CN215832603U - 一种塞规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塞规。所述塞规包括测量头、支撑杆，所述测量头在径向具有弹性，所述测量头尺寸为所述塞规的测量尺寸；所述支撑杆，具有调节部，与所述测量头的径向内侧抵接，所述调节部沿轴向的径向尺寸可变；其中，所述支撑杆能够在轴向移动，使得所述调节部与所述测量头的径向内侧抵接的径向尺寸变化，在径向具有弹性的所述测量头的径向尺寸变化。所述塞规通用性好，磨损后依然可继续使用，同时结构简单，操作便捷。

Description

一种塞规

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种塞规。

背景技术

航空发动机中许多零件都是通过螺栓孔进行联结，典型多孔结构的零件有机匣、盘、轴、堵盖等。由于每个零件上有很多组孔，且每组孔尺寸不一、数量较多，如果每个孔都用内径千分表进行测量，一则效率较低，二则劳动强度大、也容易发生测量疲劳失误，所以一般都会选用塞规进行测量孔径。

但是如果每组孔都设计制造一个塞规，不仅制造费用较高，且磨损后无法进行修理，同时大量的塞规也需要浪费一定人力、财力进行保管、鉴定。尤其在新产品科研阶段，如果设计大量的塞规不仅需要大量经费，而且也无法满足产品的试制周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塞规，其测量头直径可调，结构简单可适用于多孔结构的测量。

根据实用新型一方面的一种塞规，包括：测量头，在径向具有弹性，所述测量头尺寸为所述塞规的测量尺寸；支撑杆，具有调节部，与所述测量头的径向内侧抵接，所述调节部沿轴向的径向尺寸可变；其中，所述支撑杆能够在轴向移动，使得所述调节部与所述测量头的径向内侧抵接的径向尺寸变化，在径向具有弹性的所述测量头的径向尺寸变化。

在一可选实施方式中，所述测量头具有多个瓣，为薄壁状金属件，所述多个瓣的径向内侧与所述调节部抵接，其中，所述支撑杆的轴向移动能够带动与所述调节部抵接的所述多个瓣的开合，使得所述测量头的径向尺寸变化。

在一可选实施方式中，所述调节部包括沿轴向渐扩的锥形头。

在一可选实施方式中，所述塞规包括测量杆，所述测量杆包括测量杆身，一端与所述测量头连接，所述测量杆身具有第一中空孔部，所述第一中空孔部容置所述支撑杆。

在一可选实施方式中，所述塞规还包括移动头，所述支撑杆还具有移动部，能够与所述移动头固定连接；所述测量杆身的另一端具有第一螺纹部，所述移动头具有第二螺纹部，能够与所述第一螺纹部配合连接，使得所述移动头与所述测量杆身能够在轴向相对移动，以带动与所述移动头固定连接的所述支撑杆在轴向移动。

在一可选实施方式中，所述移动头具有第二中空孔部，能够容置所述支撑杆的移动部；所述移动部具有凹陷区，所述移动头具有从外壁至第二中空孔部的通道，可提供连接件穿过该通道至所述凹陷区连接，以连接所述移动部与所述移动头。

在一可选实施方式中，所述凹陷区为角状，所述连接件与所述凹陷区连接的接触部为球形，球形的接触部与角状的凹陷区相切连接。

在一可选实施方式中，角状的凹陷区沿所述支撑杆的周向分布，数量为2-4个。

在一可选实施方式中，所述第一中空孔部包括光孔段以及螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔径大于所述光孔段的孔径，所述螺纹孔段包括所述第一螺纹部。

在一可选实施方式中，所述测量头位于所述塞规的一端，所述移动头位于所述塞规的另一端。

本实用新型的有益效果在于：测量头与支撑杆调节部的设置，实现了塞规测量尺寸的可调性，提高了塞规的通用性，同时，因为塞规测量头可变大变小使得塞规即使有磨损也依然可以继续工作，不会因磨损而报废，节约了成本。

附图说明

下面将通过结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明可使本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势变得更加明显，其中：

图1为塞规的示意图；

图2为塞规测量杆的示意图；

图3为塞规支撑杆的示意图；

图4为塞规移动头的示意图；

图5为塞规连接件头部与支撑杆凹陷区连接结构的示意图；

附图标记：

1-测量杆，101-测量头，102-测量杆身，1021-第一中空孔部，10211-光孔段，10212-螺纹孔段，1022-第一螺纹部，2-支撑杆，201-调节部，202-移动部，2021-凹陷区，3-移动头，301-第二螺纹部，302-通道，303-第二中空孔部，4-连接件，401-接触部。

