CN220531008U - 一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，包括上仓体，料仓及除尘装置；上仓体内设置有隔板，隔板上设置有进风口，进风口与料仓连通；上仓体设置有出风口，出风口与除尘装置连通；上仓体内于进风口处设置有导风管，导风管的出风端设置有缓冲组件；缓冲组件上设置有导风口，导风口与出风口连通；缓冲组件具有缓冲腔，缓冲腔中设置有多个位置交错的导风板，导风板配合形成缓冲通道。通过在料仓上设置单独的上仓体，料仓内的高压气体首先进入上仓体中，被上仓体中缓冲组件的导风板延长高压气体的流经路径，使高压气体活动于缓冲通道中从而降低高压气体的流速，避免除尘装置的部件直接受到高压气体的冲击发生损坏。

Description

一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站用设备，尤其涉及一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构。

背景技术

混凝土搅拌站又叫砼搅拌站，适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合水泥、粉煤灰等各种散装物料。水泥仓的物料传输是以罐车产生的高压空气为动力源，在输送的过程中，仓内压力大于大气压。

传统结构中，水泥仓内的压缩空气通过安装在水泥仓顶部的仓顶除尘器向外释放。由于仓内的高压气体直接流入除尘装置中，除尘装置的部件很可能因高压气体的冲击而损坏，易造成事故发生。

实用新型内容

本申请通过提供一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，解决了仓内的高压气体直接流入除尘装置中，易导致除尘装置部件因高压气体冲击发生损坏的问题，以起到对仓顶除尘装置保护的效果。

为实现上述目的，通过以下方案实现，本实用新型为一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，包括上仓体，料仓及除尘装置；所述上仓体内设置有隔板，所述隔板上设置有进风口，所述进风口与所述料仓连通；所述上仓体设置有出风口，所述出风口与所述除尘装置连通；所述上仓体内于所述进风口处设置有导风管，所述导风管的出风端设置有缓冲组件；所述缓冲组件上设置有导风口，所述导风口与所述出风口连通；所述缓冲组件具有缓冲腔，所述缓冲腔中设置有多个位置交错的导风板，所述导风板配合形成缓冲通道。

进一步的，多个所述导风板相互平行设置于所述缓冲腔内壁。

进一步的，所述缓冲腔底面设置有多个孔，且所述孔的下方设置有密封板；所述密封板的一端贯穿所述上仓体侧壁向外延伸，且所述密封板与所述上仓体侧壁滑动连接；所述上仓体内设置有位于所述密封板下方的导料板。

进一步的，所述上仓体侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述密封板向外延伸的部分固定连接。

进一步的，所述上仓体的侧壁设置有出尘口，所述出尘口的输出端连接有收尘装置，所述导料板向下倾斜设置且所述导料板搭设于所述出尘口处。

进一步的，所述收尘装置包括输送管以及收尘屋，所述输送管的两端分别与所述出尘口和所述收尘屋连通。

进一步的，所述进风口处设置有滤网。

进一步的，所述导风板的外端面覆盖有滤布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在料仓上设置单独的上仓体，料仓内的高压气体首先进入上仓体中，被上仓体中缓冲组件的导风板延长高压气体的流经路径，使高压气体活动于缓冲通道中从而降低高压气体的流速，避免除尘装置的部件直接受到高压气体的冲击发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲组件的纵向剖面结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

附图标记：料仓20，除尘装置30，上仓体10，隔板11，进风口12，出风口14，导风管13，缓冲组件110，导风口111，缓冲腔114，导风板113，缓冲通道115，孔116，密封板117，导料板119，伸缩杆118，出尘口16，收尘装置40，输送管41，收尘屋42，滤网15，滤布113a。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型为一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其实施例如下，具体参考图1和图2所示，在本实施例中，包括设置于料仓20和除尘装置30之间的上仓体10，上仓体10内设置有隔板11，隔板11上设置有进风口12，进风口12处设置有滤网15，滤网15可对大颗粒的灰末进行过滤阻隔，进风口12与料仓20连通；上仓体10设置有出风口14，出风口14与除尘装置30连通；上仓体10内于进风口12处设置有导风管13，导风管13的出风端设置有缓冲组件110；缓冲组件110上设置有导风口111，导风口111与出风口14连通；缓冲组件110具有缓冲腔114，缓冲腔114中设置有多个位置交错的导风板113，导风板113配合形成缓冲通道115。

