CN215842100U - 带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，属于钢厂用空气处理设备的技术领域。其包括包括除尘系统和上箱室，除尘系统设有若干个除尘布袋，上箱室内设有反吹系统和净风道，净风道与除尘布袋的通过风口连接，风口上设有启闭系统，反吹系统与除尘布袋连通，所述启闭系统包括气缸、盖板和减震系统，所述气缸的缸座固定在上箱室，所述气缸杆与减震系统的顶部连接，所述减震系统的底部与盖板连接，在气缸杆伸长可带动所述盖板封住所述风口。与现有技术相比，结构简单，减少维修人员在狭小空间进行焊接处理的作业，而且再一定程度上避免了因反震所用导致气缸损坏的机率，延长了使用寿命，进一步杜绝了因憋压引起风机振动的事故。

Description

带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及钢厂用空气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器。

背景技术

钢铁行业布袋除尘器比较常见，而布袋除尘反吹清灰系统非常重要，直接影响着设备运行状态及吸尘效果等。针对反吹系统又分为在线反吹和离线反吹，相对来说，离线反吹效果较为理想，主要形式为利用气缸提升盖板打开风口，实现正常过风运行，反吹时盖板通过重力及换向气压将其放置风口，实现不过风静止状态，然后进行脉冲反吹布袋，附着在布袋外侧的粉尘脱落至灰斗，进而达到清理布袋的作用。

因布袋除尘器的盖板与气缸杆仅仅为螺扣连接，很容易因为频繁冲击振动导致螺扣松动，脱落的主要原因为盖板落下时，因力度较大，无缓冲，导致其与风口冲击力过大，导致气缸杆与盖板连接螺扣松动，因反吹频次较大，进而导致其掉落，无法正常运行，另外一般盖板为圆形，如为不规则形状，发生移位，将会使盖板无法密封性堵住风口，也将影响反吹效果。而且如过盖板脱落过多，将会导致除尘憋压，吸尘口无风，影响除尘效果，甚至导致风机振动过大飞车等事故发生。

发明内容

本实用新型提供一种带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，其可避免盖板与气缸杆之间的连接因为冲击振动导致松动。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的：

一种带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，包括除尘系统和上箱室，除尘系统设有若干个除尘布袋，上箱室内设有反吹系统和净风道，净风道外接引风系统，净风道与除尘布袋的通过风口连接，风口上设有启闭系统，反吹系统与除尘布袋连通，所述启闭系统包括气缸、盖板和减震系统，所述气缸的缸座固定在上箱室，所述气缸杆与减震系统的顶部连接，所述减震系统的底部与盖板连接，在气缸杆伸长可带动所述盖板封住所述风口。

上述带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，所述减震系统包括固定板、减震弹簧和拉杆，所述固定板上设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述拉杆的外径与所述导向孔的内径相匹配，所述拉杆的顶端设有外螺纹，所述拉杆的底端与所述盖板固接，所述拉杆的顶端穿过所述导向孔后螺接有螺母，所述减震弹簧套装在所述拉杆外。

上述带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，所述减震弹簧和拉杆各设有三个，所述减震弹簧呈等边三角形分布。

上述带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，所述减震弹簧为压簧。

与现有技术相比，本实用新型减震弹簧为盖板提供了与重力冲击力相反的缓冲力，避免了接触冲击过大而导致气缸盖脱落。减震弹簧等边三角形的排布固定盖板可防止钢板与风口错位。结构简单，减少维修人员在狭小空间进行焊接处理的作业，而且再一定程度上避免了因反震所用导致气缸损坏的机率，延长了使用寿命，进一步杜绝了因憋压引起风机振动的事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的启闭系统的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

