CN207913520U - 一种烧结烟气脱硝脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结烟气脱硝脱硫系统，其包括气‑气换热装置；烟气提温装置；喷氨装置；中高温选择性催化还原脱硝反应器；脱硝及换热风机；增压风机；湿法脱硫装置；除尘装置；流量调节装置；烟气排放在线监测系统；来自烧结机的总烟气道分流成主烟道及旁路烟道，旁路烟道上设置流量调节装置，主路烟道设置烟气排放在线监测系统，其与流量调节装置连锁以实现连锁调节。本实用新型脱硝脱硫系统简单，可避免烧结机原主体烟道的复杂改造工程。可保证优越的90％以上的脱硝效率，安全可靠，保证脱硫效率，满足修改意见单的排放限值，极大降低了能源消耗成本，经济效益可观。

Description

一种烧结烟气脱硝脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种烧结烟气脱硝脱硫系统及其应用，属于烧结烟气脱硝脱硫领域。

背景技术

2012年实施的《钢铁烧结、球团工业大气污染排放标准》规定2012年10月1日起新建企业NO_x排放不得超过300mg/Nm³，2015年1月1日起现有企业同样执行上述排放标准。2017年6月国家环境保护部发布了《关于征求<钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准>等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函》，修改单中建议二氧化硫限值调整为50mg/Nm³、氮氧化物限值调整为100mg/m³(基准含氧量为16％)。

烧结烟气由于须先进行除尘，除尘后其排烟温度在100～150℃之间；烟气中SO₂浓度在1000～1500mg/Nm³之间，NO_x浓度在250～400mg/Nm³之间，其浓度超出现行排放标准，并远远超出标准修改意见单的排放限值。

近些年，随着大气污染治理工作的不断深入，国内有识之士开展了烧结行业烧结烟气的脱硝处理研究，并陆续完成了这些方面的部分研究和工程实践。如公开号为CN101810999B的“烧结机部分烟气脱硝系统及方法”是收集高浓度区域的烟气并且先除尘、后脱硝；收集低浓度区域的烟气并除尘；将上述两部分的烟气共同脱硫。该技术中，忽视了高浓度氮氧化物的烟气温度仅为100～120℃，该温度条件无法满足SCR脱硝要求，对烟气进行升温需消耗大量外部能源；若采用其他方法，则无法实现100mg/Nm³的氮氧化物排放要求。同时，该技术需对烧结主体烟道进行大型改造，增加了工程造价成本。又如公开号为CN104006673B的“一种用于烧结烟气的脱硫脱硝系统及方法”采用活性炭吸附方法进行脱硝、还原剂采用由尿素产生的过量NH₃。尽管该技术采用活性炭方法对烧结烟气进行脱硝处理，可以在一定范围内降低氮氧化物排放，但受限于活性炭脱硝原理的自身限制，其脱硝效率最高仅在60～70％范围内，无法满足日益严格的氮氧化物排放要求(2017年修改单意见为100mg/Nm³)；同时该技术利用在烧结过程中过量分解尿素产生的NH₃，不易控制NH₃的产生量，极易使该系统出口的氨逃逸超标。又如公开号为CN 203437036U的“一种烧结烟气脱硫脱硝装置”采用低温脱硝+半干法脱硫的工艺装置，利用烟气预热对烟气提温，无法避免SO₂在280℃以下对脱硝的中毒影响；半干法脱硫技术的脱硫效率最高不超过95％，无法满足高SO₂浓度烧结烟气的处理。

鉴于上述情况，本领域需要开发适用于烧结烟气脱硝脱硫系统及相应的工艺，以能高效节能的处理烧结烟气，满足日益苛刻的排放要求。

实用新型内容

有鉴于现实需要，本实用新型的主要目的在于提供一种烧结烟气脱硝脱硫系统，该脱硝脱硫系统可以高效率低能耗的处理烧结烟气，使烧结烟气NO_x、SO₂及颗粒物排放达到或优于最新国家标准。

本实用新型的另一目的在于提供一种烧结烟气脱硝脱硫方法，其利用上述烧结烟气脱硝脱硫系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烧结烟气脱硝脱硫系统，其包括：

