CN209934420U - 吸附筒密封装置及吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种吸附筒密封装置及吸附式干燥机。该吸附筒密封装置包括：内筒、外筒、吸附筒下盖、吸附筒中盖、吸附筒上盖、弹簧、两块第一网片和分子筛颗粒，内筒的底部与吸附筒下盖连接，外筒的底部与吸附筒下盖连接，且内筒位于外筒内，吸附筒中盖设置在内筒的顶部，外筒的顶部与吸附筒上盖连接，外筒的长度大于内筒的长度，弹簧一端与吸附筒中盖抵持，另一端与吸附筒上盖抵持，用于阻止吸附筒中盖向吸附筒上盖移动，各第一网片分别设置在内筒的两端，且第一网片的直径等于内筒的内径，分子筛颗粒填充在内筒内，且分子筛颗粒的尺寸大于第一网片的孔径。该吸附筒密封装置结构简单、吸附效果优良且避免了粉尘的产生。

Description

吸附筒密封装置及吸附式干燥机

技术领域

本实用新型实施例涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种吸附筒密封装置及吸附式干燥机。

背景技术

吸附式干燥机是一种压缩空气水分子吸附、干燥装置，在半导体、电子、食品、医疗、化工等领域应用广泛。吸附式干燥机的工作原理是将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积不同，采用吸附材料将压缩空气中的饱和水蒸气去除，而吸附式干燥机的吸附性能取决于吸附密封装置的密封性能以及吸附材料的吸附性能。

本申请的发明人发现，现有技术中的吸附式干燥机通常采用双塔式结构进行吸附，而吸附塔采用碳钢焊接而成，结构笨重，占地面积大，安装搬运不便，且吸附密封装置中的吸附材料在压缩空气的冲击下，容易产生窜动，产生粉尘且吸附效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附筒密封装置及吸附式干燥机，结构简单、吸附效果优良且避免了粉尘的产生。

本实用新型实施例在一方面提供了一种吸附筒密封装置，包括：内筒、外筒、吸附筒下盖、吸附筒中盖、吸附筒上盖、弹簧、两块第一网片和分子筛颗粒；

所述内筒的底部与所述吸附筒下盖连接；

所述外筒的底部与所述吸附筒下盖连接，且所述内筒位于所述外筒内；

所述吸附筒中盖设置在所述内筒的顶部；

所述外筒的顶部与所述吸附筒上盖连接；

所述外筒的长度大于所述内筒的长度；

所述弹簧一端与所述吸附筒中盖抵持，另一端与所述吸附筒上盖抵持，用于阻止所述吸附筒中盖向所述吸附筒上盖移动；

各所述第一网片分别设置在所述内筒的两端，且所述第一网片的直径等于所述内筒的内径；

所述分子筛颗粒填充在所述内筒内，且所述分子筛颗粒的尺寸大于所述第一网片的孔径；

内筒和外筒形成双层筒状结构，从而实现模块式结构，安装拆卸方便，且结构简单轻巧便于搬运。通过弹簧的压缩作用，使内筒内部的分子筛颗粒压紧密实，从而减少分子筛颗粒因压缩空气冲击而产生窜动，相互摩擦，极大的较少了吸附材料粉尘的产生，增加吸附效率。设置第一网片从而有效的防止分子筛颗粒向两端移动和掉落，且网片中间的小孔可供压缩空气顺利通过，利用分子筛颗粒吸收压缩空气中的水分，从而对压缩空气进行干燥。

在一种可行的方案中，所述的吸附筒密封装置，还包括：双头长螺杆和螺母；

所述双头长螺杆穿过所述内筒和所述吸附筒中盖，所述双头长螺杆的顶端与所述吸附筒上盖连接，所述双头长螺杆的底端与所述吸附筒下盖连接；

所述螺母穿设在所述双头长螺杆上，且位于所述吸附筒中盖上方，使所述吸附筒中盖与所述双头长螺杆抵持；

设置双头长螺杆的目的一方面在于使内筒和外筒进一步相对固定，避免在使用过程中内筒和外筒出现左右移动，避免弹簧左右移动和错位，另一方面通过螺母与双头长螺杆的相互作用，使吸附筒中盖受力下压，将内筒内的分子筛颗粒压紧。

