CN215842392U - 硫回收酸性气洗醇及预热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫回收酸性气洗醇及预热系统，其包括有洗涤塔、分离器、预热器、主烧炉，低温甲醇洗工序的酸性气体出口与洗涤塔的入口管线连通，洗涤塔的洗涤液入口与脱盐水管线的出口连通，洗涤塔的洗涤液出口与供排水管线连通，洗涤塔的气体出口与分离器的入口管线连通，分离器的液体出口与冷凝液管网连通，分离器的气体出口与预热器的冷介质入口管线连通，预热器的冷介质出口与主烧炉的入口管线连通。优点：该系统进行增加脱盐水洗醇、预热器，保证酸性气进入主烧炉前酸性气中的甲醇彻底脱除，从而保证硫回收装置不发生积碳现象，延长了催化剂的使用寿命，催化剂使用周期由不足1年延长至3年，可节省费用200万元。

Description

硫回收酸性气洗醇及预热系统

技术领域：

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及硫回收酸性气洗醇及预热系统。

背景技术：

硫回收装置的任务是将低温甲醇洗装置的酸性气通过克劳斯硫回收装置反应生成单质硫产品，尾气经过氨洗达标排放，并得到硫铵产品。

来自低甲酸性气中甲醇含量超标，由于甲醇的热值较高，燃烧时会导致空气的消耗量增加，进而导致风机输送空气的负荷增加，电能耗增加；同时还会导致主烧炉内燃烧温度较高，进而使得主烧炉的耐火炉衬容易被损坏，降低主烧炉的使用寿命。而将上述含有大量甲醇的酸性气体送入硫回收主烧炉燃烧后易产生碳，导致反应器的床层表面积碳(最多运行3个月因积碳造成反应器床层堵塞)，因为积碳造成反应器催化剂失去活性，大大缩短了床层催化剂使用寿命，被迫停车处理积碳，更换催化剂，成本高，由于主烧炉反应器床层积碳，导致系统压力高，尾气排放严重超标，导致主烧炉无法正常运行；同时致使硫磺产品发黑，降低了硫磺回收率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种硫回收酸性气洗醇及预热系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硫回收酸性气洗醇及预热系统，其包括有洗涤塔、分离器、预热器、主烧炉，低温甲醇洗工序的酸性气体出口与所述洗涤塔的入口管线连通，所述洗涤塔的洗涤液入口与脱盐水管线的出口连通，所述洗涤塔的洗涤液出口与供排水管线连通，所述洗涤塔的气体出口与所述分离器的入口管线连通，所述分离器的液体出口与冷凝液管网连通，所述分离器的气体出口与所述预热器的冷介质入口管线连通，所述预热器的冷介质出口与所述主烧炉的入口管线连通，所述预热器的热介质入口与蒸汽管网管线连通，所述预热器的热介质出口与冷凝液管网连通。

进一步的，所述预热器的冷介质出口设有温度传感器。

进一步的，所述脱盐水管线的出口设有流量阀。

本实用新型的优点：该系统进行增加脱盐水洗醇、预热器，保证酸性气进入主烧炉前酸性气中的甲醇彻底脱除，从而保证硫回收装置不发生积碳现象，延长了催化剂的使用寿命，催化剂使用周期由不足1年延长至3年，可节省费用200万元；同时保证了硫回收装置长周期稳定运行，SO₂尾气由原来的6000hg/m3下降至500hg/m3左右，达到国家排放标准；预热器把酸性气温度由原来20℃提高至110℃左右，减少空气配风，保证主烧炉温度的前提下，提高了硫磺转化率；同时该系统每个月增加硫磺产量300吨左右，每吨按照500元价格，每年增加副产品收入180万元。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图。

图中：低温甲醇洗工序1、洗涤塔2、脱盐水管线3、流量阀4、供排水管线5、分离器6、冷凝液管网7、预热器8、主烧炉9、温度传感器10、蒸汽管网11、水处理装置12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，硫回收酸性气洗醇及预热系统，其包括有洗涤塔2、分离器6、预热器8、主烧炉9，低温甲醇洗工序1的酸性气体出口与洗涤塔2的入口管线连通，洗涤塔2的洗涤液入口与脱盐水管线3的出口连通，脱盐水管线3的出口设有流量阀4，流量阀4的作用是方便根据酸性气体的流量调整脱盐水的喷入量，用脱盐水逆流接触，脱除酸性气中的甲醇，洗涤塔2的洗涤液出口与供排水管线5连通，供排水管线5的末端与水处理装置12的入口连通，水处理装置12对含醇水进行处理，具体的水处理装置12为甲醇水洗塔，洗涤塔2的气体出口与分离器6的入口管线连通，进一步脱除气体中夹带的水，分离器6的液体出口与冷凝液管网7连通，分离器6的气体出口与预热器8的冷介质入口管线连通，预热器8把酸性气温度由原来20℃提高至110℃左右，减少空气配风，保证主烧炉9温度的前提下，提高了硫磺转化率；预热器8的冷介质出口与主烧炉9的入口管线连通，预热器8的冷介质出口设有温度传感器10，用于监控酸性气预热温度，预热器8的热介质入口与蒸汽管网11管线连通，预热器8的热介质出口与冷凝液管网7连通。

该系统进行增加脱盐水洗醇、预热器8，保证酸性气进入主烧炉9前酸性气中的甲醇彻底脱除，从而保证硫回收装置不发生积碳现象，延长了催化剂的使用寿命，催化剂使用周期由不足1年延长至3年，可节省费用200万元；同时保证了硫回收装置长周期稳定运行，SO₂尾气由原来的6000hg/m3下降至500hg/m3左右，达到国家排放标准；预热器8把酸性气温度由原来20℃提高至110℃左右，减少空气配风，保证主烧炉9温度的前提下，提高了硫磺转化率；同时该系统每个月增加硫磺产量300吨左右，每吨按照500元价格，每年增加副产品收入180万元。

该实施例具体的操作过程：

硫回收装置的原料气源自低温甲醇洗装置的28℃酸性气体，在酸性气进入主烧炉9前增加洗涤塔2，洗涤后的含甲醇水送供排水管线5，经过洗涤后的酸性气进入分离器6，经过分离器6进入预热器8，把酸性气预热至110℃，进入主烧炉9燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.硫回收酸性气洗醇及预热系统，其特征在于，其包括有洗涤塔、分离器、预热器、主烧炉，低温甲醇洗工序的酸性气体出口与所述洗涤塔的入口管线连通，所述洗涤塔的洗涤液入口与脱盐水管线的出口连通，所述洗涤塔的洗涤液出口与供排水管线连通，所述洗涤塔的气体出口与所述分离器的入口管线连通，所述分离器的液体出口与冷凝液管网连通，所述分离器的气体出口与所述预热器的冷介质入口管线连通，所述预热器的冷介质出口与所述主烧炉的入口管线连通，所述预热器的热介质入口与蒸汽管网管线连通，所述预热器的热介质出口与冷凝液管网连通。

2.根据权利要求1所述的硫回收酸性气洗醇及预热系统，其特征在于，所述预热器的冷介质出口设有温度传感器。

3.根据权利要求1或2所述的硫回收酸性气洗醇及预热系统，其特征在于，所述脱盐水管线的出口设有流量阀。

Images