CN215838481U - 一种电磁烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁烤炉，包括加热筒，所述加热筒为能产生电磁感应的材质，所述加热筒的外表面缠绕有加热线圈，烤盘滑动连接在所述加热筒内，所述加热筒内设置有若干所述烤盘，相邻的所述烤盘之间设置有辅助加热结构。本实用新型提供的电磁烤炉，避免了烤炉烤制过程中污染空气及食物，使烤制过程加热更均匀，成熟程度一致。

Description

一种电磁烤炉

技术领域

本实用新型涉及电磁加热设备技术领域，特别涉及一种电磁烤炉。

背景技术

目前，市场上的烧饼烤炉大多采用燃煤或燃气的方式加热，也有采用电阻式加热的方式。

燃煤的烤炉浪费能源，产生的烟气污染空气，因国家环保政策影响，燃煤的烤炉已经基本退出市场。燃气的烤炉在烤制食品过程中采用明火直接加热，燃气产生的废气会直接污染烤制的食品，靠近明火的一侧容易烤糊，远离明火的一侧不易烤熟，造成烤制食品的受热不均及成熟度难以有效控制。采用电阻式加热的烤炉预热时间长，电阻式烤炉电热转换利用率为65％左右，电热转换率低，浪费能源。为了解决上述问题，目前市场上开放了电磁烤炉，采用电磁加热的方法，避免了烤制过程中污染空气及食物，使烤制过程加热更均匀，加热过程易于控制，节约能源。然而，在电磁烤炉的一个发热筒内设置多层或者多列的烤盘结构时，由于不同烤盘上的待烤物品的阻挡，会造成物品加热不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电磁烤炉，使多烤盘结构的烤制过程加热更均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁烤炉，包括加热筒，所述加热筒为能产生电磁感应的材质，所述加热筒的外表面缠绕有加热线圈，烤盘滑动连接在所述加热筒内，所述加热筒内设置有若干所述烤盘，相邻的所述烤盘之间设置有辅助加热结构。

可选地，所述辅助加热结构为加热隔板，所述加热隔板为能产生电磁感应的板体。

可选地，所述加热隔板滑动连接在所述加热筒内；所述加热筒内设置有滑槽，每个所述加热隔板需要设置两个所述滑槽，两个所述滑槽相对设置，所述加热隔板的边缘滑动连接在所述滑槽内。

可选地，所述加热隔板焊接在所述加热筒内；

或者，所述加热隔板放置在所述加热筒内的支撑结构上；

所述加热隔板水平或者竖直设置。

可选地，所述支撑结构为隔板支撑翼，所述隔板支撑翼上设置有放置凹槽，所述加热隔板的边缘放置在所述放置凹槽内。

可选地，所述支撑结构为均布的若干支撑凸台，所述加热隔板的边缘放置在所述支撑凸台上。

可选地，所述加热筒的横截面为矩形、长方形、椭圆形或者圆形。

可选地，还包括壳体，所述壳体为不能产生电磁感应的金属材质，所述加热筒设置在所述壳体的内腔；

所述壳体的顶面上设置有用于熥焙食物的熥焙槽，所述熥焙槽位于所述壳体内腔的表面设置有用于加热的电阻丝。

可选地，所述辅助加热结构为发热丝、发热管或者发热板。

可选地，所述加热筒内设置有温度传感器。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种电磁烤炉，加热筒内设置有若干烤盘，相邻的烤盘之间设置有所述辅助加热结构，通过设置所述辅助加热结构，使得相邻的烤盘之间仍然存在加热结构，不会因为烤盘上的待烤物品的阻挡，影响远离加热筒内壁的烤盘上的物品的加热，使得设置有多层烤盘的加热筒的加热更均匀，避免了由于待烤物品的阻挡影响物品的整体均匀加热，提高了待烤物品的加热效率。本实用新型的电磁烤炉，实现了加热筒整体加热，同一筒内由烤盘分隔成不同的仓室，不同的分隔仓独立烤制，加热提高了工作效率，降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁烤炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁烤炉去除壳体顶面的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的电磁烤炉的加热筒的结构示意图；

