CN215830702U - 一种转换件、液力端和柱塞泵 - Google Patents

Abstract

提供一种转换件、液力端和柱塞泵。所述转换件为筒形且包括从所述转换件的第一端延伸至所述转换件的第二端的通道，所述第一端和所述第二端为所述转换件的相对的两端，所述转换件包括主体部，所述主体部的内表面包括内螺纹，所述主体部的外表面包括外螺纹。设置转换件以防止阀箱和盘根压帽因螺纹粘合咬扣而无法使用的情况。

Description

一种转换件、液力端和柱塞泵

技术领域

本实用新型至少一实施例涉及一种转换件、液力端和柱塞泵。

背景技术

水力压裂施工逐渐成为油田的主要增产措施，其在高压力作用下将压裂液(包括携砂液)泵送到井底，实现压裂作业，从而增加油气产量。该施工方式的关键组成部分是产生高压力的压裂液的柱塞泵。

例如，柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成。

实用新型内容

本实用新型的至少一实施例涉及一种盘根包组件、液力端和柱塞泵，本实用新型的至少一实施例还涉及一种转换件、液力端和柱塞泵。

一方面，本实用新型的至少一实施例涉及一种盘根包组件、液力端和柱塞泵，以耐磨损。

本实用新型的至少一实施例提供一种盘根包组件，包括：隔环；压环，所述压环和所述隔环沿所述盘根包组件的轴线的延伸方向排列；以及密封组件，位于所述隔环和所述压环之间；所述密封组件包括第一盘根环，所述第一盘根环与所述隔环至少部分接触，所述第一盘根环的靠近所述隔环的表面和所述隔环的靠近所述第一盘根环的表面之一包括凸部，所述第一盘根环的靠近所述隔环的表面和所述隔环的靠近所述第一盘根环的表面之另一包括凹部，所述凸部至少部分位于所述凹部之中。

例如，所述凸部和所述凹部至少部分接触。

例如，所述第一盘根环与所述隔环的接触面在通过所述轴线的平面内的截面包括V形、弧形、波浪形、和锯齿形至少之一。

例如，所述第一盘根环的靠近所述隔环的表面和所述隔环的靠近所述第一盘根环的表面之一包括多个凹部，所述第一盘根环的靠近所述隔环的表面和所述隔环的靠近所述第一盘根环的表面之另一包括多个凸部，所述多个凹部和所述多个凸部匹配。

例如，所述隔环的与所述第一盘根环接触的表面的相对的表面具有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

例如，所述密封组件还包括两个第二盘根环，且所述压环、所述两个第二盘根环、所述第一盘根环、以及所述隔环沿所述盘根包组件的所述轴线的延伸向排列。

例如，所述第一盘根环和与其相邻的第二盘根环的接触面、所述两个第二盘根环的接触面、所述压环和与其相邻的第二盘根环的接触面在通过所述轴线的平面内的截面包括V形、弧形、波浪形、和锯齿形至少之一。

本实用新型至少一实施例还提供一种液力端，包括上述任一盘根包组件。

例如，液力端还包括：阀箱，包括盘根腔，所述盘根腔被配置为容纳所述盘根包组件；盘根压帽，被配置为压紧所述盘根包组件，以及转换件，设置在所述阀箱和所述盘根压帽之间，被配置为连接所述阀箱和所述盘根压帽，所述转换件的材质与所述阀箱的材质不同。

例如，所述转换件的硬度大于所述阀箱的硬度。

例如，所述转换件的外端面通过焊接的方式与所述阀箱固定连接。

例如，所述转换件的外端面与所述阀箱的端面齐平。

例如，所述转换件包括内螺纹和外螺纹，所述转换件与所述阀箱通过所述外螺纹连接，所述转换件与所述盘根压帽通过所述内螺纹连接。

例如，所述转换件包括主体部和位于所述主体部的第一端的延伸部，所述延伸部朝向所述转换件的轴线凸出于所述主体部。

例如，所述转换件还包括位于所述主体部的第二端的多个凹陷，所述第一端和所述第二端为所述转换件的相对的两端，所述多个凹陷均匀分散布置。

本实用新型至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。

另一方面，本实用新型的至少一实施例涉及一种转换件、液力端和柱塞泵，以防止阀箱和盘根压帽因螺纹粘合咬扣而无法使用的情况。

本实用新型至少一实施例提供一种转换件，所述转换件为筒形且包括从所述转换件的第一端延伸至所述转换件的第二端的通道，所述第一端和所述第二端为所述转换件的相对的两端，所述转换件包括主体部，所述主体部的内表面包括内螺纹，所述主体部的外表面包括外螺纹。