用于将脱硝前烟气与脱硝后的烟气进行换热的气-气换热装置，其设有脱硝前烟气入口、脱硝前烟气出口、脱硝后烟气入口及脱硝后烟气出口；

用于将脱硝前烟气进行提温的烟气提温装置；

喷氨装置、中高温选择性催化还原脱硝反应器、脱硝及换热风机、增压风机、湿法脱硫装置、除尘装置、用于连锁调节烧结烟气分配的流量调节装置及用于实时监测出口烟气中NO_x和SO₂浓度的烟气排放在线监测系统(CEMS)；

所述流量调节装置包括流量计及能电动调节其开度的挡板门；

来自烧结机的总烟气道分流成主烟道及旁路烟道，在所述旁路烟道上所述挡板门及所述流量计；所述主烟道依次与所述脱硝前烟气入口、所述脱硝前烟气出口、所述烟气提温装置的进出口、所述中高温选择性催化还原脱硝反应器的进出口、所述脱硝后烟气入口、所述脱硝后烟气出口、所述脱硝及换热风机的进出口相连，所述主烟道随后再与所述旁路烟道汇合形成总烟气道，然后该总烟气道依次与所述增压风机的进出口、所湿法脱硫装置的进出口及所述除尘装置的进口相连，所述除尘装置的出口作为净化后的烟气出口，在所述烟气出口上设置所述烟气排放在线监测系统，该烟气排放在线监测系统与所述流量计以及所述挡板门连锁，以将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求；所述喷氨装置与所述中高温选择性催化还原脱硝反应器相连以向其提供氨。

本实用新型提供的烧结烟气脱硝脱硫系统为烧结烟气脱硝脱硫一体化整体系统，应用该系统具有良好的可操作性、系统稳定性及经济性，为解决烧结烟气在采用中高温脱硝系统或工艺时能源消耗过大、无法与现有脱硫装置或工艺匹配，在采用低温脱硝系统或工艺时SO₂过高又影响低温脱硝效率、同时如何综合节能降耗，降低实际工程实施难度及投资成本的问题，提供了一种新的系统及工艺。

本实用新型中所述烟气排放在线监测系统、所述流量计及所述挡板门均为本领域常用的设备或装置，关于所述烟气排放在线监测系统与所述流量计及所述挡板门的连锁调节，可根据自动化常规手段实现。通常将CEMS监测数值实时反馈至控制系统：控制系统通过CEMS监测数据计算出满足出达标排放的烟气B的最大流量，可输入流量信号参与挡板门开度调节；若出口CEMS数值超过100mg/Nm³(可设定)，则输出模拟量信号至调节挡板门，减小开度以减小烟气B的流量；若出口CEMS数值远小于100mg/Nm³(可设定)，则输出模拟量信号至调节挡板门，增大开度以增大烟气B的流量，降低需升温烟气A的流量，以降低升温消耗。

本实用新型系统中所述气-气换热装置的主要作用在于将脱硝前烟气与脱硝后的烟气进行换热。脱硝前烟气温度通常仅在100～150℃，脱硝后烟气为高温烟气，其通过与脱硝前低温烟气进行换热一方面能够显著提升脱硝前烟气的温度，降低烟气提温装置的负荷，降低能耗，另一方面，可使得高温烟气换热后的温度满足后续湿法脱硫装置。

本实用新型所述气-气换热装置为常规换热器。本领域技术人员可根据换热要求确定。在本实用新型的一些实施方式中，所述气-气换热装置中对烟气进口及出口进行密封并使用扇形板调节装置。这种气-气换热装置可严格控制泄漏率<2％，既提高了换热效率，又保证了净烟气的NO_x浓度达标，这主要是由于气-气换热器是用脱除NO_x后的净化烟气的高温来换热原烟气，气-气换热器的泄漏率越低，能保证脱除NO_x后的净化烟气不被原烟气污染，保证NO_x达标。

本实用新型烟气提温装置的主要作用在于提升脱硝前烟气的温度，中高温选择性催化还原脱硝反应器需要将烟气温度提升至300～320℃才可进行有效脱除，由于除尘后的烧结烟气温度仅100～150℃，因而需要对其进行提温，本实用新型所述烟气提温装置为常规的提温装置，本领域技术人员可根据现场作业条件需要合理选择。在本实用新型的一些实施方式中，所述烟气提温装置由燃烧器、阀组、控制系统、燃烧室、混合室及辅助管路系统等组成，其具备将烧结烟气从最低温度提温至中高温脱硝反应所需温度的能力。本实用新型烟气提温装置的加热原料可采用煤气、天然气、电等；由于本实用新型适用于钢铁企业的烧结厂，厂内煤气富余，成本相对低廉，因此本实用新型选择采用煤气为原料的提温装置为例，当然也可以选择其他加热原料。

