CN215831226U - 一种集成板式自动补气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成板式自动补气装置，包括进气口、出气口、进气阀组件、排气阀组件、第一空气过滤器、第二空气过滤器、消声器、集成块、安装底板，进气阀组件连接在第一空气过滤器与第二空气过滤器之间，排气阀组件连接在消声器与第二空气过滤器之间，第一空气过滤器与进气口连接，第二空气过滤器与出气口连接，第一空气过滤器与进气电磁阀之间接入单向阀；进气口和出气口采用管式联接，所有阀件之间的管路都集成在集成块内，集成块可拆卸地固定安装于安装底板。本实用新型可以提升自动控制稳定性，装置不易发生故障，而且所有阀件采用板式结构安装，结构简单，所占空间小，减少发生漏气的可能性，更换阀件时更为方便。

Description

一种集成板式自动补气装置

技术领域

本实用新型涉及油压补气领域，具体是一种集成板式自动补气装置，可用于水电站油压装置或其他储能器的集成板式自动补气装置。

背景技术

目前水电站使用的最先进的自动补气装置为B302-2自动补气装置。B302-自动补气装置由两个电磁阀、一个安全阀、一个排气阀及管件组成，通过自动控制回路，实现自动补气或关闭，以维持水电站油压装置或其它储能器内的气液比例。该产品具备自动工作功能的同时，还具备手动补气、停止补气、排气的功能。

但是，现有自动补气装置的所有阀件之间的气路均采用管式联接，而且结构复杂，管道接口多，所占空间大，易发生漏气的位置多，检修及更换阀件工作量大，更换阀件后管路重新联接又易漏气；另外自动控制不稳定，很多水电站的自动补气装置都只能手动运行，给水电站造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种集成板式自动补气装置，可以提升自动控制稳定性，装置不易发生故障，而且所有阀件采用板式结构安装，结构简单，所占空间小，减少发生漏气的可能性，更换阀件时更为方便。

一种集成板式自动补气装置，包括进气口、出气口、进气阀组件、排气阀组件、第一空气过滤器、第二空气过滤器、消声器、集成块、安装底板，进气阀组件连接在第一空气过滤器与第二空气过滤器之间，排气阀组件连接在消声器与第二空气过滤器之间，第一空气过滤器与进气口连接，第二空气过滤器与出气口连接，第一空气过滤器与进气电磁阀之间接入单向阀；进气口和出气口采用管式联接，所有阀件之间的管路都集成在集成块内，集成块可拆卸地固定安装于安装底板。

进一步的，所述进气阀组件包括相互并联的进气手动球阀、进气电磁阀，所述排气阀组件包括相互并联的排气电磁阀、排气手动球阀。

进一步的，排气电磁阀和进气电磁阀为二位二通电磁阀。

本实用新型的进、排气电磁阀密封好，线圈失电时10MPa不漏气，进出口都设有空气过滤器，对气源清洁度要求不高，阀件不易发生故障，所以进、排气电磁阀发生故障的可能性大大降低，自动控制稳定性大大提高，不易发生故障，可避免水电站的集成板式自动补气装置自动控制不稳定只能手动运行的现象；本实用新型集成板式自动补气装置相比于管式电动球阀，结构简单，检修维护方便，密封性好，耐用易清洁，而且由于采用板式结构，安装方便，集成化程度高，可过气流量大，易清洁，能实现现场机械手动切换。

附图说明

图1是本实用新型集成板式自动补气装置其中一个实施例的正视图；

图2是本实用新型集成板式自动补气装置其中一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型集成板式自动补气装置其中一个实施例的工作原理图。

图中：1—排气电磁阀，2—排气手动球阀，3—第一空气过滤器，4—消声器，5—进气口，6—集成块，7—安装底板，8—进气手动球阀，9—进气电磁阀，10—检修手动球阀，11—出气口，12—第二空气过滤器，13—单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型集成板式自动补气装置其中一个实施例，包括进气口5、出气口11、进气阀组件、排气阀组件、第一空气过滤器3、第二空气过滤器12、消声器4、集成块6、安装底板7，进气阀组件连接在第一空气过滤器3与第二空气过滤器12之间，排气阀组件连接在消声器4与第二空气过滤器12之间，第一空气过滤器3与进气口5连接，第二空气过滤器12与出气口11连接，所有阀件之间的管路都集成于集成块6内，集成块6可拆卸地固定安装于安装底板7。

