CN215833297U - 一种用于全智能化xrf检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全智能化XRF检测装置,包括机械手和输送带,所述输送带顶端位置处通过放置槽安装有原料,所述机械手末端位置处通过连接螺栓安装有连接盘,所述连接盘底端中间位置处安装有连接柱,所述连接柱底端位置处套接有缓冲柱,所述缓冲柱外表面靠近末端位置处套接有夹具,所述夹具前表面一侧中间位置处安装有传感器A,所述夹具后表面位于传感器A对应位置处安装有传感器B。本实用新型解决了现有装置多采用人工操作XRF设备,测试不同材料成份,并记录数据,操作复杂,数据采集效率低,且在环境较为恶劣的情况下,不能持续准确的完成数据采集及数据记录的问题,提高了本实用新型的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及XRF检测技术领域,具体为一种用于全智能化XRF检测装置。
背景技术
XRF检测是利用初级X射线光子或其他微观离子激发待测物质中的原子,使之产生荧光(次级X射线)而进行物质成分分析和化学态研究的方法。按激发、色散和探测方法的不同,分为X射线光谱法(波长色散)和X射线能谱法(能量色散)。
现有的XRF检测装置,多采用人工操作XRF设备,测试不同材料成份,并记录数据,操作复杂,数据采集效率低,且在环境较为恶劣的情况下,不能持续准确的完成数据采集及数据记录,为此,我们提出一种用于全智能化XRF检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于全智能化XRF检测装置,具备自动采集的优点,解决了现有装置均采用人工操作XRF设备,测试不同材料成份,并记录数据,操作复杂,数据采集效率低,且在环境较为恶劣的情况下,不能持续准确的完成数据采集及数据记录的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于全智能化XRF检测装置,包括机械手和输送带,其中所述输送带顶端位置处通过放置槽安装有原料,所述机械手末端位置处通过连接螺栓安装有连接盘,所述连接盘底端中间位置处安装有连接柱,所述连接柱底端位置处套接有缓冲柱,所述缓冲柱外表面靠近末端位置处套接有夹具。
优选的,所述夹具前表面一侧中间位置处安装有传感器A,所述夹具后表面位于传感器A对应位置处安装有传感器B。
优选的,所述夹具靠近传感器A一侧位置处通过连接杆安装有测试头。
优选的,所述夹具背离测试头一侧位置处安装有侧板,所述侧板顶端位置处安装有顶板,所述顶板内部中间位置处套接有标记笔,所述顶板背离夹具一侧中间位置处套接有调节螺栓。
优选的,所述侧板底端位置处安装有支撑座,所述支撑座内部中间位置处通过连接螺栓安装有调节座,所述调节座套接于标记笔外表面。
优选的,所述缓冲柱内部位于连接柱下端位置处设有缓冲槽,所述缓冲槽内表面位于缓冲柱下端位置处安装有缓冲弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置机械手与测试头,达到自动对材料数据进行自动测试采集的效果,在输送带顶端位置处通过放置槽设置原料,在机械手末端位置处通过连接螺栓设置连接盘,在连接盘底端中间位置处设置连接柱,在连接柱底端位置处设置缓冲柱,在缓冲柱外表面靠近末端位置处设置夹具,在夹具靠近传感器A一侧位置处通过连接杆设置测试头,以解决多采用人工操作XRF设备,测试不同材料成份,并记录数据,操作复杂,数据采集效率低的问题,提高了本实用新型的采集效率。
2、本实用新型通过在顶板内部中间位置处设置标记笔,达到对采集材料进行标记的效果,在夹具背离测试头一侧位置处设置侧板,在侧板顶端位置处设置顶板,在顶板背离夹具一侧中间位置处套接有调节螺栓,以解决需要人工对采集材料进行依次标记,劳动强度大,生产成本高的问题,提高了本实用新型的采集效率。
3、本实用新型通过设置缓冲弹簧与缓冲槽,达到缓冲碰撞冲击力的效果,在缓冲柱内部位于连接柱下端位置处设有缓冲槽,在缓冲槽内表面位于缓冲柱下端位置处设置缓冲弹簧,以解决主机程序编写错误,极易导致测试头碰撞,造成测试头损坏的问题,提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型夹具与测试头的主视结构示意图;
图3为本实用新型夹具与测试头的后视结构示意图;
图4为本实用新型缓冲柱与连接柱的剖视结构示意图。
