抗剥落性等特点，广泛的应用在钢铁、陶瓷、铸造等行业的耐火产品中。

板状刚玉不同于电熔刚玉，采用清洁能源，经过高温竖窑烧成获得。发育良好的大尺寸α-Al₂O₃晶体改善了耐火制品的抗蠕变性能。同时，高纯原料和生产过程中严格的杂质控制保证了产品的体积稳定性和重烧收缩性。

板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。

耐火材料所需的板状刚玉颗粒的粒度通常为连续粒度的段砂，如10-5mm，5-3mm，3-1mm，1-0.5mm，0.5-0mm等粒度，通常将烧成之后的熟球采用巴马克等破粉碎设备，破碎之后，经过筛网进行筛分之后获得不同的粒度料。

陶瓷客户所需粒度均为分级比较严格的号砂产品，且大部分为0.5mm以下的小颗粒，通常为细小颗粒段产品，如：0.6-0.2mm，0.2-0mm，50-60目等产品，粒度间隔较小，此种颗粒和细粉，破碎和筛分均比较困难。

此种小粒度料，在普通的磨机或者破粉碎设备中处理时存在过研磨的情况，会浪费大量的能源且效率差，因此，采用常规的破粉碎设备已经无法满足日益增长的产能需求，迫切需要一种新型的破粉碎设备。

实用新型内容

针对上述技术问题以及本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种球磨机，通过在球磨机内衬设置带筛孔的内衬板及时进行第一次筛分，解决过研磨的问题，筛分后的物料进一步在筛分设备进行粒径分级，可以大大提高产能，纯化粒径分配，还可以及时分离排出粒径过小的研磨介质，做到在线筛球的目的，提升研磨效率。

一种球磨机，包括：

球磨机筒体，其内部沿周向布置带筛孔的内衬板；内衬板与球磨机筒体可拆卸的固定连接，可随球磨机筒体绕中心轴旋转；内衬板包围形成研磨腔，研磨腔内填充研磨介质，研磨腔与进料口连通；

筛分设备，与球磨机筒体底端的出料口连接。

待研磨的物料经进料口被送入研磨腔内，内衬板随球磨机筒体绕中心轴旋转的过程中，在研磨介质的作用下待研磨的物料被研磨、细化，当物料和/或研磨介质的粒径小于内衬板的筛孔大小时，物料和/或研磨介质就会穿过内衬板掉落到球磨机筒体底部，经出料口进入筛分设备，进行进一步的物料和研磨介质的分离以及粒径分级。

在一优选例中，所述球磨机还包括与研磨腔连通的除尘系统，用于除去研磨过程中产生的粉尘，保证现场环境。

在一优选例中，所述的球磨机，内衬板通过衬板支撑块与球磨机筒体固定连接。

在一优选例中，所述的球磨机，内衬板的筛孔从中间向两端扩径形成喇叭形开口，既保证了筛孔的强度和耐用性，又保证物料和/或研磨介质能够顺利通过筛孔，可根据所生产的颗粒料直径大小设定筛孔的直径。

在一优选例中，所述的球磨机，球磨机筒体底面为四周高、中间低的锥面，出料口位于球磨机筒体底面中间最低处，有利于经筛孔掉落的颗粒汇集排出。

在一优选例中，所述的球磨机，筛分设备带有孔径依次减小的多层筛网。各层筛网的孔径大小可根据生产需要设置。

在一优选例中，所述的球磨机，球磨机筒体还带有检修孔。一方面检修孔可供检修人员检修设备，另一方面消耗的研磨介质可通过检修孔加入(拆卸掉内衬板之后研磨介质即可直接加入到研磨腔内)。另外，消耗的研磨介质还可通过进料口与待研磨的物料一起送入研磨腔内。

本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：本实用新型通过在球磨机内衬设置带筛孔的内衬板及时进行第一次筛分，解决过研磨的问题，筛分后的物料进一步在筛分设备进行粒径分级，可以大大提高产能，纯化粒径分配，还可以及时分离排出粒径过小的研磨介质，做到在线筛球的目的，提升研磨效率。

附图说明

图1为实施例球磨机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为带筛孔的内衬板的主视图(左图)和侧视图(右图)；

