CN215833586U

CN215833586U - 一种线束回路自动检测装置

Info

Publication number: CN215833586U
Application number: CN202121040927.XU
Authority: CN
Inventors: 刘峰; 张晓华
Original assignee: Beijing Kangni Times Traffic Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Kangni Times Traffic Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2031-05-14

Abstract

本实用新型公开一种线束回路自动检测装置，包括主机模块、采集模块、第一转接板和第二转接板；所述主机模块通过第一转接板与成套线束的起始端连接，并依序分时对每根线束进行电压输出，所述采集模块通过转接板与成套线束的末端连接，采集成套线束末端的电压状态，并将采集的电压状态上传至主机模块；主机模块根据每根线束的输出电压和输入电压，判断该线束是否正常。本实用新型可对多路线束进行检测，具备过流保护功能，对成套线束中单路信号线短路、串路进行定位提示，帮助操作人员迅速排除线束故障；自学习模式的设置，使操作简便化，排除设置出错。

Description

一种线束回路自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测装置，尤其涉及一种线束回路自动检测装置。

背景技术

轨道车辆电动门系统半寿命周期厂修或者门机构检修、升级改造时，会对门机构的线束进行检测和更换，所以对机构内成套多根线束回路进行检测，排除连接的断路、短路、串路的连接故障，确保线束回路的正确性和可靠性，对于门系统生产厂家、车辆组装厂家的安装调试、故障检查维修具有重大的现实意义。线束回路检测工装可以方便进行成套线束回路数字化检测。

目前的检测装置存在以下几个方面的问题：

现有的成套线束检测装置需要预先手动输入设置对应的线路关系，繁琐且易于出错。现有的成套线束检测装置采用PC或工控机进行控制，体积较大，应用中拆装不方便。

现有的成套线束检测装置一般只测试单路信号线束通、断情况，无法测试是否短路、串路情况。

发明内容

发明目的：本实用新型旨在提供一种线束回路自动检测装置，解决线束回路检测装置繁琐易于出错、体积大应用不方便、只能测试单路线束的问题。

技术方案：本实用新型所述的线束回路自动检测装置，包括主机模块、采集模块、第一转接板和第二转接板；所述主机模块通过第一转接板与成套线束的起始端连接，并依序分时对每根线束进行电压输出，所述采集模块通过转接板与成套线束的末端连接，采集成套线束末端的电压状态，并将采集的电压状态上传至主机模块；主机模块根据每根线束的输出电压和输入电压，判断该线束是否正常。

所述主机模块包括触摸显示屏、主控电路和机壳；所述触摸显示屏与主控电路板连接；所述主控电路设置在机壳内，所述显示屏设置在机壳上面。

所述主控电路包括第一电源电路、第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、第一控制器、存储电路和报警电路；所述第一电源电路、第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、存储电路和报警电路分别与第一控制器连接；

所述第一电源电路给第一通讯模块和第一控制器供电；所述输出控制电路控制多路复用的模拟开关依次导通，输出电压到单根线束起始端，具备短路检测功能；所述显示控制电路通过串口控制触摸显示屏；所述存储电路存储采集模块采集的数据；所述第一控制器控制第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、存储电路和报警电路；所述报警电路检测到异常数据时报警；所述第一通讯电路与采集模块连接。

所述第一转接板和第二转接板包括插头和接头，用于匹配不同的测量线束接头。

所述采集模块包括第二电源电路、第二通讯电路、第二控制器、输入隔离电路、显示电路；所述第二电源电路、第二通讯电路、输入隔离电路和显示电路分别与第二控制器连接；所述第二电源电路给第二通讯电路和第二控制器供电；所述输入隔离电路采用光耦隔离；所述显示电路包含LED数码管，显示输入信号导通的通道编码；所述第二控制器采集光耦输入信号，并将采集的信号通过第二通讯电路传送至主机模块。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点可对多路线束进行检测，具备过流保护功能，对成套线束中单路信号线短路、串路进行定位提示，帮助操作人员迅速排除线束故障；自学习模式的设置，使操作简便化，排除设置出错。

附图说明

图1本实用新型方框图；

图2本实用新型主机模块的第一电源电路；

图3本实用新型主机模块的输出控制电路；

图4本实用新型主机模块的显示控制电路；

图5本实用新型主机模块的第一通讯电路；

图6本实用新型主机模块的存储电路；

图7本实用新型主机模块的报警控制电路；

图8本实用新型采集模块的第二电源电路；

图9本实用新型采集模块的输入隔离电路；

图10本实用新型采集模块的显示电路；

图11本实用新型采集模块的第二控制器原理图；

图12本实用新型工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

由图1可知，本实用新型所述的线束回路自动检测装置，包括主机模块、采集模块、第一转接板和第二转接板；所述主机模块通过第一转接板与成套线束的起始端连接，并依序分时对每根线束进行电压输出，所述采集模块通过转接板与成套线束的末端连接，采集成套线束末端的电压状态，并将采集的电压状态上传至主机模块；主机模块根据每根线束的输出电压和输入电压，判断该线束是否正常。

主机模块包括触摸显示屏、主控电路和机壳；所述触摸显示屏与主控电路连接；所述主控电路设置在机壳内，所述显示屏设置在机壳上面。所述主控电路包括第一电源电路、第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、第一控制器、存储电路和报警电路；所述第一电源电路、第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、存储电路和报警电路分别与第一控制器连接；所述第一电源电路将直流12V供电电压转化为5V和3.3V；所述5V的电压给第一通讯模块供电，3.3V电压给第一控制器供电；所述输出控制电路控制多路复用的模拟开关依次导通，输出12V到单根线束起始端，具备短路检测电路；所述显示控制电路通过串口控制显示屏；所述存储电路存储采集模块采集的数据；所述第一控制器控制第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、存储电路和报警电路；所述报警电路检测到异常数据时进行声光报警；所述第一通讯电路与采集模块连接。