在一种可行的方案中，所述的吸附筒密封装置，还包括：第二网片和第三网片；

所述第二网片和所述第三网片分别设置在所述吸附筒上盖的内侧和所述吸附筒下盖的内侧；

各所述第一网片为第一布网片；

所述第二网片包括：第一不锈钢网片、第二不锈钢网片和第二布网片；

所述第一不锈钢网片、所述第二布网片和所述第二不锈钢网片由上到下依次叠设，且所述第一不锈钢网片与所述吸附筒上盖的内侧抵持；

所述第三网片包括：第三不锈钢网片、第三布网片和第四布网片；

所述第三布网片、所述第四布网片和所述第三不锈钢网片由上到下依次叠设，且所述第三布网片与所述吸附筒下盖的内侧抵持；

通过设置第二网片和第三网片从而进一步防止分子筛颗粒以及粉尘向两端掉落移动。

在一种可行的方案中，所述内筒和所述外筒均采用铝合金、压铸铝、塑料或者不锈钢材料中的一种；

采用铝合金、压铸铝、塑料或者不锈钢材料，从而避免与压缩空气长期接触导致铁锈的产生，从而杜绝铁锈导致的二次污染。

在一种可行的方案中，所述分子筛颗粒的直径为3～5mm；

选择直径为3～5mm的分子筛颗粒，从而能够保证吸附效率，而且不会影响分子筛颗粒的使用寿命。

在一种可行的方案中，所述的吸附筒密封装置，还包括：第一密封圈和第二密封圈；

所述吸附筒下盖设有内槽和外槽；

所述内筒的底部设置在所述内槽内，使所述内筒与所述吸附筒下盖连接；

所述外筒的底部设置在所述外槽内，使所述外筒与所述吸附筒下盖连接；

所述第一密封圈设置在所述外槽内，用于密封所述外筒与所述吸附筒下盖之间的间隙；

所述吸附筒上盖设有第一凹槽；

所述外筒的顶部设置在所述第一凹槽内，使所述外筒与所述吸附筒上盖连接；

所述第二密封圈设置在所述第一凹槽内，用于密封所述外筒与所述吸附筒上盖之间的间隙；

设置第一密封圈从而使外筒和吸附筒下盖密封连接，设置第二密封圈从而使外筒和吸附筒上盖密封连接，从而保证吸附筒密封装置整体的密封性能，提高吸附效率。

在一种可行的方案中，所述的吸附筒密封装置，还包括：密封胶；

所述密封胶设置在所述内槽与所述内筒的连接处，使所述内筒与所述吸附筒下盖密封连接；

通过密封胶使内筒与吸附筒下盖密封连接。

本实用新型实施例在另一方面还提供了一种吸附式干燥机，包括：上通气结构、下通气结构、两个整流板组立和第一方面及相关可行性方案提供的所述吸附筒密封装置；

所述吸附筒密封装置的两端分别通过两个整流板组立与所述上通气结构和所述下通气结构连接；

所述下通气结构设有第一气腔和多个第一连接孔；

各所述第一连接孔分别与所述吸附筒密封装置和所述第一气腔连通，所述第一气腔用于连接压缩空气的输出端；

所述上通气结构设有第二气腔和多个第二连接孔；

各所述第一连接孔分别与所述吸附筒密封装置和所述第二气腔连通，所述第二气腔用于外接压缩空气的用气点；

压缩空气通过下通气结构，然后经过下端的整流板组立，从吸附筒密封装置的底端进入内筒内，然后从吸附筒密封装置的顶端出来，再经过上端的整流板组立进入上通气结构内，再运输到压缩空气的用气点，从而实现压缩空气的干燥，结构简单、吸附效果优良且避免了粉尘的产生。