本实用新型系统中所述喷氨装置的作用是向所述中高温选择性催化还原脱硝反应器提供还原剂氨以使其进行选择性还原脱硝反应。其可采用液氨或废氨水作为原料，提供脱硝反应所需的氨。

本实用新型系统中所述中高温选择性催化还原脱硝反应器为现有成熟的反应器，在该反应器内使用中高温选择性催化还原脱硝催化剂，该催化剂在烧结烟气温度300～320℃时催化其中的NO_x以不低于90％脱硝效率发生选择性催化还原脱硝反应，从而脱除NO_x，这些催化剂为本领域常规催化剂，其可商购获得，例如可购自壳牌公司、康宁公司等。在一些中高温选择性催化还原脱硝反应器中，可安装2层中高温选择性还原脱硝催化剂及1层备用催化层，除此之外该反应器还可配有导流、喷氨、吹灰等辅助系统，保证装置内烟气流场、还原剂动态控制、压损满足实际需求。这些部件是常规的，其连接关系可根据实际作业条件进行流场模拟后确定。流场模拟为反应器设计中的常规必备步骤。

本实用新型系统中所述脱硝及换热风机的主要作用在于提供了克服烧结烟气经过所述中高温选择性催化还原脱硝反应器及所述气-气换热器、所述烟气提温装置阻力所需的动力。另外，该脱硝及换热风机还可协助所述流量调节装置对分配至主烟道及旁路烟道的烧结烟气的流量进行调节。

本实用新型所述增压风机的主要作用在于提供动力以克服烟气经过脱硫装置、除尘装置时的阻力。

本实用新型所述湿法脱硫装置为现有装置，其可保证脱硫效率>98％。在一些实施方式中，所述湿法脱硫装置为钙法脱硫装置或镁法脱硫装置。

本实用新型所述除尘装置为现有装置，在一些实施方式中，所述除尘装置为湿式电除尘器。可根据不同企业实际情况，将其布置在脱硫塔顶部，也可在脱硫装置外部单独布置。一般而言，除尘装置由电晕线(阴极线)、沉淀极(阳极管)、绝缘子室、供电电源和冲洗系统组成，这些均是常规设置。

另一方面，本实用新型提供一种烧结烟气脱硝脱硫方法，其应用上述烧结烟气脱硝脱硫系统，并包括如下步骤：

使来自烧结机除尘后的烧结烟气首先全部进入所述主烟道，当该烧结烟气提温至所述中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度时，所述烟气排放在线监测系统工作，并将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合排放要求，在所述烧结烟气脱硝脱硫系统工作过程中，依靠所述流量调节装置及所述脱硝及换热风机，使来自烧结机除尘后烧结烟气被分成烟气A和烟气B两部分，其中所述烟气A进入所述主烟道，所述烟气B进入所述旁路烟道；所述烟气A进入所述气-气换热器升温至中高温选择性还原脱硝反应所需的温度，如果经所述气-气换热器换热后，烟气A尚未达到所需的温度，经由所述烟气提温装置继续提温，所述烟气A在所述中高温选择性催化还原脱硝反应器中发生选择性还原反应脱除NO_x，在该过程中，所述喷氨装置向所述中高温选择性催化还原脱硝反应器喷撒还原剂氨，脱硝后的高温烟气从所述中高温选择性催化还原脱硝反应器的出口排出，进入所述气-气换热器换热，换热后的烟气经过所述脱硝及换热风机后与进入所述旁路烟道中的烟气B汇合，汇合后的烟气依次经过所述湿法脱硫装置脱硫和所述除尘装置除尘后得到净化后的烧结烟气，所述烟气排放在线监测系统实时监测该烧结烟气中的NO_x和SO₂的浓度，并将其反馈至所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合排放要求。

在本实用新型方法最开始阶段，由于中高温选择性催化还原脱硝反应器还未完成发挥作用，不能产生脱硝后的高温烟气，因而所述气-气换热器无法使脱硝前的烟气A升温，此时，需采用所述烟气提温装置对烟气A进行提温，以使其达到中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度，但该过程时间很短，不会消耗过多能耗。当中高温选择性催化还原脱硝反应器产生脱硝高温烟气后，通过所述气-气换热器可将脱硝前的烟气A升温，正常情况下，可将温度为100～150℃的脱硝前的烟气A升至270～290℃，后续烟气提温装置仅需小幅提温，消耗很少的能耗即可将烟气A升温至通常中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的300～320℃，据此可节约大量能耗。