所述采集模块包括第二电源电路、第二通讯电路、第二控制器、输入隔离电路、显示电路。所述第二电源电路、第二通讯电路、输入隔离电路和显示电路分别与第二控制器连接。所述第二电源电路将直流12V供电电压转化为5V和3.3V，分别给第二通讯电路供电和第二控制器供电；所述输入隔离电路采用光耦隔离；所述显示电路包含4路LED数码管，指示输入信号导通的通道编码。所述第二控制器采集光耦输入信号，并将采集的信号通过第二通讯电路传送至主机模块。

本实施例中，主机模块的第一电源电路如图2所示，采用了LM2596T芯片实现了电源的变换。主机模块的输出控制电路如图3所示。根据第一控制器的指令输出12V的电压信号。主机模块的显示控制电路如图4所示。采用串口控制触摸液晶屏，输出显示画面，输入触摸信息。主机模块的第一通讯电路如图5所示。采用ISO3082芯片和RS485标准接口。主机模块的存储电路如图6所示，采用512K的EEPROM和16M的FLASH存储数据信息。主机模块的报警控制电路如图7所示，使用MOSFET控制12V的蜂鸣器，进行故障声光报警提示。通讯电路采用RS485通讯。

采集模块的第二电源电路如图8所示；采用VRB1205S将直流12V供电电压转化为5V给第二通讯电路供电，采用LM1117M3-33将直流12V供电电压转化为3.3V给第二控制器供电。采集模块的输入隔离电路如图9所示。采用HCPL181光耦隔离，设置导通限流阈值为3mA，导通电压为10V以上。采集模块的显示电路如图10所示，采用MC74HC595驱动四位七段数码管。采集模块的第二控制器原理图如图11所示，使用32位的STM32F103高性能的微处理器作为编程控制核心，检测光耦输入信号。

由图12可知，本实用新型的工作原理如下：

主机模块控制成套线束中某一单根线束，编号An，例如A1的起始端输出12V电压，采集模块收集成套线束所有末端光耦导通状态，如果检测到该单根线束末端，对应编号Bn，例如B1的光耦导通，其余线束无导通，则该单根线束导通；当成套线束中所有单根线束符合导通状态，则该成套线束导通。如果单根线束起始端输出电压正常，无过流、过压报警，但采集模块未收到成套线束存在光耦导通状态，则该单根线束断开；如果单根线束起始端输出电压异常，有过流报警，则该单根线束存在短路。如果编号为A1的单根线束起始端输出电压正常(无过流、过压报警)，采集模块收集成套线束中末端B1光耦处于未导通状态，而有其他线束存在导通(例如B2)，则该线束串联到其他线束。

本装置软件设置有自动学习的功能，可自动将线束的连接参数，对应顺序和状态检测读取到主机内，后续检测可延续使用该参数进行检测。使用时，操作人员通过主机的触摸屏可以预先设置成套线束的线号对应关系，也可以选择自学习模式，设备自动检测第一次测试时成套线束对应关系，后续测试直接对比和第一次关系的不同，进行判断和提示。

Claims

1.一种线束回路自动检测装置，其特征在于：包括主机模块、采集模块、第一转接板和第二转接板；所述主机模块通过第一转接板与成套线束的起始端连接，并依序分时对每根线束进行电压输出，所述采集模块通过转接板与成套线束的末端连接，采集成套线束末端的电压状态，并将采集的电压状态上传至主机模块；主机模块根据每根线束的输出电压和输入电压，判断该线束是否正常。

2.根据权利要求1所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述主机模块包括触摸显示屏、主控电路和机壳；所述触摸显示屏与主控电路连接；所述主控电路设置在机壳内，所述触摸显示屏设置在机壳上面。

3.根据权利要求2所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述触摸显示屏预先设置成套线束的起始端和末端线号对应关系。

4.根据权利要求2所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述主控电路自动读取成套线束的连接参数，对应顺序和状态检测。

5.根据权利要求2所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述主控电路包括第一电源电路、第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、第一控制器、存储电路和报警电路；所述第一电源电路、第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、存储电路和报警电路分别与第一控制器连接；

所述第一电源电路给第一通讯模块和第一控制器供电；

所述输出控制电路控制多路复用的模拟开关依次导通，输出电压到单根线束起始端，具备短路检测功能；

所述显示控制电路通过串口控制触摸显示屏；

所述存储电路存储采集模块采集的数据；

所述第一控制器控制第一通讯电路、输出控制电路、显示控制电路、存储电路和报警电路；

所述报警电路检测到异常数据时报警；

所述第一通讯电路与采集模块连接。

6.根据权利要求1所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述第一转接板和第二转接板包括插头和接头。

7.根据权利要求1所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述采集模块包括第二电源电路、第二通讯电路、第二控制器、输入隔离电路、显示电路；所述第二电源电路、第二通讯电路、输入隔离电路和显示电路分别与第二控制器连接；

所述第二电源电路给第二通讯电路和第二控制器供电；

所述输入隔离电路采用光耦隔离；

所述显示电路包含LED数码管，显示输入信号导通的通道编码；

所述第二控制器采集光耦输入信号，并将采集的信号通过第二通讯电路传送至主机模块。

8.根据权利要求5所述的线束回路自动检测装置，其特征在于：所述第一通讯电路为RS485通讯。