例如，所述转换件还包括位于所述主体部的所述第一端的延伸部，所述延伸部朝向所述转换件的轴线凸出于所述主体部。

例如，所述延伸部在所述转换件的径向上的尺寸大于所述主体部在所述转换件的径向上的尺寸，并小于所述主体部在所述转换件的径向上的尺寸的两倍。

例如，所述转换件还包括位于所述主体部的所述第二端的多个凹陷，所述多个凹陷均匀分散布置。

本实用新型至少一实施例提供一种液力端，包括：阀箱，包括盘根腔；盘根包组件，位于所述盘根腔中；盘根压帽，至少部分位于所述盘根腔中并被配置为朝向所述阀箱内部压紧所述盘根包组件，以及转换件，设置在所述阀箱的盘根腔的内壁和所述盘根压帽之间，以将所述阀箱和所述盘根压帽连接，所述转换件为筒形且包括从所述转换件的第一端延伸至所述转换件的第二端的通道，所述转换件包括主体部，所述主体部的内表面包括内螺纹，所述主体部的外表面包括外螺纹，所述转换件的材质与所述阀箱的材质不同。

例如，所述阀箱的材质包括不锈钢。

例如，所述转换件的硬度大于所述阀箱的硬度。

例如，所述转换件的导热率大于所述阀箱的导热率。

例如，所述转换件的外端面通过焊接的方式与所述阀箱固定连接。

例如，所述转换件的外端面与所述阀箱的端面齐平。

例如，所述转换件为圆环形结构件。

例如，所述转换件包括主体部和位于所述主体部的第一端的延伸部，所述延伸部朝向所述转换件的轴线凸出于所述主体部。

例如，所述转换件还包括位于所述主体部的第二端的多个凹陷，所述第一端和所述第二端为所述转换件的相对的两端，所述多个凹陷均匀分散布置。

例如，所述转换件与所述阀箱通过所述外螺纹连接，所述转换件与所述盘根压帽通过所述内螺纹连接。

例如，液力端还包括柱塞，所述阀箱还包括柱塞腔，所述柱塞设置在所述柱塞腔中。

本实用新型至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为一种液力端的示意图。

图2为图1中的液力端的盘根包组件的示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的盘根包组件的示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的含有图3所示的盘根包组件的液力端的示意图。

图5为本实用新型另一实施例提供的盘根包组件的示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的含有图5所示的盘根包组件的液力端的示意图。

图7为本实用新型一实施例提供的一种液力端的局部示意图。

图8为本实用新型一实施例提供的一种转换件的立体示意图。

图9为本实用新型一实施例提供的一种液力端的局部示意图。

图10为本实用新型另一实施例提供的一种转换件的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语包括物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一方面，本实用新型针对阀箱101和盘根包组件103容易被磨损的问题，提供一种耐磨损盘根包组件、含有该盘根包组件的液力端，以及含有该液力端的柱塞泵。

图1为一种液力端的局部示意图。如图1所示，液力端包括阀箱101、柱塞102、盘根包组件103、以及盘根压帽104。例如，阀箱101的材料包括不锈钢。盘根压帽104为液力端中的重要部件，主要作用是通过螺纹结构，将盘根包组件103压紧在阀箱101的盘根腔中，当柱塞102快速往复运动时，能够实现柱塞处高压液力的密封。例如，柱塞102可以在柱塞腔内往复运动，以使得柱塞泵的液力端吸入低压液体，排出高压液体。例如，盘根包组件103位于盘根腔中。例如，盘根腔被配置为容纳盘根包组件。例如，盘根压帽104至少部分位于盘根腔中并被配置为朝向阀箱101内部压紧盘根包组件103。

在作业过程中，动力端中的曲柄连杆机构带动液力端中的柱塞进行往复运动，盘根压帽104可以将液力端中的盘根包组件103(盘根密封组件)锁紧，当柱塞不断往复运动时，可以实现柱塞处高压流体的密封。

