CN215841873U - 再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，属于再生聚酯加工领域，主要包括分离提纯槽，第一分隔板将分离提纯槽分隔为碎料提纯分槽和干料分槽；碎料提纯分槽包括碎料搅拌推进器、动力单元；干料分槽内设有第二分隔板，第一分隔板、第二分隔板以及分离提纯槽槽体构成独立溶液存储容器，独立溶液存储容器由呈倾斜角度设置的过滤网进行封顶；第二分隔板外侧的分离提纯槽槽底开设有漏料口；独立溶液存储容器经抽水单元与碎料提纯分槽相连通。本实用新型结构设计简单巧妙，节能环保，能够大幅度减少工作人员劳动强度和人工成本，改造实施容易，改造成本低，实用性强，可广泛应用于PET碎料分离提纯技术领域。

Description

再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置

技术领域

本实用新型涉及再生聚酯加工领域，具体地说，尤其涉及一种结构设计简单巧妙、设备成本低、能够大幅度减少工作人员劳动强度和人工成本的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置。

背景技术

再生PET在生产过程中会经历破碎、高速摩擦洗料机、高速脱水机等工序，这些工序会产生大量的PET等再生聚酯废碎料，同时PET碎料中会有泥沙、石子、玻璃等混入。专利申请号为2016207796346、申请日为2016年07月25日、发明创造名称为一种提纯再生聚酯废碎料的生产线的中国专利，该专利文献公开了再生聚酯碎料的提纯整条生产线，主要包括“沿生产线连续设置的清洗槽、第一脱水机、高低密度物料分离槽、第二脱水机、蒸煮罐、第三脱水机和包装台，各设备间通过过料装置连接”。高低密度物料分离槽内装满ρ＝1.4g/cm³的氯化钙溶液，再生聚酯废碎料ρ＝1.38g/cm³，泥沙、玻璃等ρ远大于1.4g/cm³，再生聚酯废碎料在高低密度物料分离槽内，PET碎料上浮，泥沙、石子、玻璃等沉淀，实现PET碎料与泥沙、石子、玻璃等物料的分离。然后，收集漂浮于高低密度物料分离槽表面的PET碎料至第二脱水机，去除氯化钙溶液。漂浮在氯化钙溶液上方的PET碎料目前主要通过人工利用筛网进行过筛后倒入U型上料机的进料斗，随后U型上料机将PET碎料传输至第二脱水机。传统作业方式仅仅为半自动化，会较大程度依赖人工，工作人员劳动强度大，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了结构设计简单巧妙、设备成本低、能够大幅度减少工作人员劳动强度和人工成本的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，包括分离提纯槽，所述分离提纯槽内部设有第一分隔板，第一分隔板将分离提纯槽分隔为碎料提纯分槽和干料分槽；

所述碎料提纯分槽包括多个沿着分离提纯槽长度方向并列放置的碎料搅拌推进器，碎料搅拌推进器由动力单元驱动；

所述干料分槽内设有第二分隔板，第二分隔板的高度要低于第一分隔板，第一分隔板、第二分隔板以及分离提纯槽槽体构成独立溶液存储容器，并且独立溶液存储容器由呈倾斜角度设置的过滤网进行封顶；第二分隔板外侧的分离提纯槽槽底开设有漏料口；

所述独立溶液存储容器经抽水单元与碎料提纯分槽相连通。

优选地，所述碎料搅拌推进器包括两相对设置在推进器转轴的两端的转盘，推进器转轴转动支承在碎料提纯分槽的槽边上，推进器转轴与所述动力单元传动连接，在两转盘之间固定设有多片间隔分布的刮板。碎料搅拌推进器主要有两层作用，一个是起到搅拌PET物料的作用，另一个是起到推进液体流向作用。碎料搅拌推进器启动后，转盘跟随转轴同步转动，转盘上刮板依次进去溶液中推动液体流动，同时推动的过程也起到搅拌PET碎料的作用，使PET碎料上泥沙等污染彻底脱离PET碎料。刮板的数量根据情况可设计4-8片，多片刮板等间距规律分布，保证溶液流动的稳定性。

优选地，所述刮板上开设有呈阵列式排布的镂空洞。倘若刮板设计为光板，潮湿的PET碎料会粘附在刮板上，会影响PET物料的分离提纯。

优选地，所述动力单元为电机，电机的电机转轴末端固定设有电机V带轮，每个所述推进器转轴的末端也固定设有推进器V带轮，每个所述推进器V带轮通过各自的传输带与所述电机V带轮传动连接。利用V带轮实现一个电机对多个碎料搅拌推进器的同步操作，推进器V带轮、电机V带轮均选用设有三个皮带槽的V带轮，三个皮带槽内分别安装三个传输带，三个传输带分别传动连接三个碎料搅拌推进器。