在一种可行的方案中，各所述整流板组立包括：整流板、整流板盖和十字槽螺钉；

所述吸附筒上盖设有第二凹槽，所述吸附筒下盖设有第三凹槽，各所述整流板盖分别设置在所述第二凹槽和所述第三凹槽内；

各所述整流板盖上设有限位槽，各所述整流板分别设置在所述限位槽内；

所述整流板为圆孔不锈钢板，且所述整流板的孔径小于所述分子筛颗粒的直径；

各所述十字槽螺钉穿过各所述整流板盖，使各所述整流板盖分别与所述上通气结构和所述下通气结构连接；

设置整流板组立的目的使吸附筒密封装置和通气结构的密封连接，另外，用于进一步隔离分子筛，防止分子筛掉落，保证压缩空气顺利通过。

在一种可行的方案中，所述的吸附式干燥机，还包括：第三密封圈和第四密封圈；

所述第三密封圈设置在所述整流板盖的一侧，用于密封所述整流板盖与通气结构之间的间隙；

所述第四密封圈设置在所述整流板盖的另一侧，用于密封所述整流板盖与所述吸附筒密封装置之间的间隙；

设置第三密封圈和第四密封圈的目的在于使整流板盖与吸附筒密封装置和通气结构密封连接，从而保证吸附式干燥机整体的密封性能，提高吸附效率。

基于上述方案可知，本实用新型提供的吸附筒密封装置，包括：内筒、外筒、吸附筒下盖、吸附筒中盖、吸附筒上盖、弹簧、两块第一网片和分子筛颗粒。本领域技术人员应当知晓，内筒和外筒分别与吸附筒下盖连接，且内筒位于外筒内，形成双层筒状结构，从而实现模块式结构，安装拆卸方便，且结构简单轻巧便于搬运。吸附筒中盖设置在内筒顶部，吸附筒上盖设置在外筒顶部，弹簧位于吸附筒中盖和吸附筒上盖之间。由于弹簧的压缩作用，吸附筒中盖受到向下的压力，从而将内筒内部的分子筛颗粒压紧密实，从而减少分子筛颗粒因压缩空气冲击而产生窜动，相互摩擦，极大的较少了吸附材料粉尘的产生，增加吸附效率。各第一网片分别设置在内筒的两端，分子筛颗粒填充在内筒内部，设置第一网片从而有效的防止分子筛颗粒向两端移动和掉落，且网片中间的小孔可供压缩空气顺利通过，利用分子筛颗粒吸收压缩空气中的水分，从而对压缩空气进行干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的吸附筒密封装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的吸附筒密封装置的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例一中的吸附筒上盖与外筒的连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例一中的吸附筒下盖与内筒和外筒的连接关系示意图；

图5为本实用新型实施例一中的吸附筒下盖的仰视图；

图6为本实用新型实施例二中的吸附筒密封装置与通气结构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中的吸附筒密封装置与上端整流板组立和上通气结构的连接关系示意图；

图8为本实用新型实施例二中的上端整流板组立的俯视图；

图9为本实用新型实施例二中的下端整流板组立的仰视图；

图中编号：

1、内筒；2、外筒；3、吸附筒下盖；4、吸附筒中盖；5、吸附筒上盖；6、弹簧；7、第二网片；71、第一不锈钢网片；72、第二不锈钢网片；73、第二布网片；8、第三网片；81、第三不锈钢网片；82、第三布网片；83、第四布网片；9、第一网片；10、双头长螺杆；11、第一密封圈；12、上通气结构；13、下通气结构；131、第一气腔；132、第一连接孔；14、整流板组立；141、整流板；142、整流板盖；143、十字槽螺钉；15、第三密封圈；16、第四密封圈；17、内槽；18、外槽；19、第一凹槽；20、第二密封圈；21、螺母；22、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的吸附筒密封装置的爆炸结构示意图，图2为本实用新型实施例一中的吸附筒密封装置的连接关系示意图，图3为本实用新型实施例一中的吸附筒上盖与外筒的连接关系示意图，图4为本实用新型实施例一中的吸附筒下盖与内筒和外筒的连接关系示意图，图5为本实用新型实施例一中的吸附筒下盖的仰视图。如图1至图5所示，本实施例中的吸附筒密封装置，包括：内筒1、外筒2、吸附筒下盖3、吸附筒中盖4、吸附筒上盖5、弹簧6、两块第一网片9和分子筛颗粒(图中未示)。

其中，内筒1的底部与吸附筒下盖3连接，外筒2的底部与吸附筒下盖3连接，且内筒1位于外筒2内，吸附筒中盖4设置在内筒1的顶部，外筒2的顶部与吸附筒上盖5连接。具体来说，内筒1和外筒2均呈管状，且内筒1的直径小于外筒2的直径，吸附筒下盖3可以设置凹槽，使内筒1和外筒2的底部通过卡槽连接，从而实现吸附筒下盖3与内筒1和外筒2的连接，形成具有内层和外层的双层结构。吸附筒中盖4的直径与内筒1的直径相同，设置在内筒1的顶部，吸附筒上盖5的直径与外筒2的直径相同，设置在外筒2的顶部。