图4为图3中的加热筒去除烤盘和加热隔板后的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的电磁烤炉的加热筒的结构示意图；

图6为图5中的加热筒去除烤盘和加热隔板后的结构示意图；

图7为本实用新型又一实施例提供的电磁烤炉的加热筒的结构示意图；

图8为图7中的加热筒去除烤盘和加热隔板后的结构示意图；

图9为本实用新型又一实施例提供的电磁烤炉的加热筒的结构示意图；

图10为图9中的加热筒去除烤盘和加热隔板后的结构示意图；

图11为本实用新型又一实施例提供的电磁烤炉的加热筒的结构示意图；

图12为图11中的加热筒去除烤盘和加热隔板后的结构示意图；

图13为本实用新型又一实施例提供的电磁烤炉的加热筒的结构示意图；

图14为图13中的加热筒去除烤盘和加热隔板后的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的加热筒的水平剖切截面结构示意图；

图16为图15中的加热筒安装加热隔板后的结构示意图。

1、壳体，2、控制器，3、数字显示器，4、第一开关，5、脚轮，6、把手，7、封盖，8、熥焙槽，9、加热筒，10、加热线圈，11、温度传感器，12、烤盘，13、变频器，14、第二开关，15、支撑板，16、滑槽，17、加热隔板，18、隔板支撑翼，19、放置凹槽。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电磁烤炉，使多烤盘结构的烤制过程加热更均匀。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图16，本实用新型公开了一种电磁烤炉，包括加热筒9，加热筒9为能产生电磁感应的材质。加热筒9的外表面缠绕有加热线圈10，加热筒9内滑动连接有烤盘12。加热筒9内设置有若干烤盘12，相邻的烤盘12之间设置有辅助加热结构。

其中，烤盘12位于加热筒9开口位置的端部设置有封盖7，封盖7用于封闭加热筒9的开口，防止烤制过程中加热筒9内的热量散失，且能防止高温伤到使用者。使用时，加热线圈10的端部与变频器13连接，变频器13与控制器2电连接，控制器2与电源(图中未示)连接。加热筒9上缠绕有加热线圈10，加热线圈10与变频器13连接，变频器13将50HZ的常用电转变为高频电，高频电流过加热线圈10时，在加热筒9的表面形成涡流，从而起到加热加热筒9内的食品的作用。

本实用新型的电磁烤炉，加热筒9内设置有若干烤盘12，相邻的烤盘12之间设置有所述辅助加热结构，通过设置所述辅助加热结构，使得相邻的烤盘12之间仍然存在加热结构，不会因为烤盘12上的待烤物品的阻挡，影响远离加热筒9内壁的烤盘12上的物品的加热，使得设置有多层烤盘12的加热筒9的加热更均匀，避免了由于待烤物品的阻挡影响物品的整体均匀加热，提高了待烤物品的加热效率。本实用新型的电磁烤炉，实现了加热筒9整体加热，同一筒内由烤盘12分隔成不同的仓室，不同的分隔仓独立烤制，加热提高了工作效率，降低了能耗。

在一具体实施例中，所述辅助加热结构为加热隔板17，加热隔板17为能产生电磁感应的板体。加热隔板17设置为能产生电磁感应的板体，高频电流过加热线圈10时，从而使得加热隔板17上也能形成涡流，加热隔板17也具有加热物品的作用，使得相邻的烤盘12之间仍然存在加热体，不会因为烤盘12上的待烤物品的阻挡，影响远离加热筒9内壁的烤盘12上的物品的加热，使得设置有多层烤盘12的加热筒9的加热更均匀，提高了待烤物品的加热效率。