具体实施方式

现在将详细地参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的实例被显示在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性实施方案相结合进行描述，但是应当意识到，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种选择形式、修改形式、等效形式及其它实施方案。

在接下来的描述中，“轴向”、“周向”、“径向”、“上”、“下”或者其他方位术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1所示，一种塞规，包括测量头101、支撑杆2。测量头101在径向具有弹性，测量头101的尺寸为塞规的测量尺寸。支撑杆2具有调节部201，调节部201与测量头101的径向内侧抵接，并且调节部201沿轴向的径向尺寸可变。支撑杆2能够在轴向上上下移动，使得调节部201与测量头101的径向内侧抵接的径向尺寸变化，进而使在径向具有弹性的测量头101的径向尺寸变化。如此结构实现了塞规测量尺寸的可调性，提高了塞规的通用性，使塞规可适用于各种孔径，不必再为测量多孔结构而制造相应的塞规，提高了工作效率，同时，因为塞规测量头可变大变小使得塞规即使有磨损也依然可以继续工作，不会因磨损就不再具备测量能力而报废，节约了成本。

参考图1结合图2所示，测量头101具有多个瓣，为薄壁状金属件，多个瓣的径向内侧与调节部201抵接，其中，支撑杆2的轴向移动能够带动与调节部201抵接的多个瓣的开合，实现测量头101的径向尺寸变化。多个瓣的设置使支撑杆2通过轴向移动可轻松带动测量头101径向尺寸变大变小，尺寸变化灵敏，操作不费力。图2所示的实施方式，测量头101具有两个瓣。

参考图1结合图3所示的实施方式中，调节部201包括沿轴向渐扩的锥形头，支撑杆2沿轴向向上移动即使测量头101径向尺寸变大。锥形头的设计，不仅结构简单且可使测量头101的径向尺寸连续变化，方便测量操作，在测量完一个尺寸后，想继续测量下一尺寸，移动支撑杆2可快速找到合适的位置对调节部201定位。

参考图2所示，塞规还包括测量杆1，测量杆1包括测量杆身102，测量杆身102一端与测量头101连接，测量杆身102具有第一中空孔部1021，第一中空孔部1021用于容纳放置支撑杆2。图1结合图2、图3、图4所示，塞规还包括移动头3，支撑杆2还具有移动部202，移动部202能够与移动头3固定连接，进而支撑杆2固定连接于移动头3。测量杆身102的另一端具有第一螺纹部1022，移动头3具有第二螺纹部301，第二螺纹部301与第一螺纹部1022配合连接，使得移动头3与测量杆身102能够在轴向上相对移动，旋转移动头3使移动头3相对于测量杆身102沿轴向朝上或朝下移动，从而带动与移动头3固定连接的支撑杆2沿轴向朝上或朝下移动。通过旋转移动头3即可带动支撑杆2移动使测量头101径向尺寸发生变化，操作简单，可迅速完成测量任务。

参考图1结合图3、图4所示，移动头3具有第二中空孔部303，能够容纳放置支撑杆2的移动部202，移动部202具有凹陷区2021，移动头3具有从外壁至第二中空孔部303的通道302，可提供连接件4穿过该通道302至凹陷区2021，以连接移动部202与移动头3。通过连接件4固定连接支撑杆2与移动头3，可实现塞规快速拆卸组装。

参考图5所示的实施方式，凹陷区2021为角状，连接件4与凹陷区2021连接的接触部401为球形，球形的接触部401与角状的凹陷区2021相切连接、间隙配合，便于在旋转移动头3时，支撑杆2不会随移动头3一同转动。角状的凹陷区2021沿支撑杆2的周向均匀分布，数量为2-4个，优选为3个，为移动头3更稳定的固定连接移动部202。

参考图2所示的实施方式，第一中空孔部1021包括光孔段10211以及螺纹孔段10212，螺纹孔段10212的孔径大于光孔段10211的孔径，螺纹孔段10212包括第一螺纹部1022，第一螺纹部1022配合连接图4所示的实施方式移动头3的第二螺纹部301，第二螺纹部301为外螺纹，使整体结构更加紧凑。