另外，外筒2的长度大于内筒1的长度，弹簧6一端与吸附筒中盖4抵持，另一端与吸附筒上盖5抵持，用于阻止吸附筒中盖4向吸附筒上盖5移动。本领域技术人员应当知晓，外筒2长度与内筒1的长度之间的差值小于弹簧6的原始长度，且弹簧6的外径略小于吸附筒上盖5的内径，弹簧6设置在吸附筒中盖4和吸附筒上盖5之间，从而处于压缩状态，使吸附筒中盖4受到向下的压力，从而将内筒1内部的材料压的更密实。

本实施例中，各第一网片9分别设置在内筒1的两端，且第一网片9的直径等于内筒1的内径，分子筛颗粒填充在内筒1内，且分子筛颗粒的尺寸大于第一网片9的孔径。具体来说，第一网片9可以为布网片、不锈钢网片或者其他网片，通过将第一网片9设置在内筒1的两端，用于阻止内筒1内部的分子筛颗粒向两端移动和掉落。另外，第一网片9的孔径尺寸小于分子筛颗粒的尺寸，从而能够有效的防止分子筛颗粒掉落，且网片中间的小孔可供压缩空气顺利通过。分子筛颗粒是一种水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，是一种具有多孔结构的材料，通过许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，从而可以对水分子进行吸收，可市购。在使用时，可以根据实际除水量需求，选择不同尺寸的分子筛颗粒。

通过上述内容不难发现，本实施例中的吸附筒密封装置，包括：内筒1、外筒2、吸附筒下盖3、吸附筒中盖4、吸附筒上盖5、弹簧6、两块第一网片9和分子筛颗粒。本领域技术人员应当知晓，内筒1和外筒2分别与吸附筒下盖3连接，且内筒1位于外筒2内，形成双层筒状结构，从而实现模块式结构，安装拆卸方便，且结构简单轻巧便于搬运。吸附筒中盖4设置在内筒1顶部，吸附筒上盖5设置在外筒2顶部，弹簧6位于吸附筒中盖4和吸附筒上盖5之间。由于弹簧6的压缩作用，吸附筒中盖4受到向下的压力，从而将内筒1内部的分子筛颗粒压紧密实，从而减少分子筛颗粒因压缩空气冲击而产生窜动，相互摩擦，极大的较少了吸附材料粉尘的产生，增加吸附效率。各第一网片9分别设置在内筒1的两端，分子筛颗粒填充在内筒1内部，设置第一网片9从而有效的防止分子筛颗粒向两端移动和掉落，且网片中间的小孔可供压缩空气顺利通过，利用分子筛颗粒吸收压缩空气中的水分，从而对压缩空气进行干燥。

可选的，如图1、图2和图3所示，在本实施例中的吸附筒密封装置，还包括：双头长螺杆10和螺母21。双头长螺杆10穿过内筒1和吸附筒中盖4，双头长螺杆10的顶端与吸附筒上盖5连接，双头长螺杆10的底端与吸附筒下盖3连接，螺母21穿设在双头长螺杆10上，且位于吸附筒中盖4的上方，使吸附筒中盖4与双头长螺杆10抵持。具体来说，双头长螺杆10穿过吸附筒中盖4，吸附筒中盖4利用螺母21固定在双头长螺杆10上，并通过螺母21的预紧力使吸附筒中盖4受到向下的力，将内筒1内部的分子筛颗粒压紧，双头长螺杆10的两端分别通过螺母21与吸附筒上盖5和吸附筒下盖3连接，使弹簧6处于压缩状态。设置双头长螺杆10的目的一方面在于使内筒1和外筒2进一步相对固定，避免在使用过程中内筒1和外筒2出现左右移动，避免弹簧6左右移动和错位，另一方面通过螺母21与双头长螺杆10的相互作用，使吸附筒中盖4受力下压，将内筒内的分子筛颗粒压紧。