在一实施例中，加热隔板17滑动连接在加热筒9内。加热筒9内设置有滑槽16，每个加热隔板17需要设置两个滑槽16，一个加热隔板17需要设置两个滑槽16，且两个滑槽16相对设置，二者位置对应，加热隔板17的边缘滑动连接在滑槽16内。

如图3和图4所示，加热筒9内设置有三个烤盘12，三个烤盘12设置在同一个水平面内。为了方便对烤盘12上的待烤物品均匀加热，三个烤盘12之间需要间隔设置两个竖直设置的加热隔板17。

可以理解的，为了方便支撑烤盘12，加热筒9内设置有支撑板15。支撑板15为长条板，支撑板15的长度方向沿烤盘12的滑动方向设置。

在一实施例中，如图5和图6所示，加热筒9内设置有两个烤盘12，两个烤盘12设置在同一个水平面内。为了方便对烤盘12上的待烤物品均匀加热，两个烤盘12之间需要间隔设置一个竖直设置的加热隔板17。可以理解的，为了方便支撑烤盘12，加热筒9内设置有支撑板15。

在另一实施例中，如图7和图8所示，加热筒9内设置有两个烤盘12，两个烤盘12设置在不同的平面上，两个烤盘12平行间隔设置。为了方便对烤盘12上的待烤物品均匀加热，两个烤盘12之间需要间隔设置一个水平设置的加热隔板17。为了避免加热隔板17影响烤盘12上的物品的放置，加热隔板17靠近上层的烤盘12的下表面设置。可以理解的，为了方便支撑烤盘12，加热筒9内设置有支撑板15。

在一实施例中，如图9和图10所示，加热筒9内设置有三个烤盘12，三个烤盘12设置在不同的平面上，三个烤盘12平行间隔设置。为了方便对烤盘12上的待烤物品均匀加热，三个烤盘12之间需要间隔设置两个水平设置的加热隔板17。加热隔板17的设置位置参照上述实施例。

在又一实施例中，如图11和图12所示，加热筒9内设置有四个烤盘12，四个烤盘12呈田字型设置。加热隔板17设置有三个，一个竖向设置的加热隔板17和两个横向设置的加热隔板17，加热隔板17的设置位置参照上述实施例。为了方便支撑烤盘12，竖向设置的加热隔板17的两侧面上设置有支撑板15。

具体的，加热筒9的横截面为矩形、长方形、椭圆形或者圆形，此处的横截面为垂直于中心轴线的截面。图3至图12的加热筒9的横截面为矩形，图13和图14的加热筒9的横截面为圆形。

为了方便烤盘12与加热筒9的滑动连接，支撑板15上设置有滑轨(图中未示)，烤盘12滑动连接在所述滑轨上。为了防止烤盘12在使用过程中从加热筒9内滑落，在所述滑轨靠近加热筒9开口位置的一端设置有挡块，所述挡块卡接在所述滑轨端部。当需要拿出烤盘12进行清理时，取下卡接的所述挡块即可。

在一具体实施例中，加热隔板17放置在加热筒9内的支撑结构上。所述支撑结构为隔板支撑翼18，隔板支撑翼18上设置有放置凹槽19，加热隔板17的边缘放置在放置凹槽19内，实现对加热隔板17的限位，如图15和图16所示，从而避免加热隔板17的位置变动。隔板支撑翼18可以为沿加热筒9的长度方向通长设置，也可以仅设置一部分。或者，所述支撑结构为均布的若干支撑凸台，用于支撑同一个加热隔板17的若干所述支撑凸台设置于同一水平面内，加热隔板17的边缘放置在所述支撑凸台上。上述两种结构仅适用于加热隔板17水平布置的情况，竖直设置的情况则不适用。

在另一具体实施例中，加热隔板17焊接在加热筒9内，此连接方式为本领域技术人员常用的连接方式，此处不再赘述。

在其他实施例中，所述辅助加热结构为发热丝、发热管或者发热板。所述辅助加热结构为发热丝或发热管时，需要在安装位置设置支撑架，所述支撑架固定或者可拆卸连接在加热筒9内壁上，所述支撑架上固定连接有支座，所述发热丝或发热管连接在所述支座上，所述支座为陶瓷等绝缘材质。所述发热板直接连接在加热筒9内壁上。