优选地，所述抽水单元包括进液管路、水泵以及出液管路，进液管路一端与所述独立溶液存储容器连通，另一端与水泵的进口端连通，水泵的出口端经所述出液管路与所述碎料提纯分槽相连通。由于设备工作时是通过碎料搅拌推进器不断的将液体流往前方刮，在刮的过程中液体不断流动从而越过第一分隔板进入干料分槽区域，所以这就要求，分离提纯槽内的总溶液量大于碎料提纯分槽溶液量，而小于碎料提纯分槽与独立溶液存储容器的合计溶液量；随着设备的不断工作，独立溶液存储容器内的液体量会逐渐增多，而碎料提纯分槽内的液体量会逐步减少，抽水单元的设计保证两分槽液体量的平衡，同时起到溶液的循环重复利用。整体结构设计简单而巧妙，环保节能。

优选地，所述分离提纯槽内盛装的溶液为氯化钙溶液。氯化钙溶液的ρ＝1.4g/cm³，再生聚酯废碎料(PET)ρ＝1.38g/cm³，泥沙、玻璃等ρ远大于1.4g/cm³，再生聚酯废碎料在高低密度物料分离槽内，PET碎料上浮，泥沙、石子、玻璃等沉淀，实现PET碎料与泥沙、石子、玻璃等物料的分离。

优选地，所述第一分隔板的上端面为向下倾斜的倾斜面，倾斜面的倾斜角度等于所述过滤网的倾斜角度。呈倾斜面便于流动到临界位置的PET碎料顺利过渡到过滤网上，过滤网也呈斜角度设计便于在过滤网上积累到一定程度的PET 碎料在自身重力作用下落入漏料口。

优选地，所述第一分隔板的高度数值小于所述分离提纯槽的槽深数值。该设计一是防止溶液溅出污染车间作业环境，二是防止浪费溶液。

优选地，所述第一分隔板与第二分隔板均竖直方向设置。简单化设计，便于在需要计算容器体积的情况下快速计算。

优选地，所述动力单元、所述水泵均由支承结构支承于地面。支承于地面机械结构强度强，减轻分离提纯槽自身压力，易于整个设备的稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单巧妙，利用重力实现PET碎料的自动过滤，过滤后在重力作用下，PET碎料落入U型上料机的上料料斗内，由U型上料机进行后续运输工作；从自动过滤到自动进入U型上料机，此过程无需消耗能源，具有节能环保的特点；过滤下来的氯化钙溶液在水泵的作用下可以重复循环利用，资源利用率高；此外，本实用新型大幅度减少工作人员劳动强度和人工成本，改造实施简单容易，相对于采购其他自动化设备成本很低，实用性强，可广泛应用于PET碎料分离提纯技术领域。

附图说明

图1是本实用新型正面方向结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型图2在A-A方向上的剖视图；

图5是本实用新型立体方向结构示意图一；

图6是本实用新型立体方向结构示意图二。

图中：1.第一分隔板；2.碎料提纯分槽；21.碎料搅拌推进器；211.推进器转轴；212.转盘；213.刮板；214.镂空洞；215.推进器V带轮；3.干料分槽； 31.第二分隔板；32.独立溶液存储容器；33.过滤网；34.漏料口；41.电机；411. 电机转轴；412.电机V带轮；51.进液管路；52.水泵；53.出液管路；6.支承结构；7.分离提纯槽。

具体实施方式

为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，包括分离提纯槽7，分离提纯槽7内部设有第一分隔板1，第一分隔板与分离提纯槽形成密闭连接；第一分隔板1将分离提纯槽7分隔为碎料提纯分槽2和干料分槽3；碎料提纯分槽2包括多个沿着分离提纯槽7长度方向并列放置的碎料搅拌推进器21，碎料搅拌推进器21由动力单元驱动；干料分槽3内设有第二分隔板31，第二分隔板31与分离提纯槽也形成密闭连接，第一分隔板1、第二分隔板31以及分离提纯槽7槽体构成独立溶液存储容器32，并且独立溶液存储容器32由呈倾斜角度设置的过滤网33进行封顶，第二分隔板31的高度要低于第一分隔板1，这样在封顶的时候过滤网才能倾斜；第二分隔板31外侧的分离提纯槽7槽底开设有漏料口34；独立溶液存储容器32经抽水单元与碎料提纯分槽2相连通。

分离提纯槽7内盛装的溶液为氯化钙溶液。因为氯化钙溶液的ρ＝1.4g/cm³，再生聚酯废碎料(PET)ρ＝1.38g/cm³，泥沙、玻璃等ρ远大于1.4g/cm³，再生聚酯废碎料在高低密度物料分离槽内，PET碎料上浮，泥沙、石子、玻璃等沉淀，实现PET碎料与泥沙、石子、玻璃等物料的分离。

