CN215842367U - 一种可扩展v型吸脱附单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可扩展V型吸脱附单元，包括梯形上盖1a、梯形下盖1b、前盖Ⅰ2a、前盖Ⅱ2b和后盖3；梯形上盖1a和梯形下盖1b正对布置，后盖3位于梯形上盖1a的上底边和梯形下盖1b的上底边之间，前盖Ⅰ2a和前盖Ⅱ2b对称布置于梯形上盖1a的下底边和梯形下盖1b的下底边之间；梯形上盖1a的下表面设有上V型定位边，梯形下盖1b的上表面设有下V型定位边11b。本实用新型特别适用于工业VOCs的处理过程，具有吸附剂装填种类丰富、低阻力、密封零泄漏、吸附面积大、装卸模块化可扩展、使用寿命长、可循环再生及过滤效率高等特点，满足用户快速拆装、统一脱附及灵活多用的使用需求，实用性强，方便推广应用。

Description

一种可扩展V型吸脱附单元

技术领域

本实用新型涉及防护装备技术领域，具体为一种可扩展V型吸脱附单元。

背景技术

目前，在集体防护装备应用领域，采用的吸脱附单元形式主要有三种：板式结构、抽屉式结构及整体封装结构。在实际应用中上述三种结构各有利弊。

抽屉式结构通过滑轨连接吸附剂单元结构，具有拆装便捷、结构简单的优点，但是其密封性差，吸附剂堆砌密度小，处理效果也达不到技术指标要求。

整体封装结构，其处理设备整体焊接成形，优点是密封性能好，处理效果也能达到要求，但是设备尺寸较大，吸附剂的拆装更换困难，现场装填吸附剂的堆砌密度很难达到设计要求，吸附剂饱和后只能丢弃，造成使用成本偏高，资源浪费。

板式结构是由吸附剂提前装入板框形成单元，安装在设备支架上，其优点是吸附剂堆砌密度高，拆装便捷，密封性能良好，气流组织效果优良，但是其过滤面积小，设备体积庞大。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型目的是设计一种可扩展V型吸脱附单元。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种可扩展V型吸脱附单元，包括梯形上盖、梯形下盖、前盖Ⅰ、前盖Ⅱ和后盖。

所述梯形上盖和梯形下盖正对布置，所述后盖位于梯形上盖的上底边和梯形下盖的上底边之间，所述前盖Ⅰ和前盖Ⅱ对称布置于梯形上盖的下底边和梯形下盖的下底边之间；所述梯形上盖的下表面设有上V型定位边，所述梯形下盖的上表面设有下V型定位边。

所述前盖Ⅰ、后盖、梯形上盖、梯形下盖及正对设置的微孔板Ⅰ和微孔板ⅰ共同构成吸脱附空间Ⅰ；所述微孔板Ⅰ作为进风面，其上、下边分别与上V型定位边、下V型定位边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅰ侧边和后盖侧面焊接；所述微孔板ⅰ作为出风面，其上、下边分别与梯形上盖侧边、梯形下盖侧边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅰ侧边和后盖侧边焊接；所述吸脱附空间Ⅰ内填充吸附剂。

所述前盖Ⅱ、后盖、梯形上盖、梯形下盖及正对设置的微孔板Ⅱ和微孔板ⅱ共同构成吸脱附空间Ⅱ；所述微孔板Ⅱ作为进风面，其上、下边分别与上V型定位边、下V型定位边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅱ侧边和后盖侧面焊接；所述微孔板ⅱ作为出风面，其上、下边分别与梯形上盖侧边、梯形下盖侧边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅱ侧边和后盖侧边焊接；所述吸脱附空间Ⅱ内填充吸附剂。

进一步优选的，所述微孔板Ⅰ和微孔板ⅰ之间设置多条固厚螺栓；所述微孔板Ⅱ和微孔板ⅱ之间设置多条固厚螺栓。

进一步优选的，所述前盖Ⅰ竖直设有密封凹槽Ⅰ，所述前盖Ⅱ竖直设有密封凹槽Ⅱ；所述梯形上盖的下底边侧面设有上U型凹槽，所述上U型凹槽的两端分别与密封凹槽Ⅰ和密封凹槽Ⅱ的上端衔接；所述梯形下盖的下底边侧面设有下U型凹槽，所述下U型凹槽的两端分别与密封凹槽Ⅰ和密封凹槽Ⅱ的下端衔接；则在该V型吸脱附单元的进风口周围布置一圈用于放置密封胶的凹槽。