本实用新型的电磁烤炉还包括壳体1，壳体1为不能产生电磁感应的金属材质制成，加热筒9设置在壳体1的内腔壁上，控制器2和变频器13设置在壳体1上。为了使得烤制的食物口感更好，壳体1的顶面上设置有用于熥焙食物的熥焙槽8，熥焙槽8位于壳体1内腔的表面(外底面)设置有用于加热的电阻丝(图中未示)，所述电阻丝通过第二开关14与电源连接。熥焙槽8的外底面包裹有第一保温层，所述第一保温层包裹在所述电阻丝外侧。所述第一保温层为玻璃纤维、石棉或其他本领域技术人员常用的保温材质。

为了方便放置熥焙槽8，壳体1的上表面设置有放置开口，所述放置开口的大小与熥焙槽8的外侧面对应设置，所述放置开口的位置焊接有熥焙槽支架，所述熥焙槽支架用于支撑熥焙槽8。

其中，加热筒9内设置有用于感应加热筒9温度的温度传感器11，温度传感器11与控制器2电连接。为了方便显示温度传感器11检测的加热筒9内的温度，壳体1上还设置有数字显示器3，数字显示器3与控制器2电连接。通过在加热筒9上设置温度传感器11，且温度传感器11与控制器2通信连接，从而能够实时监控加热筒9内的温度，进而控制器2对加热过程进行有效控制。每个加热筒9设置一个温度传感器11，数字显示器3上同时显示每个温度传感器11的温度。

具体的，温度传感器11的感应端设置在加热筒9的内部，此处对温度传感器11的具体安装位置不做限定，只要其能准确得到加热筒9的温度，同时不影响烤盘12的正常使用即可。

其中，为了防止烤盘12感应发热，烤盘12为不会产生电磁感应发热的不锈钢材质，这样避免了使用者在拿取食物时被烤盘12烫伤。为了使得与烤盘12接触的食物一侧很好地被加热，烤盘12放置食物的位置为镂空结构。在其他实施例中，烤盘12也可以是其他金属材质，优选为不会产生电磁感应的金属，这种更为实用。当然也可以为能产生电磁感应的金属材质，此处不做限定。

在一具体实施例中，烤盘12放置食物的位置由若干间隔设置的不锈钢丝做成。若干所述不锈钢丝可平行设置。在其他实施例中，若干所述不锈钢丝也可以交叉设置，只要交叉设置的所述不锈钢丝间存在间隔空隙即可。

可以理解的，为了防止加热筒9内的热量散失，封盖7的外廓尺寸大于加热筒9的开口边缘尺寸，以便于封盖7能够更好地封闭加热筒9的开口。封盖7的内侧面上设置有隔热层，避免热量通过封盖7散失。封盖7的边缘形状与加热筒9的开口形状可以一致，封盖7的边缘形状为圆形、长方形或正方形。封盖7的边缘形状与加热筒9的开口形状也可以不一致，只要封盖7的外廓尺寸大于加热筒9的开口边缘尺寸即可。

为了方便拉出烤盘12，封盖7远离烤盘12的侧面上还设置有把手6。把手6为U型，也可以为其他形状或者结构。

具体的，壳体1为不锈钢或铝材质，加热筒9为铁质。

其中，为了防止加热筒9内的能量散失到壳体1内腔，加热筒9外表面设置有第二保温层(图中未示)。所述第二保温层包裹在加热筒9的外表面，加热线圈10缠绕在所述第二保温层外表面。所述第二保温层为玻璃纤维、石棉或其他本领域技术人员常用的保温材质。