图2为图1中的液力端的盘根包组件的示意图。例如，如图1和图2所示，盘根包组件103包括密封组件1031、隔环1032、以及压环1033。例如，如图2所示，压环1033和隔环1032沿盘根包组件的轴线C0的延伸方向排列。

例如，如图2所示，密封组件1031包括第一盘根环1031a和第二盘根环1031b。图2以密封组件1031包括一个第一盘根环1031a和两个第二盘根环1031b为例进行说明。例如，第一盘根环1031a的硬度小于第二盘根环1031b的硬度。例如，第一盘根环1031a为软盘根环，第二盘根环1031b为硬盘根环。例如，第一盘根环1031a的材料包括橡胶。例如，第二盘根环1031b的材料包括含有纤维的橡胶。例如，第二盘根环1031b包括夹布橡胶。第一盘根环1031a的材料和第二盘根环1031b的材料不限于以上例举，可以根据需要而定。

如图1和图2所示，盘根包组件103安装在阀箱101的盘根腔中，柱塞设置在阀箱101的柱塞腔中，在作业过程中，柱塞102会快速进行往复运动，腔体内产生交变载荷，盘根压帽104的表面为螺纹结构，通过螺纹旋紧将盘根包组件103压紧在阀箱101的盘根腔内，对柱塞处的高压液体进行密封，防止泄露。

然而，上述盘根包组件103在使用时，有以下缺点或不足：如图1和图2所示，由于是压裂作业，阀箱101的腔体内为携砂压裂液，作业过程中，压裂砂会通过阀箱101与隔环1032之间的间隙、隔环1032与第一盘根环1031a(软盘根环)之间的间隙进入到盘根包组件103与阀箱101之间的缝隙中，由于阀箱101的腔体内不断的快速产生交变载荷，盘根包组件103也会不断的左右移动，盘根包组件103使用一段时间后就会产生磨损而无法使用，需要更换盘根包103。多次更换盘根包103后，由于磨损，使得阀箱101的内壁会出现严重的凹陷，该情况下，即使更换新的盘根包组件也无法良好密封阀箱内的高压液体，而导致无法使用。

图3为本实用新型一实施例提供的盘根包组件的示意图。图4为本实用新型一实施例提供的含有图3所示的盘根包组件的液力端的示意图。

如图3和图4所示，盘根包组件203包括密封组件2031、隔环2032、以及压环2033。例如，如图3和图4所示，压环2033和隔环2032沿盘根包组件203的轴线C0的延伸方向排列。例如，如图3和图4所示，密封组件2031包括第一盘根环2031a。例如，第一盘根环2031a与隔环2032相邻。例如，元件A和元件B相邻是指该元件A和元件B之间不设置其他的元件A且不设置其他的元件B。例如，第一盘根环2031a与隔环2032至少部分接触。为了使得盘根包组件和含有该盘根包组件的液力端耐磨损，第一盘根环2031a与隔环2032的接触面为V形，形成耐磨损盘根包组件和耐磨损液力端。

如图3和图4所示，第一盘根环2031a的与隔环2032接触的表面为V形，隔环2032的与第一盘根环2031a接触的表面为V形，第一盘根环2031a与隔环2032的接触面为V形，可以增大接触面积，以防止作业过程中，液体中的压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中，避免长时间使用磨损阀箱101及盘根包组件103，延长使用寿命。阀箱101及盘根包组件203的使用寿命延长，可以减少现场维护保养的次数，提高作业效率，对设备的安全稳定运行有重要作用。

例如，如图4所示，隔环2032起到在第一方向X上分隔密封组件2031和阀箱101的作用，压环2033起到压紧密封组件2031的作用。例如，隔环2032和压环2033可采用金属或塑料材料制作。例如，金属包括铜，塑料包括聚醚醚酮(PEEK)，但不限于此，隔环2032和压环2033可以根据需要选择适合的材料。

例如，如图3和图4所示，为了防止作业过程中，液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中，隔环2032的与第一盘根环2031a接触的表面的相对的表面具有密封槽(凹槽)320，密封槽320内设有密封圈121。密封圈121设置在隔环2032的密封槽320内，避免压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中而磨损阀箱101及盘根包组件103，延长使用寿命，减少现场维护保养的次数，提高作业效率，利于设备的安全稳定运行。