在一些实施方式中，本实用新型除尘后烧结烟气的温度为100～150℃，该烧结烟气中SO₂浓度为1000～1500mg/Nm³，NO_x浓度为250～400mg/Nm³。经本实用新型方法净化后的烧结烟气中SO₂<50mg/Nm³，NO_x<100mg/Nm³。

在一些实施方式中，所述中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度为300～320℃。

在一些实施方式中，所述换热后的脱硝烟气的温度为140～150℃，其与所述烟气B汇合的温度为140～145℃。

在一些实施方式中，脱硝前的烟气经所述气-气换热器升温后的温度为270～290℃，然后所述烟气提温装置将其温度提至300～320℃。

有益效果

本实用新型烧结烟气脱硝脱硫系统简单，在烧结烟道后新建，可避免烧结机原主体烟道的复杂改造工程。采用中高温选择性催化还原脱硝反应器及方法，可保证优越的90％以上的脱硝效率，安全可靠，同时不受烟气中SO₂的中毒影响；选择的湿法脱硫工艺能保证脱硫效率，这使得本实用新型脱硝脱率能满足修改意见单的排放限值。同时通过系统内容的工艺设计，辅助设备协同工作，在保证高效脱硝条件的同时，极大降低了能源消耗成本，经济效益可观。由此在较低投资和运行费用下，提高了整个系统的运稳定性，并使烧结烟气NO_x及颗粒物排放达到或优于最新国家标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例1及实施例2烧结烟气脱硝脱硫系统的示意图，图中标号具有如下意义：

1：气-气换热器；101：脱硝前烟气入口；102：脱硝前烟气出口；103：脱硝后烟气入口；104：脱硝后烟气出口；2：烟气提温装置；3：喷氨装置；4：中高温选择性催化还原脱硝反应器；5：脱硝及换热风机；6：增压风机；7：湿法脱硫装置；8：除尘装置；9：流量调节装置；10：主烟道；11：旁路烟道；12：总烟气道；13：烟气排放在线监测系统。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例及对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。实施例中，各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。

实施例1

本实施例提供烧结烟气脱硝脱硫系统及其应用，该烧结烟气脱硝脱硫系统的示意图如图1所示，其包括：

用于将脱硝前烟气与脱硝后的烟气进行换热的气-气换热装置1，其设有脱硝前烟气入口101、脱硝前烟气出口102、脱硝后烟气入口103及脱硝后烟气出口104；

用于将脱硝前烟气进行提温的烟气提温装置2；

喷氨装置3、中高温选择性催化还原脱硝反应器4、脱硝及换热风机5、增压风机6、湿法脱硫装置7、除尘装置8、用于连锁调节烧结烟气分配的流量调节装置9及用于实时监测出口烟气中NO_x和SO₂浓度的烟气排放在线监测系统13；

所述流量调节装置9包括流量计及能电动调节其开度的挡板门(图中未分别示出)；

来自烧结机的总烟气道12分流成主烟道10及旁路烟道11，在所述旁路烟道11上设置所述挡板门及所述流量计；所述主烟道10依次与所述脱硝前烟气入口101、所述脱硝前烟气出口102、所述烟气提温装置2的进出口、所述中高温选择性催化还原脱硝反应器3的进出口、所述脱硝后烟气入口103、所述脱硝后烟气出口104、所述脱硝及换热风机5的进出口相连，所述主烟道10随后再与所述旁路烟道11汇合形成总烟气道12，然后该总烟气道12依次与所述增压风机6的进出口、所湿法脱硫装置7的进出口及所述除尘装置8的进口相连，所述除尘装置8的出口作为净化后的烟气出口，在所述烟气出口上设置所述烟气排放在线监测系统13，该烟气排放在线监测系统13与所述流量计以及所述挡板门连锁，以将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求；所述喷氨装置3与所述中高温选择性催化还原脱硝反应器4相连以向其提供氨。