料仓20内的高压气体首先进入上仓体10中，被上仓体10中缓冲组件110的导风板113延长高压气体的流经路径，使高压气体活动于缓冲通道115中从而降低高压气体的流速，避免除尘装置30的部件直接受到高压气体的冲击发生损坏。

在上述实施例中，在导风板113的外端面覆盖有滤布113a，气流中的灰末可部分附着在滤布113a上，可辅助除尘装置30增强除尘效果。

作为本实用新型的一个实施例，对上述实施方式进一步限定，具体参考图2所示，多个导风板113相互平行设置于缓冲腔114内壁。或者导风板113也可以斜向平行设置于缓冲腔114内壁上。

为了将缓冲组件110过滤的灰末进行收集，参考图2和图3所示，缓冲腔114底面设置有多个孔116，且孔116的下方设置有密封板117；密封板117的一端贯穿上仓体10侧壁向外延伸，且密封板117与上仓体10侧壁滑动连接；上仓体10内设置有位于密封板117下方的导料板119。料仓等停止工作时，由于导风板113将部分气体中的灰末阻隔，灰末会从缓冲腔114底部的孔116掉落至导料板119上进行收集。

参考图2所示，为了密封板117开合方便，上仓体10侧壁设置有电动伸缩杆118，电动伸缩杆118的输出端与密封板117向外延伸的部分固定连接；通过控制电动伸缩杆18来实现密封板117左右滑动的密封。

作为本实用新型的一个实施例，具体参考图2所示，上仓体10的侧壁设置有出尘口16，出尘口16的输出端连接有收尘装置40，导料板119向下倾斜设置且导料板119搭设于出尘口16处；缓冲腔114内的灰末被收集至收尘装置40中。

在上述实施例中，参考图1所示，收尘装置40包括输送管41以及收尘屋42，输送管41的两端分别与出尘口16和收尘屋42连通。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，包括设置于料仓(20)和除尘装置(30)之间的上仓体(10)，所述上仓体(10)内设置有隔板(11)，所述隔板(11)上设置有进风口(12)，所述进风口(12)与所述料仓(20)连通；所述上仓体(10)设置有出风口(14)，所述出风口(14)与所述除尘装置(30)连通；所述上仓体(10)内于所述进风口(12)处设置有导风管(13)，所述导风管(13)的出风端设置有缓冲组件(110)；所述缓冲组件(110)上设置有导风口(111)，所述导风口(111)与所述出风口(14)连通；所述缓冲组件(110)具有缓冲腔(114)，所述缓冲腔(114)中设置有多个位置交错的导风板(113)，所述导风板(113)配合形成缓冲通道(115)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，多个所述导风板(113)相互平行设置于所述缓冲腔(114)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，所述缓冲腔(114)底面设置有多个孔(116)，且所述孔(116)的下方设置有密封板(117)；所述密封板(117)的一端贯穿所述上仓体(10)侧壁向外延伸，且所述密封板(117)与所述上仓体(10)侧壁滑动连接；所述上仓体(10)内设置有位于所述密封板(117)下方的导料板(119)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，所述上仓体(10)侧壁设置有电动伸缩杆(118)，所述电动伸缩杆(118)的输出端与所述密封板(117)向外延伸的部分固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，所述上仓体(10)的侧壁设置有出尘口(16)，所述出尘口(16)的输出端连接有收尘装置(40)，所述导料板(119)向下倾斜设置且所述导料板(119)搭设于所述出尘口(16)处。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，所述收尘装置(40)包括输送管(41)以及收尘屋(42)，所述输送管(41)的两端分别与所述出尘口(16)和所述收尘屋(42)连通。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，所述进风口(12)处设置有滤网(15)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓除尘装置的缓冲机构，其特征在于，所述导风板(113)的外端面覆盖有滤布(113a)。