例如，如图3和图4所示，为了防止作业过程中，液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中磨损阀箱101及盘根包组件103，密封组件2031还包括第二盘根环2031b。图2以密封组件2031包括一个第一盘根环2031a和两个第二盘根环2031b为例进行说明。例如，第一盘根环2031a的硬度小于第二盘根环2031b的硬度。例如，第一盘根环2031a为软盘根环，第二盘根环2031b为硬盘根环。

例如，在一些实施例中，第一盘根环2031a和与其相邻的第二盘根环2031b的接触面、两个第二盘根环2031b的接触面、压环2033和与其相邻的第二盘根环2031b的接触面在通过轴线C0的平面内的截面包括V形、弧形、波浪形、和锯齿形至少之一。对于上述接触面的形状不限于上述给出的情形，只要能增加接触面的面积的形状即可。

例如，如图3和图4所示，为了防止作业过程中，液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中磨损阀箱101及盘根包组件103，第一盘根环2031a与第二盘根环2031b的接触面为V形，当然，也可以采用其他可以增大接触面的形状。

例如，如图3和图4所示，为了防止作业过程中，液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中磨损阀箱101及盘根包组件103，两个第二盘根环2031b的接触面为V形，当然，也可以采用其他可以增大接触面的形状。

例如，如图3和图4所示，为了防止作业过程中，液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中磨损阀箱101及盘根包组件103，压环203与第二盘根环2031b的接触面为V形，当然，也可以采用其他可以增大接触面的形状。

例如，在使用时，先将密封圈121装入隔环2032的密封槽320中，再将带有密封圈121的隔环2032装入阀箱101的盘根腔中，再依次装入一个第一盘根环2031a、一个第二盘根环2031b、另一个第二盘根环2031b、以及压环2033，最后用盘根压帽104将整个盘根包组件103压紧在盘根腔中，再安装柱塞102，使柱塞102往复运动时能够密封内部高压液体。

图5为本实用新型另一实施例提供的盘根包组件的示意图。图6为本实用新型一实施例提供的含有图5所示的盘根包组件的液力端的示意图。图5所示的盘根包组件203与图3所示的盘根包组件203的区别在于：第一盘根环2031a与隔环2032的接触面为锯齿形，并且，图5所示的盘根包组件203中的隔环2032没有设置密封槽，该情况下，如图6所示，可以将密封槽320设置在阀箱101中。

图3至图6示出了第一方向X和第二方向Y。第一方向X垂直于第二方向Y。第一方向X可为轴向方向，第二方向Y可为径向方向。

如图3至图6所示，第一盘根环2031a的靠近隔环2032的表面S1和隔环2032的靠近第一盘根环2031a的表面S2之一包括凸部PT1，第一盘根环2031a的靠近隔环2032的表面S1和隔环2032的靠近第一盘根环2031a的表面S2之另一包括凹部PT2，凸部PT1至少部分位于凹部PT2之中，从而，与第一盘根环与隔环的接触面为平面的情况相比，使得盘根包组件203左右移动时，即使第一盘根环2031a和隔环2032稍有分离，第一盘根环2031a和隔环2032还是处于接触的状态，进而，避免作业过程中，液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中磨损阀箱101及盘根包组件103。盘根包组件203的轴线C0沿第一方向X延伸。例如，在第一盘根环2031a和隔环2032的间隔小于第一盘根环2031a和隔环2032的接触面的沿盘根包组件203的轴线C0的延伸方向上的最大尺寸的前提下，都可以起到避免液体中压裂砂进入到阀箱101与盘根包组件103之间的缝隙中的作用。在第一盘根环2031a和隔环2032有间隔的情况下，第一盘根环2031a的靠近隔环2032的表面S1和隔环2032的靠近第一盘根环2031a的表面S2并不是如图3所示的完全接触，而是在凸部PT1的顶端和凹部PT2的底端之间有一定的间隔，但凸部PT1的顶端的两侧和凹部PT2的底端的两侧是接触的。即，在柱塞运动的过程中，第一盘根环2031a的靠近隔环2032的表面S1和隔环2032的靠近第一盘根环2031a的表面S2至少部分接触。

例如，如图3至图6所示，凸部PT1和凹部PT2匹配。

例如，如图5和图6所示，第一盘根环2031a的靠近隔环2032的表面S1和隔环2032的靠近第一盘根环2031a的表面S2之一包括多个凸部PT1，第一盘根环2031a的靠近隔环2032的表面S1和隔环2032的靠近第一盘根环2031a的表面S2之另一包括多个凹部PT2，多个凸部PT1和多个凹部PT2匹配。例如，在第一盘根环2031a和隔环2032接触面为锯齿形的情况下，包括多个凸部PT1和多个凹部PT2。

