CN215835264U - 一种电机的快速散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的快速散热结构，包括主机壳，所述主机壳内设有转轴，所述转轴的中部设有转子，所述转子的右侧设有转子端环，所述转子端环远离转子的一侧设有散热环，所述散热环包括散热环轴套，所述轴套套接在转轴上，所述轴套位于转子端环内圈的部分设有散热环扇叶，所述主机壳的右端设有散热防尘组件。本实用新型通过在转子的右端设置转子端环，并在转子端环上设置散热环，通过转轴的转动，能够带动散热环扇叶的转动，从而能够及时、快速的将转子与转轴处的热量排到防护壳内，并通过散热防尘组件将热量排到主机壳外部，从而能够有效降低转子与转轴间以及转子与其附近的轴承间的温度，避免出现因温度过高而造成的电机坏损。

Description

一种电机的快速散热结构

技术领域

本实用新型属于电机散热技术领域，尤其涉及一种电机的快速散热结构。

背景技术

电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、主机壳、端盖等部分构成。在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了， 否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。现有散热通过电机本身的散热能力进行散热，但散热效果不佳。

实践中发现，现有的电机散热结构中，采用风冷式散热无法达到快速散热的目的，尤其是转子与转轴处的热量无法及时排除，容易导致转子与转轴间以及转子与其附近的轴承间温度过高，造成轴承损坏等问题，且现有的电机散热结构中缺少防尘防护，非常不利于电机的长时间使用。

基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种电机的快速散热结构，通过在转子的右端设置转子端环，并在转子端环上设置散热环，通过转轴的转动，能够带动散热环扇叶的转动，从而能够及时、快速的将转子与转轴处的热量排到防护壳内，并通过散热防尘组件将热量排到主机壳外部，从而能够有效降低转子与转轴间以及转子与其附近的轴承间的温度，避免出现因温度过高而造成的电机坏损。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种电机的快速散热结构。

本实用新型提供如下技术方案：

一种电机的快速散热结构，包括主机壳，所述主机壳内部沿其轴线设置有转轴，所述转轴的中部设置有转子，所述转子的右侧同轴心设置有转子端环，所述转子端环远离所述转子的一侧设置有散热环，所述散热环包括散热环轴套，所述轴套套接在所述转轴上，所述轴套位于所述转子端环内圈的部分设置有散热环扇叶，所述主机壳的右端设置有后端盖，所述后端盖远离所述主机壳的一侧设置有散热防尘组件。

优选的，所述散热防尘组件包括防护壳，所述转轴的右端经所述后端盖位于所述防护壳内，所述转轴的右端设置有散热风扇，所述防护壳远离所述后端盖的一侧面上还设置有散热孔。

优选的，所述散热孔设置有多个，多个所述散热孔均匀分布在所述防护壳的侧面上，所述防护壳的侧面位于每个所述散热孔处均设置有防尘孔。

优选的，每个所述防尘孔内均设置有防尘片，每个所述防尘片的上端均通过铰接轴与所述防尘孔的上侧面连接。

优选的，所述防尘孔位于所述散热孔的右侧，且所述防尘孔的直径大于所述散热孔的直径。

优选的，所述轴套位于所述转子端环右侧的部分设置有散热环端环，所述散热环端环靠近所述散热环扇叶的一侧与所述转子端环的右侧面贴合连接。

优选的，所述散热环端环的内圈通过多个均匀分布的连接杆与所述轴套连接。

优选的，所述散热环扇叶设置有多个，多个所述散热环扇叶以所述散热环轴套的轴心为圆心均匀分布在所述散热环轴套的外表面。

优选的，所述主机壳的外表面均匀设置有多个散热筋，多个所述散热筋均沿所述主机壳的轴线方向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种电机的快速散热结构，通过在转子的右端设置转子端环，并在转子端环上设置散热环，通过转轴的转动，能够带动散热环扇叶的转动，从而能够及时、快速的将转子与转轴处的热量排到防护壳内，并通过散热防尘组件将热量排到主机壳外部，从而能够有效降低转子与转轴间以及转子与其附近的轴承间的温度，避免出现因温度过高而造成的电机坏损。

（2）本实用新型一种电机的快速散热结构，通过在主机壳的右端设置散热防尘组件，一方面，通过转轴能够带动散热风扇的转动，从而能够将主机壳内的热量经散热孔排到外部；另一方面，通过在每个散热孔处均设置防尘孔，且每个防尘孔内均设置防尘片，每个防尘片的上端均通过铰接轴与防尘孔的上侧面连接，从而能够实现当散热风扇工作时，通过空气的流动，能够使防尘片打开，保证使主机壳内的热量经散热孔、防尘孔排到外部，当散热风扇不工作时，防尘片通过自身重力能够使防尘孔密封，避免了外界灰尘进入防护壳、主机壳内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的散热环结构示意图。