参考图1所示的实施方式，测量头101位于塞规的一端，移动头3位于塞规的另一端。

以上实施方式描述的塞规，整体结构简单，通过旋转塞规的移动头3即可实现塞规测量头101的径向尺寸变化，操作简便，节约测量时间，提高工作效率。

图1所示的实施方式在安装时，可以按以下步骤进行：

1、将移动头3通过第二螺纹部302与测量杆1中的第一螺纹部1022连接。

2、将支撑杆2通过测量杆1中的第一中空孔部1021插入，并调整高度使支撑杆2上的凹陷区2021与移动头3上的通道302基本保持同一高度。

3、将连接件4通过移动头3上的通道302插入凹陷区2021，连接移动头3与支撑杆2并对支撑杆2进行限位。

图1所示的实施方式在使用时，旋转移动头3，通过连接件4带动支撑杆2上下移动。当支撑杆2向上移动时，由于支撑杆2具有锥形头的调节部201会对测量杆1上的测量头101施加对外的力，迫使测量头101的两瓣撑开变大；当支撑杆2向下移动时，由于支撑杆2具有锥形头的调节部201对测量杆1上的测量头101施加的向外的力的减小，测量头101的两瓣因金属的回弹力自动收拢变小，进而实现测量杆1的测量头101的径向尺寸变化。

为更好的说明以上实施方式描述的塞规的工作方式，下面将结合具体的实例进行详细说明：

某航空发动机机匣有一组48个φ12±0.2mm的孔，对该组孔的直径尺寸测量步骤如下：

1、将通用的外径千分尺调整到φ11.8mm尺寸。

2、步骤1调整好的外径千分尺作为标准块，通过旋转塞规的移动头3，将塞规测量杆1上的测量头101的直径调整到φ11.8mm尺寸。

3、用步骤2中调整后的塞规作为通端，对机匣中48个φ12±0.2mm的孔进行测量，塞规可以通过则证明孔的最小直径合格，塞规不可以通过则证明孔不合格。

4、将通用的外径千分尺调整到φ12.2mm尺寸。

5、步骤4调整好的外径千分尺作为标准块，通过旋转塞规的移动头3，将塞规测量杆1上的测量头101的直径调整到φ12.2mm尺寸。

6、用步骤5中调整后的塞规作为止端，对机匣中48个φ12±0.2mm的孔进行测量，塞规不可以通过则证明孔的最大直径合格，塞规可以通过则证明孔不合格。

7、只有在步骤3和步骤6通止端检查都合格的孔才被认定为合格的孔；如果在步骤3或步骤6通止端任一检查中发现不合格的孔，则被认定为不合格的孔。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塞规，其特征在于，包括：

测量头，在径向具有弹性，所述测量头尺寸为所述塞规的测量尺寸；

支撑杆，具有调节部，与所述测量头的径向内侧抵接，所述调节部沿轴向的径向尺寸可变；

其中，所述支撑杆能够在轴向移动，使得所述调节部与所述测量头的径向内侧抵接的径向尺寸变化，在径向具有弹性的所述测量头的径向尺寸变化。

2.如权利要求1所述的塞规，其特征在于，所述测量头具有多个瓣，为薄壁状金属件，所述多个瓣的径向内侧与所述调节部抵接，其中，所述支撑杆的轴向移动能够带动与所述调节部抵接的所述多个瓣的开合，使得所述测量头的径向尺寸变化。

3.如权利要求1所述的塞规，其特征在于，所述调节部包括沿轴向渐扩的锥形头。

4.如权利要求1所述的塞规，其特征在于，所述塞规包括测量杆，所述测量杆包括测量杆身，一端与所述测量头连接，所述测量杆身具有第一中空孔部，所述第一中空孔部容置所述支撑杆。

5.如权利要求4所述的塞规，其特征在于，所述塞规还包括移动头，所述支撑杆还具有移动部，能够与所述移动头固定连接；所述测量杆身的另一端具有第一螺纹部，所述移动头具有第二螺纹部，能够与所述第一螺纹部配合连接，使得所述移动头与所述测量杆身能够在轴向相对移动，以带动与所述移动头固定连接的所述支撑杆在轴向移动。

6.如权利要求5所述的塞规，其特征在于，所述移动头具有第二中空孔部，能够容置所述支撑杆的移动部；所述移动部具有凹陷区，所述移动头具有从外壁至第二中空孔部的通道，可提供连接件穿过该通道至所述凹陷区连接，以连接所述移动部与所述移动头。

7.如权利要求6所述的塞规，其特征在于，所述凹陷区为角状，所述连接件与所述凹陷区连接的接触部为球形，球形的接触部与角状的凹陷区相切连接。

8.如权利要求7所述的塞规，其特征在于，角状的凹陷区沿所述支撑杆的周向分布，数量为2-4个。

9.如权利要求5所述的塞规，其特征在于，所述第一中空孔部包括光孔段以及螺纹孔段，所述螺纹孔段的孔径大于所述光孔段的孔径，所述螺纹孔段包括所述第一螺纹部。

10.如权利要求5所述的塞规，其特征在于，所述测量头位于所述塞规的一端，所述移动头位于所述塞规的另一端。

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