本实施例工作过程为：启动动力单元，在动力单元作用下，架设在碎料提纯分槽上的碎料搅拌推进器开始工作，碎料搅拌推进器主要有两层作用，一个是起到搅拌PET物料的作用，另一个是起到推进液体流向的作用。在碎料搅拌推进器的作用下，碎料提纯分槽内的PET碎料上的泥沙等污染物逐渐脱落分离，并在液体流的推动下越过第一分隔板，过滤网是倾斜设置的，倾斜设计便于在过滤网上积累到一定程度的PET碎料在自身重力作用下落入漏料口。漏料口的正下方就是U型上料机的上料料斗，落入上料料斗后的PET碎料在U型上料机运输下进入下道工序。

本实施例结构设计简单巧妙，利用重力实现PET碎料的自动过滤，过滤后在重力作用下，PET碎料落入U型上料机的上料料斗内，由U型上料机进行后续运输工作；从自动过滤到自动进入U型上料机，此过程无需消耗能源，具有节能环保的特点；过滤下来的氯化钙溶液在水泵的作用下可以重复循环利用，资源利用率高；此外，本实施例大幅度减少工作人员劳动强度和人工成本，改造实施简单容易，相对于采购其他自动化设备成本很低，实用性强，可广泛应用于PET碎料分离提纯技术领域。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如说明书附图图1至图6所示，一种再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，包括分离提纯槽7，分离提纯槽的槽底末端会呈倾斜状，以预留U型上料机的放置空间。分离提纯槽7内部设有第一分隔板1，第一分隔板与分离提纯槽形成密闭连接；第一分隔板1将分离提纯槽7分隔为碎料提纯分槽2和干料分槽3；碎料提纯分槽2包括多个沿着分离提纯槽7长度方向并列放置的碎料搅拌推进器21，碎料搅拌推进器21由动力单元驱动；干料分槽3内设有第二分隔板31，第二分隔板31与分离提纯槽也形成密闭连接，第一分隔板1、第二分隔板31以及分离提纯槽7槽体构成独立溶液存储容器32，并且独立溶液存储容器32由呈倾斜角度设置的过滤网33进行封顶，第二分隔板31的高度要低于第一分隔板1，这样在封顶的时候过滤网才能倾斜；第二分隔板31外侧的分离提纯槽7槽底开设有漏料口34；独立溶液存储容器32经抽水单元与碎料提纯分槽2相连通。第一分隔板1的上端面为向下倾斜的倾斜面，倾斜面的倾斜角度等于过滤网33的倾斜角度。倾斜面便于流动到临界位置的PET碎料顺利过渡到过滤网上，过滤网也呈斜角度设计便于在过滤网上积累到一定程度的PET碎料在自身重力作用下落入漏料口；相同倾斜角度设计，在保证PET碎料能够自由下料的同时，易于安装操作。第一分隔板1的高度数值小于分离提纯槽7的槽深数值。该设计一是防止溶液溅出污染车间作业环境，二是防止浪费溶液。

本实施例的动力单元为电机41，电机41的电机转轴411末端固定设有电机 V带轮412，每个推进器转轴211的末端也固定设有推进器V带轮215，每个推进器V带轮215通过各自的传输带与电机V带轮412传动连接。利用V带轮实现一个电机对多个碎料搅拌推进器的同步操作，推进器V带轮、电机V带轮均选用设有三个皮带槽的V带轮，三个皮带槽内分别安装三个传输带，三个传输带分别传动连接三个碎料搅拌推进器。

本实施例碎料搅拌推进器21包括两相对设置在推进器转轴211的两端的转盘212，推进器转轴211转动支承在碎料提纯分槽2的槽边上，推进器转轴211 与动力单元传动连接，在两转盘212之间固定设有多片间隔分布的刮板213。碎料搅拌推进器主要有两层作用，一个是起到搅拌PET物料的作用，另一个是起到推进液体流向作用。碎料搅拌推进器启动后，转盘跟随转轴同步转动，转盘上刮板依次进去溶液中推动液体流动，同时推动的过程也起到搅拌PET碎料的作用，使PET碎料上泥沙等污染彻底脱离PET碎料。刮板的数量根据情况可设计4-8片。本实施例采用了四片刮板，四片刮板等间距规律分布，保证溶液流动的稳定性。刮板213上开设有呈阵列式排布的镂空洞214。镂空洞的设计可以大幅度降低PET碎料依附在刮板上的可能性。倘若刮板设计为光板，潮湿的PET 碎料会粘附在刮板上，会影响PET物料的分离提纯。第一分隔板1与第二分隔板31均竖直方向设置。简单化设计，便于在需要计算容器体积的情况下快速计算。

