CN215842117U - 熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体和密封盖，所述装置主体四个侧面均开设有维修窗，所述装置主体外侧侧面固定安装有支撑板，且支撑板顶面边缘开设有第一密封槽，所述密封盖底面边缘安装有第一密封圈，且第一密封圈卡嵌在第一密封槽内，所述密封盖顶面对称安装有轴承，且轴承内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴顶端与伺服电机输出端连接，所述装置主体内壁对称安装有安装板，且安装板上安装有固定螺母，并且固定螺母与螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型可通过维修窗对喷吹管进行维修维护，无需对除尘滤袋进行拆卸，不仅大大降低了工人的劳动量，而且大大的提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率。

Description

熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置

技术领域

本实用新型涉及自动清灰装置技术领域，具体来说，涉及熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置。

背景技术

熔炼炉是将熔化金属锭和一些废旧金属熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉生产过程中产生的熔铸烟气中含有大量的粉尘，通常要使用烟气除尘机把粉尘从烟气中分离出来，现多使用干式滤袋烟气除尘机进行熔炼炉烟气处理，滤袋烟气除尘机在工作一段时间后除尘滤袋表面会吸附较多粉尘，影响设备的正常工作，因为常常采用熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置对滤袋上附着的粉尘进行清灰处理。

传统的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置大多采用脉冲反吹技术清除附着在除尘滤袋表面的粉尘，为了保障反吹效果，常常将喷吹管伸入除尘滤袋内腔当中，这就导致当工人需要对喷吹管进行维修维护时，往往还需将安装在滤袋骨架上的除尘滤袋进行拆卸，维修维护完毕后还需重新安装，操作繁琐，费时费力，不仅增加了工人的劳动量，也降低了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率，另外，现有的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板大多采用若干个固定螺栓固定在装置主体内腔，安装和拆卸较为繁琐，从而为熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板更换带来了不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，具备无需拆卸除尘滤袋即可对喷吹管进行维修维护、提高了装置的维修维护效率、且能够在不使用固定螺栓的前提下，快速安装或拆卸花板的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述无需拆卸除尘滤袋即可对喷吹管进行维修维护、提高了装置的维修维护效率、且能够在不使用固定螺栓的前提下，快速安装或拆卸花板的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体和密封盖，所述装置主体四个侧面均开设有维修窗，所述装置主体外侧侧面固定安装有支撑板，且支撑板顶面边缘开设有第一密封槽，所述密封盖底面边缘安装有第一密封圈，且第一密封圈卡嵌在第一密封槽内，所述密封盖顶面对称安装有轴承，且轴承内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴顶端与伺服电机输出端连接，所述装置主体内壁对称安装有安装板，且安装板上安装有固定螺母，并且固定螺母与螺纹杆轴相互啮合。

进一步的，所述密封盖顶面中央安装有气包，且气包出气端连通输气软管一端，并且输气软管另一端连通连接气管，所述连接气管连通匀气板内腔，且匀气板底面均匀安装有若干个喷吹管，所述连接气管上安装有脉冲气阀，两个所述螺纹杆轴底端安装在匀气板顶面两端。

进一步的，所述装置主体内腔侧壁固定安装有支撑框，且支撑框顶面开设有第二密封槽，并且第二密封槽内卡嵌有第二密封圈，所述第二密封圈固定安装在花板底面边缘。

进一步的，所述花板上均匀开设有若干个安装孔，且安装孔内安装有滤袋骨架，并且滤袋骨架上安装有除尘滤袋，所述除尘滤袋与喷吹管一一对应。

进一步的，所述花板侧面固定安装有固定板，且固定板上均匀开设有若干个第三通孔，所述支撑框顶面边缘均匀开设有若干个固定孔，且固定孔与第三通孔一一对应，所述匀气板底面边缘均匀安装有若干个固定销柱，且固定销柱穿过第三通孔插接在固定孔内，所述固定销柱上固定安装有抵紧板，且抵紧板底面安装有橡胶垫，并且橡胶垫底面与固定板顶面相抵接。

进一步的，所述装置主体底部连接有灰斗，且灰斗底端安装有卸灰管，所述装置主体一侧侧面底端安装有烟气进口，且烟气进口一侧设有固定安装在装置主体内腔侧壁上的导流板，所述密封盖一侧侧面安装有烟气出口。