例如，如图3至图6所示，盘根包组件203的轴线C0可以与柱塞102的轴线重合。例如，例如，盘根包组件203的轴线C0可以与柱塞腔的轴线重合。

例如，如图3至图6所示，盘根包组件203的轴线C0可为盘根包组件203的中心线C0。

例如，如图3至图6所示，盘根包组件203的中心线C0可以为盘根包组件203中的至少两个元件的中心的连线。盘根包组件203中各个元件均为环形。例如，盘根包组件203中每个元件的中心为该元件的圆心。

如图3至图6所示，第一盘根环2031a和隔环2032的接触面不为平面。例如，在本实用新型的实施例中，第一盘根环2031a和隔环2032的接触面为两者完全接触时的接触面。

如图3至图6所示，第一盘根环2031a与隔环2032的接触面在通过轴线C0的平面内的截面包括V形、弧形、波浪形、和锯齿形至少之一。

如图3至图6所示，第一盘根环2031a与隔环2032的接触面的在通过轴线C0的平面内的截面内的长度大于第一盘根环2031a与隔环2032的接触面的在盘根包组件203的径向上的长度。

例如，本实用新型的实施例提供的盘根包组件中，接触面为弧形的情况下，弧形可具有较大的弧度，以获得较大的接触面积。例如，弧形的圆心角大于或等于60度，小于或等于180度，但不限于此。

例如，如图4和图9所示，通过轴线C0的平面包括第一方向X和第二方向Y所在的平面，可以为纸面所在的平面。

如图3至图6所示，第一盘根环2031a和隔环2032在第一方向X上排列。如图3至图6所示，压环2033、两个第二盘根环2031b、第一盘根环2031a、隔环2032在第一方向X上依次排列。

例如，如图6所示，密封槽320设置在阀箱101中。与图3和图4所示的密封槽320设置在隔环2032中的情况相比，密封槽320设置在阀箱101中利于对阀箱101的保护。

本实用新型至少一实施例还提供一种液力端，包括上述任一盘根包组件。

本实用新型至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。

另一方面，本实用新型针对阀箱101和盘根压帽104的咬扣问题，对柱塞泵的液力端做了改进。

随着作业工况越来越恶劣，为了延长液力端中的阀箱的使用寿命，行业内普遍将阀箱的材质由碳钢更换为不锈钢，不锈钢材质合金含量较高，综合性能好，可以满足现场恶劣的作业工况，很大程度提高设备的使用寿命。

随着全球能源供应结构的变化，页岩气和致密油等非常规能源逐渐发挥越来越重要的作用，因此对压裂施工方式提出了更高的要求。随着非常规能源的大范围开采，压裂作业的压力更高、作业时间更长，这些都会加速柱塞泵的损坏，特别是作为液力端核心部件的阀箱，在高压力作用下发生疲劳失效和磨损。在油田现场使用过程中，对液力端进行维保或更换不仅会浪费大量的人力和物力，还会影响作业效率。

然而，上述盘根压帽104在拆装时，由于不锈钢材质的阀箱101合金含量高，材质相对较软，盘根压帽104上的螺纹很容易与不锈钢材质的阀箱101上的螺纹粘连，从而发生咬扣的情况。而且，柱塞泵的液力端含有大量的压裂砂，使用时盘根包组件103也会产生大量的碎屑或杂质，这些压裂砂和杂质一旦进入到盘根压帽与不锈钢材质的阀箱101之间的螺纹中，将会大大增加咬扣的风险。含有不锈钢材质的阀箱101的液力端容易出现咬扣的问题。例如，在图1所示的液力端中，不锈钢材质的阀箱101发生咬扣后，螺纹损坏后导致阀箱101无法继续使用，损坏严重的甚至无法修复。通常，出现咬扣问题后盘根压帽104无法拆卸，只能将整个液力端全部更换，不仅影响现场的作业效率，而且浪费人力物力。

例如，不锈钢材质的阀箱101咬扣的原因如下：盘根压帽104在旋转过程中因摩擦产生热量，不锈钢的导热率相对较低(10-30w/m·℃，约为碳钢的1/3)，当产生的压力与热量破坏氧化铬层时，使得螺纹牙直接发生阻塞/剪切，由于不锈钢特性较软，进而发生粘着的现象。