另外，本实施例提供一种烧结烟气脱硝脱硫方法，其应用上述烧结烟气脱硝脱硫系统，具体地，其包括如下步骤：

使来自烧结机除尘后的烧结烟气首先全部进入所述主烟道，当该烧结烟气提温至所述中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度时，所述烟气排放在线监测系统13工作，并将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求，在所述烧结烟气脱硝脱硫系统工作中，依靠所述流量调节装置9及所述脱硝及换热风机5，使来自烧结机除尘后烧结烟气被分成烟气A和烟气B两部分，其中所述烟气A进入所述主烟道10，所述烟气B进入所述旁路烟道11；所述烟气A进入所述气-气换热器1升温至中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度，如果经所述气-气换热器1换热后，烟气A尚未达到所需的温度，经由所述烟气提温装置2继续提温，所述烟气A在所述中高温选择性催化还原脱硝反应器4中发生选择性还原反应脱除NO_x，在该过程中，所述喷氨装置3向所述中高温选择性催化还原脱硝反应器4喷撒还原剂氨，脱硝后的高温烟气从所述中高温选择性催化还原脱硝反应器的出口排出，进入所述气-气换热器1换热，换热后的烟气经过所述脱硝及换热风机5后与进入所述旁路烟道11中的烟气B汇合，汇合后的烟气依次经过所述湿法脱硫装置7脱硫和所述除尘装置8除尘后得到净化后的烧结烟气，所述烟气排放在线监测系统实时监测该烧结烟气中的NO_x和SO₂的浓度，并将其反馈至所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求。

具体地，本实用新型所述方法包括如下步骤：

(a)烧结烟气在原有除尘后得除尘后烧结烟气，烟气温度为100～150℃，将其首先全部进入所述主烟道，当该烧结烟气提温至所述中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度时，所述烟气排放在线监测系统13工作，并将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求，在所述烧结烟气脱硝脱硫系统工作中，依靠启动流量调节装置9及脱硝及换热风机5，使烟气进入主烟道10及旁路烟道11；进入主烟道10的一部分烟气称为烟气A，进入旁路烟道11的其余烟气称为烟气B；烟气A依次流过所述气-气换热器1、所述烟气提温装置2、所述中高温选择性催化还原脱硝反应器装置4，烟气B进入旁路烟道11。

(b)通入煤气，启动所述烟气提温装置2，此时通过持续升温将烧结烟气A温度提升至300～320℃，满足在所述中高温选择性催化还原脱硝反应器4中高温脱硝催化剂的温度要求。

(c)当烟气A经过烟气提温装置提温后，在脱硝反应器入口前的温度超过160℃时，所述气-气换热器1启动，低温烟气和高温烟气以逆流方式换热，即低温烟气由上向下流，高温烟气由下向上流，使得所述气-气换热器1的下部成热端，上部成冷端。转子由冷端的支撑轴承支撑，支撑轴承通过耳轴与中心筒连接。

(d)打开所述脱硝反应器4前的喷氨装置3，来自喷氨装置3的还原剂NH₃喷入所述脱硝反应装置4，在中高温选择性催化还原剂的作用下将烟气A中NO_x脱除。

(e)此时，低温烟气经所述气-气换热器1后，温度升至270～290℃；减小所述烟气提温装置2的煤气供应量，降低所述烟气提温装置2的工作负荷；高温烟气经所述气-气换热器1后，温度降至130～150℃，烟气A与烟气B混合后送入所述脱硫装置7。

(f)所述脱硫装置7为适用于本工艺路线的湿法脱硫装置，根据实现情况可选择钙法脱硫装置或者镁法脱硫装置，可以保证脱硫效率>98％。烟气进入所述脱硫装置7的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO₂被吸收，烟气得以充分净化。

(g)脱硝及换热风机5、增压风机6为烟气克服本系统装置压损提供升压，均配备变频电机，可根据烧结的实际生产工况调节风机转速，保证正常生产。

(h)喷氨装置3可采用液氨或氨水作为原料，经氨蒸发器蒸发后，与空气混合稀释至5％以下后，由喷氨格栅喷入所述中高温选择性催化还原脱硝反应器4前烟道，提供脱硝反应所需的氨。

(i)所述烟气排放在线监测系统实时监测该烧结烟气中的NO_x和SO₂的浓度，并将其反馈至所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求。