进一步的，所述装置主体顶面中央开设有第一通孔，且第一通孔内穿过输气软管，所述装置主体顶面两端对称开设有第二通孔，且第二通孔内穿过有螺纹杆轴。

进一步的，所述支撑板顶面、支撑框顶面和维修窗底端处于同一水平面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型设置有密封盖，工作时，熔铸烟气通过烟气进口进入装置主体内腔，经导流板导流后，通过安装在花板上安装孔内安装的滤袋骨架上的除尘滤袋过滤烟尘气体中含有的粉尘，此时密封盖底端安装的第一密封圈紧紧卡嵌在支撑板顶面开设的第一密封槽内，过滤粉尘后的烟气会通过安装在密封盖一侧的烟气出口导出，当需要对附着在除尘滤袋上的粉尘进行清灰作业时，启动气包通过穿过第一通孔的输气软管和连接气管向匀气板内泵气，通过启动脉冲气阀产生脉冲气流，并通过均匀安装在匀气板底面的若干个喷吹管喷吹出去，喷吹管此时位于除尘滤袋内腔，从而能够对除尘滤袋表面附着的粉尘进行反吹清灰，清理掉的粉尘会落入灰斗内，并最终通过安装在灰斗底端的卸灰管导出，当工人需要对喷吹管进行维护维修时，可启动伺服电机带动安装在轴承内的螺纹杆轴转动，螺纹杆轴与安装在装置主体内壁安装板上的固定螺母相互啮合，且螺纹杆轴底端穿过第二通孔安装在匀气板顶面，所以当螺纹杆轴转动时，能够带动密封盖和匀气板同步上升，则当密封盖和匀气板上升至一定高度时，开设在装置主体四侧侧面的维修窗暴露在外界当中，且均匀安装在匀气板底面的喷吹管也从除尘滤袋内腔当中抬升出来，此时工人即可通过维修窗对喷吹管进行维修维护，无需对除尘滤袋进行拆卸，维修维护完毕后，按上述步骤反向操作，直至第一密封圈再次紧紧卡嵌在第一密封槽内即可继续正常工作，不仅大大降低了工人的劳动量，而且大大的提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率。

（2）、本实用新型设置有固定销柱，如上所述，密封盖和匀气板同步抬升和下降，当需要更换安装花板时，先使维修窗处于开放状态，然后将花板放置在支撑框内，此时花板底面安装的第二密封圈卡嵌在支撑框顶面开设的第二密封圈内，且滑板侧面安装的固定板上开设的第三通孔与支撑框顶面开设的固定孔一一对应，然后控制密封盖和匀气板同步下降，此时安装在匀气板底面边缘的若干个固定销柱同步下降，当第一密封圈紧紧卡嵌在第一密封槽内时，固定销柱底端穿过第三通孔插接在固定孔内，且固定销柱上安装的抵紧板和橡胶垫紧紧与固定板顶面相抵接，从而使花板固定安装在支撑框上，设置的第二密封圈和第二密封槽保障花板安装的密封性能，当需要拆卸花板时，按上述步骤反向操作即可，此过程中无需使用固定螺栓，大大提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板更换安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的装置主体部分立体图；

图5是根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板立体图；

图6是根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的固定销柱立体图。

图中：

1、装置主体；2、滤袋骨架；3、除尘滤袋；4、花板；5、烟气出口；6、维修窗；7、安装板；8、密封盖；9、伺服电机；10、气包；11、轴承；12、输气软管；13、固定螺母；14、连接气管；15、脉冲气阀；16、匀气板；17、喷吹管；18、烟气进口；19、导流板；20、灰斗；21、卸灰管；22、支撑板；23、第一密封槽；24、第一密封圈；25、支撑框；26、第二密封槽；27、第二密封圈；28、固定销柱；29、抵紧板；30、橡胶垫；31、固定板；32、第三通孔；33、固定孔；34、第一通孔；35、第二通孔；36、安装孔；37、螺纹杆轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体1和密封盖8，装置主体1四个侧面均开设有维修窗6，装置主体1外侧侧面固定安装有支撑板22，且支撑板22顶面边缘开设有第一密封槽23，密封盖8底面边缘安装有第一密封圈24，且第一密封圈24卡嵌在第一密封槽23内，密封盖8顶面对称安装有轴承11，且轴承11内安装有螺纹杆轴37，并且螺纹杆轴37顶端与伺服电机9输出端连接，装置主体1内壁对称安装有安装板7，且安装板7上安装有固定螺母13，并且固定螺母13与螺纹杆轴37相互啮合，起到了大大的提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率。