进一步地，如图1、图3和图4所示，本实施例中的吸附筒密封装置还包括：第二网片7和第三网片8，第二网片7和第三网片8分别设置在吸附筒上盖5的内侧和吸附筒下盖3的内侧。各第一网片9为第一布网片，第二网片7包括：第一不锈钢网片71、第二不锈钢网片72和第二布网片73，第一不锈钢网片71、第二布网片73和第二不锈钢网片72由上到下依次叠设，且第一不锈钢网片71与吸附筒上盖5的内侧抵持。第三网片8包括：第三不锈钢网片81、第三布网片82和第四布网片83，第三布网片82、第四布网片83和第三不锈钢网片81由上到下依次叠设，且第三布网片82与吸附筒下盖3的内侧抵持。本领域技术人员应当知晓，各布网片和不锈钢网片的尺寸均小于分子筛颗粒的尺寸，从而防止分子筛颗粒以及粉尘向两端掉落移动，不锈钢网片相对布网片，具有更高的强度，从而可以起到一定的支撑作用，防止布网片变形，而布网片相对不锈钢网，具有更好的防粉尘掉落作用。第一网片9为第一布网片从而更好的阻止内筒1内部的分子筛颗粒向两端移动和掉落。吸附筒上盖5的内侧由上到下依次叠设第一不锈钢网片71、第二布网片73和第二不锈钢网片72，从而更好的防止第二布网片73变形，吸附筒下盖3的内侧由上到下依次叠设第三布网片82、第四布网片83和第三不锈钢网片81，从而更好的防止粉尘从下侧掉落。

优选地，本实施例中的内筒1和外筒2均采用铝合金、压铸铝、塑料或者不锈钢材料中的一种。本领域技术人员应当知晓，采用铝合金、压铸铝、塑料或者不锈钢材料，从而避免与压缩空气长期接触导致铁锈的产生，从而杜绝铁锈导致的二次污染。

值得指出的是，本实施例中，分子筛颗粒的直径为3～5mm。具体来说，分子筛颗粒尺寸过大，不仅能够吸收空气中的水分，还会吸收其他的气体，导致分子筛颗粒容易达到吸附饱和状态状态，从而影响分子筛颗粒的使用寿命，分子筛颗粒尺寸过小，从而导致对水吸附能力降低，影响分子筛颗粒的吸附效率，选择直径为3～5mm的分子筛颗粒，从而能够保证吸附效率，而且不会影响分子筛颗粒的使用寿命。

可选的，如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中的吸附筒密封装置，还包括：第一密封圈11和第二密封圈20。吸附筒下盖3设有内槽17和外槽18，内筒1的底部设置在内槽17内，使内筒1与吸附筒下盖3连接，外筒2的底部设置在外槽18内，使外筒2与吸附筒下盖3连接，第一密封圈11设置在外槽18内，用于密封外筒2与吸附筒下盖3之间的间隙，吸附筒上盖5设有第一凹槽19，外筒2的顶部设置在第一凹槽19内，使外筒2与吸附筒上盖5连接，第二密封圈20设置在第一凹槽19内，用于密封外筒2与吸附筒上盖5之间的间隙。具体来说，第一密封圈11和第二密封圈20可以由弹性材料制成，例如橡胶或者弹性体塑料。内筒1底部嵌设在内槽17内，与内槽17卡合连接，第一密封圈11设置在外槽18内，外筒2的底部嵌设在外槽18内且与第一密封圈11抵持，第二密封圈20设置在第一凹槽19内，外筒2的顶部嵌设在第一凹槽19内且与第二密封圈20抵持，设置第一密封圈11从而使外筒2和吸附筒下盖3密封连接，设置第二密封圈20从而使外筒2和吸附筒上盖5密封连接，从而保证吸附筒密封装置整体的密封性能，提高吸附效率。

进一步地，在本实施例中的吸附筒密封装置，还包括：密封胶(图中未示)。密封胶设置在内槽17与内筒1的连接处，使内筒1与吸附筒下盖3密封连接。本领域技术人员应当知晓，在内筒1和吸附筒下盖3连接处，通过涂抹密封胶，待密封胶固化后，从而使内筒1和吸附筒下盖3固定连接，从而使内筒1与吸附筒下盖3密封连接。密封胶可以为聚氨酯密封胶、环氧密封胶或者硅类密封胶，本实施例在此不做任何限定。