实施例2

本实施例以实际案例提供更加详细的步骤说明是如有应用实施例1提供的烧结烟气脱硝脱硫系统及方法。

现有年产200万吨的180m²烧结机，烟气量1260000m³/h，该烟气温度为100～120℃，其中SO₂浓度为1000～1500mg/Nm³，其中NO_x浓度为300mg/Nm³。该方法包括以下步骤：

(a)将其首先全部进入所述主烟道，当该烧结烟气提温至所述中高温选择性催化还原脱硝反应器所需的温度时，所述烟气排放在线监测系统13工作，以将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道和旁路烟道中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合要求，在所述烧结烟气脱硝脱硫系统工作中，依靠所述烟气调节装置9及所述脱硝及换热风机5的协同调节，在某时间段内，通过主烟道10的烟气A流量为945000m³/h，通过旁路烟道11的烟气B流量为315000m³/h；

(b)通入煤气，启动所述烟气提温装置2，对烟气A进行提温；本实施例以高炉煤气为燃料；

(c)烟气温度升至160℃时，启动所述气-气换热器1开始换热，此步骤为保证脱硫入口烟气不超过160℃，同时降低煤气消耗；

(d)约5小时后，脱硝入口烟气温度升至320℃，打开所述喷氨装置3的阀门进行喷氨，烟气中氮氧化物在催化剂作用下与NH₃进行SCR反应；所用脱硝催化剂可为壳牌公司、康宁公司等生产的中高温脱硝催化剂，该脱硝催化剂的用量为181m³左右，该脱硝处理的脱硝效率>90％；

(e)脱硝后的烟气A经过所述气-气换热器1使温度降至150℃，与烟气B混合后，烟气温度为140℃左右，送入所述脱硫装置7，喷入脱硫剂进行脱硫反应；得到的净烟气送烟囱排放；净化后的该烧结烟气中SO₂<50mg/Nm³，NO_x<100mg/Nm³。

(f)该实施例中，高炉煤气消耗不大于6300Nm³/h，脱硝部分的年运行费用约684万元，每吨烧结矿的脱硝费用成本仅为3.39元(不含增压风机、脱硫除尘)。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种烧结烟气脱硝脱硫系统，其特征在于：其包括：

用于将脱硝前烟气与脱硝后的烟气进行换热的气-气换热装置(1)，其设有脱硝前烟气入口(101)、脱硝前烟气出口(102)、脱硝后烟气入口(103)及脱硝后烟气出口(104)；

用于将脱硝前烟气进行提温的烟气提温装置(2)；

喷氨装置(3)、中高温选择性催化还原脱硝反应器(4)、脱硝及换热风机(5)、增压风机(6)、湿法脱硫装置(7)、除尘装置(8)、用于连锁调节烧结烟气分配的流量调节装置(9)及用于实时监测出口烟气中NO_x和SO₂浓度的烟气排放在线监测系统(13)；

所述流量调节装置(9)包括流量计及能电动调节其开度的挡板门；

来自烧结机的总烟气道(12)分流成主烟道(10)及旁路烟道(11)，在所述旁路烟道(11)上设置所述挡板门及所述流量计；所述主烟道(10)依次与所述脱硝前烟气入口(101)、所述脱硝前烟气出口(102)、所述烟气提温装置(2)的进出口、所述中高温选择性催化还原脱硝反应器(4)的进出口、所述脱硝后烟气入口(103)、所述脱硝后烟气出口(104)、所述脱硝及换热风机(5)的进出口相连，所述主烟道(10)随后再与所述旁路烟道(11)汇合形成总烟气道(12)，然后该总烟气道(12)依次与所述增压风机(6)的进出口、所述湿法脱硫装置(7)的进出口及所述除尘装置(8)的进口相连，所述除尘装置(8)的出口作为净化后的烟气出口，在所述烟气出口上设置所述烟气排放在线监测系统(13)，该烟气排放在线监测系统(13)与所述流量计以及所述挡板门连锁，以将其实时监测到的NO_x和SO₂浓度反馈到所述流量计及所述挡板门，以适时调节所述挡板门从而调节分配至主烟道(10)和旁路烟道(11)中的烧结烟气的流量，使烟气出口处的NO_x和SO₂符合排放要求；所述喷氨装置(3)与所述中高温选择性催化还原脱硝反应器(4)相连以向其提供氨。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝脱硫系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置(7)为钙法脱硫装置或镁法脱硫装置。

3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硝脱硫系统，其特征在于，所述的除尘装置(8)为湿式电除尘器。