在一个实施例中，密封盖8顶面中央安装有气包10，且气包10出气端连通输气软管12一端，并且输气软管12另一端连通连接气管14，连接气管14连通匀气板16内腔，且匀气板16底面均匀安装有若干个喷吹管17，连接气管14上安装有脉冲气阀15，两个螺纹杆轴37底端安装在匀气板16顶面两端，所述气包10，喷吹管17和脉冲气阀15为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了对附着在除尘滤袋3上的粉尘进行脉冲反吹清灰作业的作用。

在一个实施例中，装置主体1内腔侧壁固定安装有支撑框25，且支撑框25顶面开设有第二密封槽26，并且第二密封槽26内卡嵌有第二密封圈27，第二密封圈27固定安装在花板4底面边缘，起到了保障花板4安装的密封性能的作用。

在一个实施例中，花板4上均匀开设有若干个安装孔36，且安装孔36内安装有滤袋骨架2，并且滤袋骨架2上安装有除尘滤袋3，除尘滤袋3与喷吹管17一一对应，起到了过滤熔炼炉烟尘气体中含有的粉尘的作用。

在一个实施例中，花板4侧面固定安装有固定板31，且固定板31上均匀开设有若干个第三通孔32，支撑框25顶面边缘均匀开设有若干个固定孔33，且固定孔33与第三通孔32一一对应，匀气板16底面边缘均匀安装有若干个固定销柱28，且固定销柱28穿过第三通孔32插接在固定孔33内，固定销柱28上固定安装有抵紧板29，且抵紧板29底面安装有橡胶垫30，并且橡胶垫30底面与固定板31顶面相抵接，起到了大大提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板4更换安装效率的作用。

在一个实施例中，装置主体1底部连接有灰斗20，且灰斗20底端安装有卸灰管21，装置主体1一侧侧面底端安装有烟气进口18，且烟气进口18一侧设有固定安装在装置主体1内腔侧壁上的导流板19，密封盖8一侧侧面安装有烟气出口5，起到了进出熔炼炉烟气和收集导出清理下来的粉尘的作用。

在一个实施例中，装置主体1顶面中央开设有第一通孔34，且第一通孔34内穿过输气软管12，装置主体1顶面两端对称开设有第二通孔35，且第二通孔35内穿过有螺纹杆轴37。