本实施例抽水单元包括进液管路51、水泵52以及出液管路53，进液管路 51一端与独立溶液存储容器32连通，另一端与水泵52的进口端连通，水泵52 的出口端经出液管路53与碎料提纯分槽2相连通。由于设备工作时是通过碎料搅拌推进器不断的将液体流往前方刮，在刮的过程中液体不断流动从而越过第一分隔板进入干料分槽区域，所以这就要求，分离提纯槽内的总溶液量大于碎料提纯分槽溶液量，而小于碎料提纯分槽与独立溶液存储容器的合计溶液量；随着设备的不断工作，独立溶液存储容器内的液体量会逐渐增多，而碎料提纯分槽内的液体量会逐步减少，抽水单元的设计保证两分槽液体量的平衡，同时起到溶液的循环重复利用，整体结构设计简单而巧妙，环保节能。

本实施例动力单元、水泵52均由支承结构6支承于地面。支承于地面机械结构强度强，减轻分离提纯槽自身压力，易于整个设备的稳定运行。

分离提纯槽7内盛装的溶液为氯化钙溶液。因为氯化钙溶液的ρ＝1.4g/cm³，再生聚酯废碎料(PET)ρ＝1.38g/cm³，泥沙、玻璃等ρ远大于1.4g/cm³，再生聚酯废碎料在高低密度物料分离槽内，PET碎料上浮，泥沙、石子、玻璃等沉淀，实现PET碎料与泥沙、石子、玻璃等物料的分离。

本实施例工作过程为：启动电机，电机经电机V带轮、三个传输带与三个碎料搅拌推进器的推进器V带轮传动连接，在电机的作用下，架设在碎料提纯分槽上的碎料搅拌推进器开始工作，碎料搅拌推进器主要有两层作用，一个是起到搅拌PET物料的作用，另一个是起到推进液体流向的作用。在碎料搅拌推进器的作用下，碎料提纯分槽内的PET碎料上的泥沙等污染物逐渐脱落分离，并在液体流的推动下越过第一分隔板，过滤网是倾斜设置的，倾斜设计便于在过滤网上积累到一定程度的PET碎料在自身重力作用下落入漏料口。漏料口的正下方就是U型上料机的上料料斗，落入上料料斗后的PET碎料在U型上料机运输下进入下道工序。实施例1的有益效果本实施例同样具备，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，包括分离提纯槽，其特征在于：所述分离提纯槽内部设有第一分隔板，第一分隔板将分离提纯槽分隔为碎料提纯分槽和干料分槽；

所述碎料提纯分槽包括多个沿着分离提纯槽长度方向并列放置的碎料搅拌推进器，碎料搅拌推进器由动力单元驱动；

所述干料分槽内设有第二分隔板，第二分隔板的高度要低于第一分隔板，第一分隔板、第二分隔板以及分离提纯槽槽体构成独立溶液存储容器，并且独立溶液存储容器由呈倾斜角度设置的过滤网进行封顶；第二分隔板外侧的分离提纯槽槽底开设有漏料口；

所述独立溶液存储容器经抽水单元与碎料提纯分槽相连通。

2.根据权利要求1所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述碎料搅拌推进器包括两相对设置在推进器转轴的两端的转盘，推进器转轴转动支承在碎料提纯分槽的槽边上，推进器转轴与所述动力单元传动连接，在两转盘之间固定设有多片间隔分布的刮板。

3.根据权利要求2所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述刮板上开设有呈阵列式排布的镂空洞。

4.根据权利要求2或3所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述动力单元为电机，电机的电机转轴末端固定设有电机V带轮，每个所述推进器转轴的末端也固定设有推进器V带轮，每个所述推进器V带轮通过各自的传输带与所述电机V带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述抽水单元包括进液管路、水泵以及出液管路，进液管路一端与所述独立溶液存储容器连通，另一端与水泵的进口端连通，水泵的出口端经所述出液管路与所述碎料提纯分槽相连通。

6.根据权利要求1所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述分离提纯槽内盛装的溶液为氯化钙溶液。

7.根据权利要求1所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述第一分隔板的上端面为向下倾斜的倾斜面，倾斜面的倾斜角度等于所述过滤网的倾斜角度。

8.根据权利要求1或7所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述第一分隔板的高度数值小于所述分离提纯槽的槽深数值。

9.根据权利要求8所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述第一分隔板与第二分隔板均竖直方向设置。

10.根据权利要求5所述的再生聚酯用高低密度物料分离提纯装置，其特征在于：所述动力单元、所述水泵均由支承结构支承于地面。

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