图6为本实用新型实施例二中的吸附筒密封装置与通气结构的爆炸结构示意图，图7为本实用新型实施例二中的吸附筒密封装置与上端整流板组立和上通气结构的连接关系示意图，图8为本实用新型实施例二中的上端整流板组立的俯视图，图9为本实用新型实施例二中的下端整流板组立的仰视图。由于吸附筒密封装置与下端整流板组立和下通气结构的连接关系与图7类似，故没有列出附图。如图6、图7、图8及图9所示，本实施例二提供了一种吸附式干燥机，包括：上通气结构12、下通气结构13、两个整流板组立14和实施例一及相关可选方案提供的吸附筒密封装置。吸附筒密封装置的两端分别通过两个整流板组立14与上通气结构12和下通气结构13连接，下通气结构13设有第一气腔131和多个第一连接孔132，各第一连接孔132分别与吸附筒密封装置和第一气腔131连通，第一气腔131用于连接压缩空气的输出端，上通气结构12设有第二气腔(图中未示)和多个第二连接孔(图中未示)，各第二连接孔分别与吸附筒密封装置和第二气腔连通，第二气腔用于外接压缩空气的用气点。具体来说，压缩空气通过下通气结构13的第一气腔131，然后经过下端的整流板组立14，通过第一连接孔132从吸附筒密封装置的底端进入内筒1内，然后从吸附筒密封装置的顶端出来，再经过上端的整流板组立14，通过第二连接孔进入上通气结构12的第二气腔内，通过第二气腔再运输到压缩空气的用气点，从而实现压缩空气的干燥，结构简单、吸附效果优良且避免了粉尘的产生。

值得指出的是，如图6至图9及实施例一所示，本实施例二中各整流板组立14包括：整流板141、整流板盖142和十字槽螺钉143。吸附筒上盖5设有第二凹槽22，吸附筒下盖3设有第三凹槽(图中未示)，各整流板盖142分别设置在第二凹槽22和第三凹槽内，各整流板盖142上设有限位槽(图中未示)，各整流板141分别设置在限位槽内，整流板141为圆孔不锈钢板，且整流板141的孔径小于分子筛颗粒的直径，各十字槽螺钉143穿过各整流板盖142，使各整流板盖142分别与上通气结构12和下通气结构13连接。本领域技术人员应当知晓，整流板盖142分别嵌设在第二凹槽和第三凹槽内，整流板141嵌设在限位槽内，然后通过十字槽螺钉143使整流板盖142分别与上通气结构12和下通气结构13紧固连接。设置整流板141的目的在于隔离分子筛，防止分子筛掉落，且保证压缩空气顺利通过。

可选地，如图8和图9所示，本实施例二中的吸附式干燥机，还包括：第三密封圈15和第四密封圈16。第三密封圈15设置在整流板盖142的一侧，用于密封整流板盖142与通气结构之间的间隙，第四密封圈16设置在整流板盖142的另一侧，用于密封整流板盖142与吸附筒密封装置之间的间隙。具体来说，第三密封圈15和第四密封圈16可以由弹性材料制成，例如橡胶或者弹性体塑料。设置第三密封圈15和第四密封圈16的目的在于使整流板盖142与吸附筒密封装置和通气结构密封连接，从而保证吸附式干燥机整体的密封性能，提高吸附效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸附筒密封装置，其特征在于，包括：内筒、外筒、吸附筒下盖、吸附筒中盖、吸附筒上盖、弹簧、两块第一网片和分子筛颗粒；