附图中的标记表示：1. 除尘系统、2.上箱室、3.除尘布袋、4.反吹系统、5.净风道、6.风口、7.气缸、8.盖板、9.气缸杆、10.固定板、11.减震弹簧、12.拉杆、13.螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型包括除尘系统1和上箱室2，除尘系统1设有若干个除尘布袋3，除尘布袋3顶部设有风口6。上箱室2内设有反吹系统4和净风道5，净风道外接引风系统，净风道5与除尘布袋3的通过风口6连接，风口6上设有启闭系统，反吹系统4与除尘布袋3连通，所述启闭系统包括气缸7、盖板8和减震系统，所述气缸7的缸座固定在上箱室2，所述气缸杆9与减震系统的顶部连接，所述减震系统的底部与盖板8连接，在气缸杆9伸长可带动所述盖板8封住所述风口6，通过上述设置，当气缸7推动盖板8下落时，减震系统可以给予盖板8缓冲力，避免了重力冲击力，避免了盖板8上的连接件的松动，降低维修频率，提高工作效率。

参看附图2和附图3，所述减震系统包括固定板10、减震弹簧11和拉杆12，所述固定板10上设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述拉杆12的外径与所述导向孔的内径相匹配，所述拉杆的顶端设有外螺纹，所述拉杆的底端与所述盖板固接，所述拉杆的顶端穿过所述导向孔后螺接有螺母13，所述减震弹簧11套装在所述拉杆12外。所述拉杆与螺母螺接可便于设备的拆装，便于养护和检修。 通过上述设置，气缸杆伸出向下压固定板，固定板推动盖板向下落到风上，气缸杆继续下压，固定板沿拉杆向下，减震弹簧可压紧风口。减震弹簧为盖板提供了与冲击力相反的缓冲力，避免了接触冲击过大而导致气缸盖上的部件松动脱落。风口打开时，气缸杆带动固定板相向移动，固定板沿拉杆向上滑动，直至固定板与螺母接触，气缸杆继续向上收缩，从而固定板带动拉杆将盖板提起。拉杆与导向孔配合可以对盖板的上升和下降进行导向限位，确保盖板能准确盖在风口上。

参看附图3，为了进一步提高减震系统的稳定性，所述减震弹簧11为压簧。所述减震弹簧11和拉杆各设有三个且性能参数相同，所述减震弹簧11呈等边三角形分布，三角形的稳定性使得盖板8下落至风口6边缘时，盖板8收到三个相同向上的的缓冲力，避免了重力冲击力导致的隐患，进一步保证固定板10将下压的动作稳定地传递到盖板8，减震弹簧和拉杆等腰三角形的分布尽可能避免盖板8在下压过程中产生错位，这样可以保证盖板8封住风口6的准确性。

使用过程如下，常态下气缸杆收缩，盖板与风口处于分离状态，风口打开，随着除尘引风系统启动，气流通过除尘布袋过滤，过滤后干净的气体通过风口进入上箱室的净风道，一个连接风口对应安装一套启闭系统，当反吹时盖板落下，封堵风口，除尘布袋处于不过风状态，反吹系统对除尘布袋进行反吹清灰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，其特征在于,包括除尘系统（1）和上箱室（2），除尘系统（1）设有若干个除尘布袋（3），除尘布袋（3）顶部设有风口（6），上箱室（2）内设有反吹系统（4）和净风道（5），净风道（5）外接引风系统，净风道（5）与除尘布袋（3）通过风口（6）连接，风口（6）上设有启闭系统，反吹系统（4）与除尘布袋（3）连通，所述启闭系统包括气缸（7）、盖板（8）和减震系统，所述气缸（7）的缸座固定在上箱室（2），所述气缸杆（9）与减震系统的顶部连接，所述减震系统的底部与盖板（8）连接，在气缸杆（9）伸长可带动所述盖板（8）封住所述风口（6）。

2.如权利要求1所述的带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，其特征在于，所述减震系统包括固定板（10）、减震弹簧（11）和拉杆（12），所述固定板上设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述拉杆的外径与所述导向孔的内径相匹配，所述拉杆的顶端设有外螺纹，所述拉杆的底端与所述盖板固接，所述拉杆的顶端穿过所述导向孔后螺接有螺母，所述减震弹簧（11）套装在所述拉杆（12）外。

3.如权利要求2所述的带有反吹气缸（7）稳固结构的布袋除尘器，其特征在于，所述减震弹簧（11）和拉杆（12）个设有三个，所述减震弹簧（11）呈等边三角形分布。

4.如权利要求3所述的带有反吹气缸稳固结构的布袋除尘器，其特征在于，所述减震弹簧（11）为压簧。

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