为了方便移动本实用新型的电磁烤炉，壳体1的外底面设置有均布的四个脚轮5。

其中，壳体1上设置有用于控制电源与加热线圈10连通与否的第一开关4。为了方便控制不同加热筒9的工作情况，第一开关4的个数与加热筒9的数量一致，每个第一开关4对应控制一个加热筒9上的加热线圈10是否通电，从而控制此加热筒9是否加热。

具体的，控制器2为单片机或PLC。

控制器2接收到温度传感器11的检测温度，当温度到达设定的高温值界限时，控制器2停止对变频器13供电，从而停止电磁加热。

使用时，首先将待烤制的食物放置在熥焙槽8上进行熥焙，然后再放置在烤盘12上烤制，口感更好。

本实用新型的电磁烤炉通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生涡流的加热方式，不仅避免了明火对空气的污染及对被烤制食品的污染，还从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的加热方式存在的电热转换效率低下和预热时间长的问题。加热筒9内设置有若干烤盘12，相邻的烤盘12之间设置有加热隔板17，加热隔板17为能产生电磁感应的板体，从而使得加热隔板17上也能形成涡流，使得相邻的烤盘12之间仍然存在加热体，不会因为烤盘12上的待烤物品的阻挡，影响远离加热筒9内壁的烤盘12上的物品的加热，使得设置有多层烤盘12的加热筒9的加热更均匀，提高了待烤物品的加热效率。

图1中所示的电磁烤炉设置有两个加热筒9，每个加热筒9上的加热线圈10分别与一对应的变频器13连接，通过控制器2控制每个加热筒9的加热状况。其他实施例中，电磁烤炉根据需要设置需要数量的加热筒9，只要每个加热筒9上的加热线圈10分别与一个变频器13连接，由控制器2分别控制即可，这样可实现加热筒9的分别加热或调温。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电磁烤炉，包括加热筒，所述加热筒为能产生电磁感应的材质，所述加热筒的外表面缠绕有加热线圈，烤盘滑动连接在所述加热筒内，其特征在于，所述加热筒内设置有若干所述烤盘，相邻的所述烤盘之间设置有辅助加热结构。

2.根据权利要求1所述的电磁烤炉，其特征在于，所述辅助加热结构为加热隔板，所述加热隔板为能产生电磁感应的板体。

3.根据权利要求2所述的电磁烤炉，其特征在于，所述加热隔板滑动连接在所述加热筒内；所述加热筒内设置有滑槽，每个所述加热隔板需要设置两个所述滑槽，两个所述滑槽相对设置，所述加热隔板的边缘滑动连接在所述滑槽内。

4.根据权利要求2所述的电磁烤炉，其特征在于，所述加热隔板焊接在所述加热筒内；

或者，所述加热隔板放置在所述加热筒内的支撑结构上；

所述加热隔板水平或者竖直设置。

5.根据权利要求4所述的电磁烤炉，其特征在于，所述支撑结构为隔板支撑翼，所述隔板支撑翼上设置有放置凹槽，所述加热隔板的边缘放置在所述放置凹槽内。

6.根据权利要求4所述的电磁烤炉，其特征在于，所述支撑结构为均布的若干支撑凸台，所述加热隔板的边缘放置在所述支撑凸台上。

7.根据权利要求1所述的电磁烤炉，其特征在于，所述加热筒的横截面为矩形、长方形、椭圆形或者圆形。

8.根据权利要求1所述的电磁烤炉，其特征在于，还包括壳体，所述壳体为不能产生电磁感应的金属材质，所述加热筒设置在所述壳体的内腔；

所述壳体的顶面上设置有用于熥焙食物的熥焙槽，所述熥焙槽位于所述壳体内腔的表面设置有用于加热的电阻丝。

9.根据权利要求1所述的电磁烤炉，其特征在于，所述辅助加热结构为发热丝、发热管或者发热板。

10.根据权利要求1所述的电磁烤炉，其特征在于，所述加热筒内设置有温度传感器。

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