该可扩展v型吸脱附单元通过顶盖、前盖、后盖、微孔板及固厚螺栓等焊接组装成型，吸脱附过程气流依次通过进风口、吸附层及出风面。外观结构采用单V型结构，迎风面冲压密封凹槽灌注PU密封胶，采用开孔率35%以上的微孔板加工而成，达到进风面密封零泄漏，使气流能够均匀稳定通过吸附材料，吸脱附功能采用专用吸附剂，可用于废气的吸附、变温/变压脱附过程，装填吸附剂过程通过振动台反复振动，增加吸附剂的堆砌密度，提高了吸附剂的有效利用率和吸附面积，使吸附效率超过99%。材质整体采用304#不锈钢材质，增加固位底架和固厚螺栓，确保耐温耐腐蚀效果，可反复拆装清洗使用。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在外观结构上采用单V型结构制成吸脱附单元，迎风面冲压独立的密封凹槽灌注液槽密封胶，内外侧采用开孔率35%以上的微孔板，降低吸脱附阻力，达到迎风面密封零泄漏，使气流能够均匀稳定通过吸附材料，提高了吸附剂的有效利用率和吸附面积。

2、本实用新型采用专用吸附剂，可用于废气的吸附、变温/变压脱附过程，装填吸附剂过程通过振动台反复振动，增加吸附剂的堆砌密度，使吸附效率超过99%。

3、本实用新型结构强度整体采用304#不锈钢材质，在保证V型单元耐温耐腐蚀效果时，可反复拆装清洗使用，增加固位底架和固厚螺栓，确保V型单元循环使用的密封性和结构完整。

4、本实用新型可根据装备形式、技术指标等进行专业设计，能通过串联、并联的方式扩展床层参数，以满足吸附要求，同时进行模块化安装配套，避免了设备吸附剂更换维护时间长的弊端，缩减了非标产品设计加工周期，极大的满足了用户的使用要求。

本实用新型设计合理，主要是提供一种模块化的可组合使用的V型吸脱附单元，特别适用于工业VOCs的处理过程，具有吸附剂装填种类丰富、低阻力、密封零泄漏、吸附面积大、装卸模块化可扩展、使用寿命长、可循环再生及过滤效率高等特点，满足用户快速拆装、统一脱附及灵活多用的使用需求，实用性强，方便推广应用。

附图说明

图1表示V型吸脱附单元的结构示意图。

图2表示V型吸脱附单元的横截面示意图。

图3表示V型吸脱附单元的扩展组合示意图。

图中：1a-梯形上盖，1b-梯形下盖，2a-前盖Ⅰ，2b-前盖Ⅱ，3-后盖，4-吸附剂，5-固厚螺栓，6-进风口；21a-微孔板Ⅰ，22a-微孔板ⅰ，21b-微孔板Ⅱ，22b-微孔板ⅱ，20a-密封凹槽Ⅰ，20b-密封凹槽Ⅱ，10a-上U型凹槽，10b-下U型凹槽，11b-下V型定位边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种可扩展V型吸脱附单元，包括呈V型排列的两个吸脱附单元，具体结构包括梯形上盖1a、梯形下盖1b、前盖Ⅰ2a、前盖Ⅱ2b和后盖3。

如图1所示，梯形上盖1a和梯形下盖1b对称正对布置，后盖3竖直位于梯形上盖1a的上底边（短边）和梯形下盖1b的上底边（短边）之间，通过焊接固定。前盖Ⅰ2a和前盖Ⅱ2b对称布置于梯形上盖1a的下底边（长边）和梯形下盖1b的下底边（长边）之间，通过焊接固定。梯形上盖1a的下表面设有上V型定位边，同理对称的，梯形下盖1b的上表面设有下V型定位边11b；上V型定位边分别与微孔板Ⅰ21a和微孔板Ⅱ21b的上边焊接固定，下V型定位边11b则分别与微孔板Ⅰ21a和微孔板Ⅱ21b的下边焊接固定，使得微孔板Ⅰ21a和微孔板Ⅱ21b呈V型布置。