图中:1、机械手;2、原料;3、输送带;4、连接盘;5、缓冲柱;6、顶板;7、调节螺栓;8、标记笔;9、调节座;10、支撑座;11、侧板;12、夹具;13、传感器A;14、测试头;15、连接柱;16、传感器B;17、连接杆;18、缓冲槽;19、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种用于全智能化XRF检测装置技术方案:一种用于全智能化XRF检测装置,包括机械手1和输送带3,输送带3顶端位置处通过放置槽安装有原料2,机械手1末端位置处通过连接螺栓安装有连接盘4,连接盘4底端中间位置处安装有连接柱15,连接柱15底端位置处套接有缓冲柱5,缓冲柱5外表面靠近末端位置处套接有夹具12,夹具12前表面一侧中间位置处安装有传感器A13,夹具12后表面位于传感器A13对应位置处安装有传感器B16,夹具12靠近传感器A13一侧位置处通过连接杆17安装有测试头14,用以对原料2进行测试采集。
请参阅图2,本实用新型提供的一种用于全智能化XRF检测装置技术方案:一种用于全智能化XRF检测装置,包括机械手1和输送带3,输送带3顶端位置处通过放置槽安装有原料2,机械手1末端位置处通过连接螺栓安装有连接盘4,连接盘4底端中间位置处安装有连接柱15,连接柱15底端位置处套接有缓冲柱5,缓冲柱5外表面靠近末端位置处套接有夹具12,夹具12背离测试头14一侧位置处安装有侧板11,侧板11顶端位置处安装有顶板6,顶板6内部中间位置处套接有标记笔8,用以对测试原料2进行标记,顶板6背离夹具12一侧中间位置处套接有调节螺栓7,便于调节标记位置,侧板11底端位置处安装有支撑座10,支撑座10内部中间位置处通过连接螺栓安装有调节座9,调节座9套接于标记笔8外表面。
请参阅图4,本实用新型提供的一种用于全智能化XRF检测装置技术方案:一种用于全智能化XRF检测装置,包括机械手1和输送带3,输送带3顶端位置处通过放置槽安装有原料2,机械手1末端位置处通过连接螺栓安装有连接盘4,连接盘4底端中间位置处安装有连接柱15,连接柱15底端位置处套接有缓冲柱5,缓冲柱5外表面靠近末端位置处套接有夹具12,缓冲柱5内部位于连接柱15下端位置处设有缓冲槽18,缓冲槽18内表面位于缓冲柱5下端位置处安装有缓冲弹簧19,防止编程错误,导致测试头损坏14。
工作原理:将本实用新型安装好后,原料2通过输送带3向测试区输送,在原料2到达测试位置后,传感器A13识别到原料2,将信号传输至机械手1控制器,机械手1控制器通过程序控制机械手1,将测试头14移至测试位置,再通过传感器B16精确识别最佳测试处,再启动测试头14对原料2进行测试采集,测试完成后,测试头14数据通过传输模块输送至主机,并上传至用户系统,同时通过标记笔8对原料2进行标记,在主机程序错误,将测试头14接触至原料2时,通过缓冲弹簧19与缓冲柱5,缓冲测试头14所受冲击力,防止本实用新型损坏,至此,本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于全智能化XRF检测装置,包括机械手(1)和输送带(3),其特征在于:所述输送带(3)顶端位置处通过放置槽安装有原料(2),所述机械手(1)末端位置处通过连接螺栓安装有连接盘(4),所述连接盘(4)底端中间位置处安装有连接柱(15),所述连接柱(15)底端位置处套接有缓冲柱(5),所述缓冲柱(5)外表面靠近末端位置处套接有夹具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于全智能化XRF检测装置,其特征在于:所述夹具(12)前表面一侧中间位置处安装有传感器A(13),所述夹具(12)后表面位于传感器A(13)对应位置处安装有传感器B(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于全智能化XRF检测装置,其特征在于:所述夹具(12)靠近传感器A(13)一侧位置处通过连接杆(17)安装有测试头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于全智能化XRF检测装置,其特征在于:所述夹具(12)背离测试头(14)一侧位置处安装有侧板(11),所述侧板(11)顶端位置处安装有顶板(6),所述顶板(6)内部中间位置处套接有标记笔(8),所述顶板(6)背离夹具(12)一侧中间位置处套接有调节螺栓(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于全智能化XRF检测装置,其特征在于:所述侧板(11)底端位置处安装有支撑座(10),所述支撑座(10)内部中间位置处通过连接螺栓安装有调节座(9),所述调节座(9)套接于标记笔(8)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于全智能化XRF检测装置,其特征在于:所述缓冲柱(5)内部位于连接柱(15)下端位置处设有缓冲槽(18),所述缓冲槽(18)内表面位于缓冲柱(5)下端位置处安装有缓冲弹簧(19)。
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