在一个实施例中，支撑板22顶面、支撑框25顶面和维修窗6底端处于同一水平面上。

工作原理：本实用新型设置有密封盖8，工作时，熔铸烟气通过烟气进口18进入装置主体1内腔，经导流板19导流后，通过安装在花板4上安装孔36内安装的滤袋骨架2上的除尘滤袋3过滤烟尘气体中含有的粉尘，此时密封盖8底端安装的第一密封圈24紧紧卡嵌在支撑板22顶面开设的第一密封槽23内，过滤粉尘后的烟气会通过安装在密封盖8一侧的烟气出口5导出，当需要对附着在除尘滤袋3上的粉尘进行清灰作业时，启动气包10通过穿过第一通孔34的输气软管12和连接气管14向匀气板16内泵气，通过启动脉冲气阀15产生脉冲气流，并通过均匀安装在匀气板16底面的若干个喷吹管17喷吹出去，喷吹管17此时位于除尘滤袋3内腔，从而能够对除尘滤袋3表面附着的粉尘进行反吹清灰，清理掉的粉尘会落入灰斗20内，并最终通过安装在灰斗20底端的卸灰管21导出，当工人需要对喷吹管17进行维护维修时，可启动伺服电机9带动安装在轴承11内的螺纹杆轴37转动，螺纹杆轴37与安装在装置主体1内壁安装板7上的固定螺母13相互啮合，且螺纹杆轴37底端穿过第二通孔35安装在匀气板16顶面，所以当螺纹杆轴37转动时，能够带动密封盖8和匀气板16同步上升，则当密封盖8和匀气板16上升至一定高度时，开设在装置主体1四侧侧面的维修窗6暴露在外界当中，且均匀安装在匀气板16底面的喷吹管17也从除尘滤袋3内腔当中抬升出来，此时工人即可通过维修窗6对喷吹管17进行维修维护，无需对除尘滤袋3进行拆卸，维修维护完毕后，按上述步骤反向操作，直至第一密封圈24再次紧紧卡嵌在第一密封槽23内即可继续正常工作，不仅大大降低了工人的劳动量，而且大大的提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的维修维护效率，另外本实用新型设置有固定销柱28，如上所述，密封盖8和匀气板16同步抬升和下降，当需要更换安装花板4时，先使维修窗6处于开放状态，然后将花板4放置在支撑框25内，此时花板4底面安装的第二密封圈27卡嵌在支撑框25顶面开设的第二密封圈27内，且滑板侧面安装的固定板31上开设的第三通孔32与支撑框25顶面开设的固定孔33一一对应，然后控制密封盖8和匀气板16同步下降，此时安装在匀气板16底面边缘的若干个固定销柱28同步下降，当第一密封圈24紧紧卡嵌在第一密封槽23内时，固定销柱28底端穿过第三通孔32插接在固定孔33内，且固定销柱28上安装的抵紧板29和橡胶垫30紧紧与固定板31顶面相抵接，从而使花板4固定安装在支撑框25上，设置的第二密封圈27和第二密封槽26保障花板4安装的密封性能，当需要拆卸花板4时，按上述步骤反向操作即可，此过程中无需使用固定螺栓，大大提高了熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置的花板4更换安装效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，包括装置主体（1）和密封盖（8），其特征在于，所述装置主体（1）四个侧面均开设有维修窗（6），所述装置主体（1）外侧侧面固定安装有支撑板（22），且支撑板（22）顶面边缘开设有第一密封槽（23），所述密封盖（8）底面边缘安装有第一密封圈（24），且第一密封圈（24）卡嵌在第一密封槽（23）内，所述密封盖（8）顶面对称安装有轴承（11），且轴承（11）内安装有螺纹杆轴（37），并且螺纹杆轴（37）顶端与伺服电机（9）输出端连接，所述装置主体（1）内壁对称安装有安装板（7），且安装板（7）上安装有固定螺母（13），并且固定螺母（13）与螺纹杆轴（37）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述密封盖（8）顶面中央安装有气包（10），且气包（10）出气端连通输气软管（12）一端，并且输气软管（12）另一端连通连接气管（14），所述连接气管（14）连通匀气板（16）内腔，且匀气板（16）底面均匀安装有若干个喷吹管（17），所述连接气管（14）上安装有脉冲气阀（15），两个所述螺纹杆轴（37）底端安装在匀气板（16）顶面两端。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述装置主体（1）内腔侧壁固定安装有支撑框（25），且支撑框（25）顶面开设有第二密封槽（26），并且第二密封槽（26）内卡嵌有第二密封圈（27），所述第二密封圈（27）固定安装在花板（4）底面边缘。

4.根据权利要求3所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述花板（4）上均匀开设有若干个安装孔（36），且安装孔（36）内安装有滤袋骨架（2），并且滤袋骨架（2）上安装有除尘滤袋（3），所述除尘滤袋（3）与喷吹管（17）一一对应。

5.根据权利要求3所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述花板（4）侧面固定安装有固定板（31），且固定板（31）上均匀开设有若干个第三通孔（32），所述支撑框（25）顶面边缘均匀开设有若干个固定孔（33），且固定孔（33）与第三通孔（32）一一对应，所述匀气板（16）底面边缘均匀安装有若干个固定销柱（28），且固定销柱（28）穿过第三通孔（32）插接在固定孔（33）内，所述固定销柱（28）上固定安装有抵紧板（29），且抵紧板（29）底面安装有橡胶垫（30），并且橡胶垫（30）底面与固定板（31）顶面相抵接。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述装置主体（1）底部连接有灰斗（20），且灰斗（20）底端安装有卸灰管（21），所述装置主体（1）一侧侧面底端安装有烟气进口（18），且烟气进口（18）一侧设有固定安装在装置主体（1）内腔侧壁上的导流板（19），所述密封盖（8）一侧侧面安装有烟气出口（5）。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述装置主体（1）顶面中央开设有第一通孔（34），且第一通孔（34）内穿过输气软管（12），所述装置主体（1）顶面两端对称开设有第二通孔（35），且第二通孔（35）内穿过有螺纹杆轴（37）。

8.根据权利要求1所述的熔炼炉用烟气除尘机自动清灰装置，其特征在于，所述支撑板（22）顶面、支撑框（25）顶面和维修窗（6）底端处于同一水平面上。

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