如图1、2所示，前盖Ⅰ2a、后盖3、梯形上盖1a、梯形下盖1b及正对设置的微孔板Ⅰ21a和微孔板ⅰ22a共同构成吸脱附空间Ⅰ；微孔板Ⅰ21a作为进风面，其上、下边分别与上V型定位边、下V型定位边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅰ侧边和后盖侧面焊接；微孔板ⅰ22a作为出风面，其上、下边分别与梯形上盖（右）侧边、梯形下盖（右）侧边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅰ侧边和后盖（右）侧边焊接；吸脱附空间Ⅰ内填充吸附剂4。

如图1、2所示，前盖Ⅱ2b、后盖3、梯形上盖1a、梯形下盖1b及正对设置的微孔板Ⅱ21b和微孔板ⅱ22b共同构成吸脱附空间Ⅱ；微孔板Ⅱ21b作为进风面，其上、下边分别与上V型定位边、下V型定位边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅱ侧边和后盖侧面焊接；微孔板ⅱ22b作为出风面，其上、下边分别与梯形上盖（左）侧边、梯形下盖（左）侧边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅱ侧边和后盖（左）侧边焊接；吸脱附空间Ⅱ内填充吸附剂4。

如图1、2所示，微孔板Ⅰ21a和微孔板ⅰ22a之间设置三条固厚螺栓5；微孔板Ⅱ21b和微孔板ⅱ22b之间设置三条固厚螺栓5。

如图1、2所示，前盖Ⅰ2a竖直设有密封凹槽Ⅰ20a，前盖Ⅱ2b竖直设有密封凹槽Ⅱ20b；梯形上盖1a的下底边侧面设有上U型凹槽10a，上U型凹槽10a的两端分别与密封凹槽Ⅰ20a和密封凹槽Ⅱ20b的上端衔接；梯形下盖1b的下底边侧面设有下U型凹槽10b，下U型凹槽10b的两端分别与密封凹槽Ⅰ20a和密封凹槽Ⅱ20b的下端衔接；则在该V型吸脱附单元的进风口6周围布置一圈用于放置密封胶的凹槽。

具体实施时，可扩展V型吸脱附单元主要用于VOCs等废气的吸附和脱附过程，采用单V型结构。前盖通过冲压凹槽，作为加强筋保证盖板强度，同时密封凹槽内灌装密封胶密封，保证与主体设备的密封连接及压紧；内、外侧面采用开孔率在35%以上的微孔板，并在表面冲压筋板，确保在吸脱附过程的结构强度以及开孔率；微孔板上增加固厚螺栓，避免吸附层因自重变形，使气流能够均匀通过吸附材料；梯形盖通过梯形长边冲压U形凹槽灌注密封胶，与前盖凹槽上下对齐，达到进风面密封零泄漏；在梯形盖内侧焊接V型定位边，固定内侧微孔板位置确保其与顶盖连接密封，防止焊接开裂；后盖作为背部密封，防止安装压紧时背部变形，确保整体气密性；吸附层按需求加入专用吸附剂，根据吸附剂的不同可用于吸附、变温/变压脱附；为增加吸附剂堆砌密度，保证过滤效率，吸附剂装填需通过专用振动台反复振动。整体材质选用304#不锈钢，可以保证吸脱附单元的耐温耐腐蚀性能和很长的使用寿命，同时便于清洗和维修，而其V型结构具有气流阻力小、吸附面积大等优点。

安装时，V型吸脱附单元单独使用，进风口与主设备进口对接压紧，背面通过主设备框架上压紧螺栓压紧，确保进风面连接密封。在V型吸脱附单元吸附时，工厂排放的VOCs废气从进风口进入，向两边扩散，经过微孔板—吸附层—微孔板，由吸附层对废气进行吸附，净化后的洁净空气从出风面排出。

如图3所示，V型吸脱附单元也能够进行并联或串联等扩展使用，将两个V型吸脱附单元的前盖并联后通过密封胶粘贴于另一个V型吸脱附单元的后盖，组成“W”型使用，能够增加过滤面积。所以，可扩展性设计了独立的一体式吸脱附单元，能通过串联、并联的方式扩展床层参数，同时进行模块化安装配套。