图3为本实用新型的图1的A处局部放大示意图。

图中：1、主机壳；2、转轴；3、转子；4、转子端环；5、散热环；51、散热环轴套；52、散热环扇叶；53、散热环端环；54、连接杆；6、前端盖；7、后端盖；81、防护壳；82、散热风扇；83、散热孔；84、防尘孔；85、防尘片；86、铰接轴；9、定子；10、散热筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电机的快速散热结构，包括主机壳1，所述主机壳1内部沿其轴线设置有转轴2，所述主机壳1的左端设置有前端盖6，所述转轴2的左端经所述前端盖6上的轴承位于所述主机壳1外部，所述转轴2的中部设置有转子3，所述主机壳1内部还设置有与所述转子3适配连接的定子9，所述转子3的右侧同轴心设置有转子端环4，所述转子端环4远离所述转子3的一侧设置有散热环5，所述散热环5包括散热环轴套51，所述轴套51套接在所述转轴2上，所述轴套51位于所述转子端环4内圈的部分设置有散热环扇叶52，所述主机壳1的右端设置有后端盖7，所述后端盖7远离所述主机壳1的一侧设置有散热防尘组件，所述主机壳1上设置有多个透气孔，用于内部气体的交换，所述后端盖7上设置有多个出气孔。所述散热环5整体采用散热性能好的铝浇铸而成，通过该设置，能够保证通过转轴2的转动，能够带动散热环扇叶52的转动，从而能够及时、快速的将转子3与转轴2处的热量排到主机壳1右端的散热防尘组件内，并通过散热防尘组件能够将热量排到主机壳1外部，从而能够有效降低转子3与转轴2间以及转子3与其附近的轴承间的温度，避免出现因温度过高而造成的电机坏损。

所述散热防尘组件包括防护壳81，所述转轴2的右端经所述后端盖7位于所述防护壳81内，所述转轴2的右端设置有散热风扇82，所述防护壳81远离所述后端盖7的一侧面上还设置有散热孔83。通过该设置，能够保证通过转轴2能够带动散热风扇82的转动，从而能够将主机壳1内的热量经散热孔83排到外部。

所述散热孔83设置有多个，多个所述散热孔83均匀分布在所述防护壳81的侧面上，所述防护壳81的侧面位于每个所述散热孔83处均设置有防尘孔84。

每个所述防尘孔84内均设置有防尘片85，每个所述防尘片85的上端均通过铰接轴86与所述防尘孔84的上侧面连接。通过该设置，能够保证当散热风扇82工作时，能够将防护壳81内部的空气向外排除，通过空气的流动产生的力，能够使防尘片85打开，保证使主机壳1内的热量经散热孔83、防尘孔84排到外部，当散热风扇82不工作时，防尘片85通过自身重力能够与防尘孔84贴合，实现密封，避免了外界灰尘进入防护壳81、主机壳1内部。

所述防尘孔84位于所述散热孔83的右侧，且所述防尘孔84的直径大于所述散热孔83的直径。

所述轴套51位于所述转子端环4右侧的部分设置有散热环端环53，所述散热环端环53靠近所述散热环扇叶52的一侧与所述转子端环4的右侧面贴合连接，且所述散热环端环53的内直径不小于所述转子端环4的内直径。

所述散热环端环53的内圈通过多个均匀分布的连接杆54与所述轴套51连接。通过该设置，能够保证多个连接杆54两两之间能够形成一个独立的通风口，能够保证散热环5与转子端环4有效的热量传递，大大提高了热传导效率，有效避免热空气在散热环扇叶52之间滞流。

所述散热环扇叶52设置有多个，多个所述散热环扇叶52以所述散热环轴套51的轴心为圆心均匀分布在所述散热环轴套51的外表面。

所述主机壳1的外表面均匀设置有多个散热筋10，多个所述散热筋10均沿所述主机壳1的轴线方向设置。通过该设置，能够进一步提高主机壳1内部热量的散出速率，达到快速散热的目的。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机的快速散热结构，包括主机壳（1），其特征在于：所述主机壳（1）内部沿其轴线设置有转轴（2），所述转轴（2）的中部设置有转子（3），所述转子（3）的右侧同轴心设置有转子端环（4），所述转子端环（4）远离所述转子（3）的一侧设置有散热环（5），所述散热环（5）包括散热环轴套（51），所述轴套（51）套接在所述转轴（2）上，所述轴套（51）位于所述转子端环（4）内圈的部分设置有散热环扇叶（52），所述主机壳（1）的右端设置有后端盖（7），所述后端盖（7）远离所述主机壳（1）的一侧设置有散热防尘组件。

2.根据权利要求1所述一种电机的快速散热结构，其特征在于，所述散热防尘组件包括防护壳（81），所述转轴（2）的右端经所述后端盖（7）位于所述防护壳（81）内，所述转轴（2）的右端设置有散热风扇（82），所述防护壳（81）远离所述后端盖（7）的一侧面上还设置有散热孔（83）。

3.根据权利要求2所述一种电机的快速散热结构，其特征在于，所述散热孔（83）设置有多个，多个所述散热孔（83）均匀分布在所述防护壳（81）的侧面上，所述防护壳（81）的侧面位于每个所述散热孔（83）处均设置有防尘孔（84）。

4.根据权利要求3所述一种电机的快速散热结构，其特征在于，每个所述防尘孔（84）内均设置有防尘片（85），每个所述防尘片（85）的上端均通过铰接轴（86）与所述防尘孔（84）的上侧面连接。

5.根据权利要求4所述一种电机的快速散热结构，其特征在于，所述防尘孔（84）位于所述散热孔（83）的右侧，且所述防尘孔（84）的直径大于所述散热孔（83）的直径。

6.根据权利要求1所述一种电机的快速散热结构，其特征在于，所述轴套（51）位于所述转子端环（4）右侧的部分设置有散热环端环（53），所述散热环端环（53）靠近所述散热环扇叶（52）的一侧与所述转子端环（4）的右侧面贴合连接。

7.根据权利要求6所述一种电机的快速散热结构，其特征在于，所述散热环端环（53）的内圈通过多个均匀分布的连接杆（54）与所述轴套（51）连接。

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