所述进气阀组件包括相互并联的进气手动球阀8、进气电磁阀9，所述排气阀组件包括相互并联的排气电磁阀1、排气手动球阀2。

在另一实施例中，进气电磁阀9、排气电磁阀1与第二空气过滤器12之间还接入检修手动球阀10；

在另一实施例中，第一空气过滤器3与进气电磁阀9之间还接入单向阀13。

其中排气电磁阀1和进气电磁阀9为二位二通电磁阀，排气手动球阀2、进气手动球阀8、检修手动球阀10为手动球阀。

其中一个实施例各组件的连接方式如图3所示，第一空气过滤器3的第一端与进气口5连接，第一空气过滤器3的第二端通过单向阀13与进气电磁阀9的进口端连接，同时通过进气手动球阀8与第二空气过滤器12的第一端连接；消声器4通过排气电磁阀1与检修手动球阀10的一端连接，检修手动球阀10的另一端与第二空气过滤器12的第一端连接，消声器4还通过排气手动球阀2与第二空气过滤器12的第一端连接，第二空气过滤器12的第二端与出气口11连接。

相比现有技术B302-2自动补气装置的管式联接，本实用新型实施例改进为板式联接，即所有阀件之间的管路都集成在集成块6内，集成块6可拆卸地固定安装于安装底板7。

只有与外部联接的进气口5和出气口11采用管式联接。因为没有阀件之间的管路，所以本方案结构简单，内部无管道接口，所占空间小，发生漏气的位置少。由于所有阀件都采用板式联接，更换阀件时不用拆卸管道，工作量大大减少，也不会有由于更换阀件后管道漏气的现象。

本实用新型集成板式自动补气装置的工作原理如下：

1、自动补气方式：关闭排气手动球阀2和进气手动球阀8，打开检修手动球阀10，进气电磁阀9通电，即实现自动补气。压缩空气从进气口5进入，依次通过第一空气过滤器3、单向阀13、进气电磁阀9、检修手动球阀10、第二空气过滤器12，从进气口11处进入压力罐。当要停止自动补气时，进气电磁阀9失电，电磁阀弹簧复位，气流通路被切断，自动补气被停止。

2、自动排气方式：关闭排气手动球阀2和进气手动球阀8，打开检修手动球阀10，排气电磁阀1通电，即实现自动排气。压缩空气从出气口11进入，经第二空气过滤器12、检修手动球阀10、排气电磁阀1，从消声器4处排出。当要停止自动排气时，排气电磁阀1失电，电磁阀弹簧复位，气流通路被切断，自动排气被停止。

3、手动补气方式：在电磁阀不通电情况下，关闭排气手动球阀2，打开进气手动球阀8，即实现手动补气。压缩空气从进气口5进入，依次通过空气过滤器3，手动球阀8，空气过滤器12，从进气口11处进入压力罐。当要停止手动补气时，关闭手动球阀8，气流通路被切断，手动补气被停止。

4、手动排气方式：在电磁球阀不通电情况下，关闭手动球阀8，打开手动球阀2，即实现手动补气。压缩空气从出气口11进入，依次通过第二空气过滤器12、排气手动球阀2，从消声器4处排出。当要停止手动排气时，关闭排气手动球阀2，气流通路被切断，手动排气被停止。

5、检修关闭方式：分别关闭排气手动球阀2、进气手动球阀8、检修手动球阀10即可。当检修完设备后，按上述操作即可分别实现不同的补气和排气方式。

因此，本实用新型提供的集成板式自动补气装置能对水电站油压装置或者其它蓄能罐进行自动补气、手动补气、自动放气、手动放气以维持内部的气液比，可以一阀多用。

本实用新型具有如下特点：

(1)采用板式结构集成安装，体积小，方便检修；

(2)带安装底板，可焊接，方便改造替换原有补气装置；

(3)切换灵活，可实现自动补气和排气，也可实现手动补气和排气；

(4)过滤器板式安装，方便更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种集成板式自动补气装置，其特征在于：包括进气口(5)、出气口(11)、进气阀组件、排气阀组件、第一空气过滤器(3)、第二空气过滤器(12)、消声器(4)、集成块(6)、安装底板(7)，进气阀组件连接在第一空气过滤器(3)与第二空气过滤器(12)之间，排气阀组件连接在消声器(4)与第二空气过滤器(12)之间，第一空气过滤器(3)与进气口(5)连接，第二空气过滤器(12)与出气口(11)连接，第一空气过滤器(3)与进气电磁阀(9)之间接入单向阀(13)；进气口(5)和出气口(11)采用管式联接，所有阀件之间的管路都集成在集成块(6)内，集成块(6)可拆卸地固定安装于安装底板(7)。

2.如权利要求1所述的集成板式自动补气装置，其特征在于：所述进气阀组件包括相互并联的进气手动球阀(8)、进气电磁阀(9)，所述排气阀组件包括相互并联的排气电磁阀(1)、排气手动球阀(2)。

3.如权利要求1所述的集成板式自动补气装置，其特征在于：排气电磁阀(1)和进气电磁阀(9)为二位二通电磁阀。

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