本实用新型的关键点在于：

1、在外观结构上采用单V型结构，迎风面冲压独立的密封凹槽灌注液槽密封胶，采用开孔率35%以上的微孔板，降低吸脱附阻力，达到进风面密封零泄漏，使气流能够均匀稳定通过吸附材料，提高了吸附剂的有效利用率和吸附面积。

2、吸脱附功能采用专用吸附剂，可用于废气的吸附、变温/变压脱附过程，装填吸附剂过程通过振动台反复振动，增加吸附剂的装填密度，使过滤效率达到99%以上。

3、整体采用304#不锈钢材质，在保证V型单元耐温耐腐蚀效果时，可反复拆装清洗使用，增加固位底架和固厚螺栓，确保V型单元循环使用的密封性和结构完整。

4、设计了独立的一体式吸脱附单元，能通过串联、并联的方式扩展床层参数，同时进行模块化安装配套，避免了设备吸附剂更换维护时间长的弊端，缩减了非标产品设计加工周期。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。

Claims (3)

1.一种可扩展V型吸脱附单元，其特征在于：包括梯形上盖（1a）、梯形下盖（1b）、前盖Ⅰ（2a）、前盖Ⅱ（2b）和后盖（3）；

所述梯形上盖（1a）和梯形下盖（1b）正对布置，所述后盖（3）位于梯形上盖（1a）的上底边和梯形下盖（1b）的上底边之间，所述前盖Ⅰ（2a）和前盖Ⅱ（2b）对称布置于梯形上盖（1a）的下底边和梯形下盖（1b）的下底边之间；所述梯形上盖（1a）的下表面设有上V型定位边，所述梯形下盖（1b）的上表面设有下V型定位边（11b）；

所述前盖Ⅰ（2a）、后盖（3）、梯形上盖（1a）、梯形下盖（1b）及正对设置的微孔板Ⅰ（21a）和微孔板ⅰ（22a）共同构成吸脱附空间Ⅰ；所述微孔板Ⅰ（21a）作为进风面，其上、下边分别与上V型定位边、下V型定位边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅰ侧边和后盖侧面焊接；所述微孔板ⅰ（22a）作为出风面，其上、下边分别与梯形上盖侧边、梯形下盖侧边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅰ侧边和后盖侧边焊接；所述吸脱附空间Ⅰ内填充吸附剂（4）；

所述前盖Ⅱ（2b）、后盖（3）、梯形上盖（1a）、梯形下盖（1b）及正对设置的微孔板Ⅱ（21b）和微孔板ⅱ（22b）共同构成吸脱附空间Ⅱ；所述微孔板Ⅱ（21b）作为进风面，其上、下边分别与上V型定位边、下V型定位边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅱ侧边和后盖侧面焊接；所述微孔板ⅱ（22b）作为出风面，其上、下边分别与梯形上盖侧边、梯形下盖侧边焊接，其左、右边分别与前盖Ⅱ侧边和后盖侧边焊接；所述吸脱附空间Ⅱ内填充吸附剂（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可扩展V型吸脱附单元，其特征在于：所述微孔板Ⅰ（21a）和微孔板ⅰ（22a）之间设置多条固厚螺栓（5）；所述微孔板Ⅱ（21b）和微孔板ⅱ（22b）之间设置多条固厚螺栓（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种可扩展V型吸脱附单元，其特征在于：所述前盖Ⅰ（2a）竖直设有密封凹槽Ⅰ（20a），所述前盖Ⅱ（2b）竖直设有密封凹槽Ⅱ（20b）；所述梯形上盖（1a）的下底边侧面设有上U型凹槽（10a），所述上U型凹槽（10a）的两端分别与密封凹槽Ⅰ（20a）和密封凹槽Ⅱ（20b）的上端衔接；所述梯形下盖（1b）的下底边侧面设有下U型凹槽（10b），所述下U型凹槽（10b）的两端分别与密封凹槽Ⅰ（20a）和密封凹槽Ⅱ（20b）的下端衔接；则在该V型吸脱附单元的进风口（6）周围布置一圈用于放置密封胶的凹槽。

Images