图中：1-球磨机筒体，2-内衬板，3-研磨腔，4-进料口，5-出料口，6-筛分设备，7-除尘系统，8-衬板支撑块，9-筛孔，10-电机，11-中心轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

如图1、2所示，本实施例的球磨机，包括电机10、球磨机筒体1、筛分设备6和除尘系统7。

球磨机筒体1可通过两端轴承固定，内部沿周向布置带筛孔9的内衬板2；内衬板2通过衬板支撑块8与球磨机筒体1可拆卸的固定连接，内衬板2可随球磨机筒体1在电机10的驱动下绕中心轴11旋转；内衬板2包围形成研磨腔3，研磨腔3内填充研磨介质，研磨腔3与位于球磨机筒体1一端的进料口4连通。研磨腔3还与除尘系统7连通，除尘系统7用于除去研磨过程中产生的粉尘，保证现场环境。在一优选例中，衬板支撑块8的厚度可以为10-20mm，即内衬板2与球磨机筒体1之间的间隙为10-20mm。

球磨机筒体1底面为四周高、中间低的锥面，例如倾斜角可以是3-4°，出料口5位于球磨机筒体1底面中间最低处，有利于经筛孔掉落的颗粒汇集排出。

筛分设备6与球磨机筒体1底端的出料口5连接。筛分设备6带有孔径依次减小的多层筛网。各层筛网的孔径大小可根据生产需要设置。例如，可设置3层振动筛网，自上到下孔径依次为1mm、0.5mm、0.2mm，得到多种粒径的颗粒，同时也可分离掉研磨介质。

球磨机筒体1还带有检修孔(未画出)。一方面检修孔可供检修人员检修设备，另一方面消耗的研磨介质可通过检修孔加入(拆卸掉内衬板2之后研磨介质即可直接加入到研磨腔3内)。另外，消耗的研磨介质还可通过进料口4与待研磨的物料一起送入研磨腔3内。

如图3所示，内衬板2的筛孔9从中间向两端扩径形成喇叭形开口，既保证了筛孔9的强度和耐用性，又保证物料和/或研磨介质能够顺利通过筛孔9，可根据所生产的颗粒料直径大小设定筛孔9的直径。在一优选例中，内衬板2采用铸造高铬钢材质，厚度可以是35-55mm，筛孔9中间段为10-20mm长度，每个内衬板2的长×宽可分别独立为400mm×400mm～600mm×600mm筛孔9的直径可以为0.5-3mm。

上述球磨机一端进料，中间出料。待研磨的物料经进料口4被送入研磨腔3内，内衬板2随球磨机筒体1绕中心轴11旋转的过程中，在研磨介质的作用下待研磨的物料被研磨、细化，当物料和/或研磨介质的粒径小于内衬板2的筛孔9大小时，物料和/或研磨介质就会穿过内衬板2掉落到球磨机筒体1底部并汇集至底面中心，经出料口5进入筛分设备6，进行进一步的物料和研磨介质的分离以及粒径分级。

本实用新型通过在球磨机内衬设置带筛孔9的内衬板2及时进行第一次筛分，解决过研磨的问题，筛分后的物料进一步在筛分设备6进行粒径分级，可以大大提高产能，纯化粒径分配，还可以及时分离排出粒径过小的研磨介质，做到在线筛球的目的，提升研磨效率。

此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种球磨机，其特征在于，包括：

球磨机筒体(1)，其内部沿周向布置带筛孔(9)的内衬板(2)；内衬板(2)与球磨机筒体(1)可拆卸的固定连接，可随球磨机筒体(1)绕中心轴(11)旋转；内衬板(2)包围形成研磨腔(3)，研磨腔(3)内填充研磨介质，研磨腔(3)与进料口(4)连通；

筛分设备(6)，与球磨机筒体(1)底端的出料口(5)连接。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述球磨机还包括与研磨腔(3)连通的除尘系统(7)。

3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，内衬板(2)通过衬板支撑块(8)与球磨机筒体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，内衬板(2)的筛孔(9)从中间向两端扩径形成喇叭形开口。

5.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，球磨机筒体(1)底面为四周高、中间低的锥面，出料口(5)位于球磨机筒体(1)底面中间最低处。

6.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，筛分设备(6)带有孔径依次减小的多层筛网。

7.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，球磨机筒体(1)还带有检修孔。

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