所述内筒的底部与所述吸附筒下盖连接；

所述外筒的底部与所述吸附筒下盖连接，且所述内筒位于所述外筒内；

所述吸附筒中盖设置在所述内筒的顶部；

所述外筒的顶部与所述吸附筒上盖连接；

所述外筒的长度大于所述内筒的长度；

所述弹簧一端与所述吸附筒中盖抵持，另一端与所述吸附筒上盖抵持，用于阻止所述吸附筒中盖向所述吸附筒上盖移动；

各所述第一网片分别设置在所述内筒的两端，且所述第一网片的直径等于所述内筒的内径；

所述分子筛颗粒填充在所述内筒内，且所述分子筛颗粒的尺寸大于所述第一网片的孔径。

2.根据权利要求1所述的吸附筒密封装置，其特征在于，还包括：双头长螺杆和螺母；

所述双头长螺杆穿过所述内筒和所述吸附筒中盖，所述双头长螺杆的顶端与所述吸附筒上盖连接，所述双头长螺杆的底端与所述吸附筒下盖连接；

所述螺母穿设在所述双头长螺杆上，且位于所述吸附筒中盖上方，使所述吸附筒中盖与所述双头长螺杆抵持。

3.根据权利要求1所述的吸附筒密封装置，其特征在于，还包括：第二网片和第三网片；

所述第二网片和所述第三网片分别设置在所述吸附筒上盖的内侧和所述吸附筒下盖的内侧；

各所述第一网片为第一布网片；

所述第二网片包括：第一不锈钢网片、第二不锈钢网片和第二布网片；

所述第一不锈钢网片、所述第二布网片和所述第二不锈钢网片由上到下依次叠设，且所述第一不锈钢网片与所述吸附筒上盖的内侧抵持；

所述第三网片包括：第三不锈钢网片、第三布网片和第四布网片；

所述第三布网片、所述第四布网片和所述第三不锈钢网片由上到下依次叠设，且所述第三布网片与所述吸附筒下盖的内侧抵持。

4.根据权利要求1所述的吸附筒密封装置，其特征在于，所述内筒和所述外筒均采用铝合金、压铸铝、塑料或者不锈钢材料中的一种。

5.根据权利要求1所述的吸附筒密封装置，其特征在于，所述分子筛颗粒的直径为3～5mm。

6.根据权利要求1所述的吸附筒密封装置，其特征在于，还包括：第一密封圈和第二密封圈；

所述吸附筒下盖设有内槽和外槽；

所述内筒的底部设置在所述内槽内，使所述内筒与所述吸附筒下盖连接；

所述外筒的底部设置在所述外槽内，使所述外筒与所述吸附筒下盖连接；

所述第一密封圈设置在所述外槽内，用于密封所述外筒与所述吸附筒下盖之间的间隙；

所述吸附筒上盖设有第一凹槽；

所述外筒的顶部设置在所述第一凹槽内，使所述外筒与所述吸附筒上盖连接；

所述第二密封圈设置在所述第一凹槽内，用于密封所述外筒与所述吸附筒上盖之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的吸附筒密封装置，其特征在于，还包括：密封胶；

所述密封胶设置在所述内槽与所述内筒的连接处，使所述内筒与所述吸附筒下盖密封连接。

8.一种吸附式干燥机，其特征在于，包括：上通气结构、下通气结构、两个整流板组立和权利要求1至7中任意一项所述的吸附筒密封装置；

所述吸附筒密封装置的两端分别通过两个整流板组立与所述上通气结构和所述下通气结构连接；

所述下通气结构设有第一气腔和多个第一连接孔；

各所述第一连接孔分别与所述吸附筒密封装置和所述第一气腔连通，所述第一气腔用于连接压缩空气的输出端；

所述上通气结构设有第二气腔和多个第二连接孔；

各所述第一连接孔分别与所述吸附筒密封装置和所述第二气腔连通，所述第二气腔用于外接压缩空气的用气点。

9.根据权利要求8所述的吸附式干燥机，其特征在于，各所述整流板组立包括：整流板、整流板盖和十字槽螺钉；

所述吸附筒上盖设有第二凹槽，所述吸附筒下盖设有第三凹槽，各所述整流板盖分别设置在所述第二凹槽和所述第三凹槽内；

各所述整流板盖上设有限位槽，各所述整流板分别设置在所述限位槽内；

所述整流板为圆孔不锈钢板，且所述整流板的孔径小于所述分子筛颗粒的直径；

各所述十字槽螺钉穿过各所述整流板盖，使各所述整流板盖分别与所述上通气结构和所述下通气结构连接。

10.根据权利要求9所述的吸附式干燥机，其特征在于，还包括：第三密封圈和第四密封圈；

所述第三密封圈设置在所述整流板盖的一侧，用于密封所述整流板盖与通气结构之间的间隙；

所述第四密封圈设置在所述整流板盖的另一侧，用于密封所述整流板盖与所述吸附筒密封装置之间的间隙。

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