图7为本实用新型一实施例提供的一种液力端的局部示意图。图8为本实用新型一实施例提供的一种转换件的立体示意图。图9为本实用新型一实施例提供的一种液力端的局部示意图。

如图8所示，本实用新型一实施例提供一种转换件106，转换件106为筒形，转换件106的内表面包括内螺纹1062，转换件106的外表面包括外螺纹1061。

如图7至图9所示，本实用新型一实施例提供一种转换件，转换件106为筒形，转换件106包括主体部106a。例如，如图7和图8所示，转换件106为筒形且包括从转换件的第一端E1延伸至转换件的第二端E2的通道160，主体部106a的内表面包括内螺纹，主体部106a的外表面包括外螺纹。

如图8所示，转换件106的主体部106a的内表面包括内螺纹1062，转换件106的主体部106a的外表面包括外螺纹1061，以利于转换件106与其他部件的连接。

如图7至图9所示，转换件106还包括位于主体部106a的一端的延伸部106b，延伸部106b向内凸出，即，延伸部106b朝向转换件106的轴线A0凸出于主体部106a。如图7至图9所示，主体部106a为两端开口的筒形。

例如，如图7至图9所示，转换件106的在通过转换件106的轴线的平面内的截面为L型。例如，主体部106a和延伸部106b为一体结构，一体成型。如图9所示，转换件106中的延伸部106b可以起到压紧压环1033的目的。当然，在其他的实施例中，转换件106也可以不设置延伸部106b。

例如，如图7至图9所示，为了较好的起到转换和压紧压环的作用，延伸部106b在转换件的径向上的尺寸大于主体部106a在转换件的径向上的尺寸，并小于主体部106a在转换件的径向上的尺寸的两倍。例如，转换件的径向为其直径的方向。

如图8所示，转换件106的一端设有凹陷1060。在拆卸转换件106时，凹陷1060的设置利于转换件106通过拆卸工具进行拆卸。例如，拆卸工具上设有与凹陷1060对应的凸起。

如图8所示，转换件106的一端设有多个凹陷1060。例如，多个凹陷1060可以在主体部106a的一端均匀分散布置，以利于转换件106的拆卸。

需要说明的是，凹陷1060的形状和尺寸不限于图8所示，可以根据需要调整凹陷1060的形状和尺寸。

例如，在转换件106包括延伸部106b的情况下，凹陷1060和延伸部106b分设在主体部106a的相对的两端。即，主体部106a的一端设置延伸部106b，主体部106a的另一端设置凹陷1060。例如，主体部106a的设置延伸部106b的一端为第一端，主体部106a的设置凹陷1060的一端为第二端，第一端和第二端为转换件的相对的两端。

例如，在转换件和盘根包组件安装完成后，转换件的轴线A0和盘根包组件的轴线C0可以重合，但不限于此。

如图7至图9所示，液力端包括阀箱101、柱塞102、盘根包组件103、以及盘根压帽104。盘根压帽104的作用如上所述，在此不再赘述。如图7和图9所示，在阀箱101和盘根压帽104之间设有转换件106。例如，转换件106设置在阀箱101的盘根腔的内壁和盘根压帽104之间，以将阀箱101和盘根压帽104连接。例如，如图7和图9所示，转换件106设置在阀箱101和盘根压帽104的连接位置处。通过设置转换件106，避免后期使用过程出现如图1所示的液力端中阀箱101和盘根压帽104因螺纹粘合咬扣而无法使用的情况。

本实用新型提供的液力端，考虑到阀箱损坏的原因和形式，通过增设转换件106，使得阀箱不易被损坏，使液力端能够长时间使用而不用维护，提高作业生产效率。

例如，在盘根腔108(如图7所示)处增加转换件106，可以将盘根压帽106的螺纹与阀箱101的连接螺纹隔离，防止后期作业使用时发生咬扣的风险，提高作业效率。

在本实用新型提供的液力端中，增加转换件106后，如果后期作业出现螺纹损坏，可以将转换件106加工去除后更换一个新的转换件，避免了阀箱的损坏，节约了作业成本。

图7示出了柱塞腔109，用以容纳柱塞102(如图9所示)，柱塞102位于柱塞腔109中。

例如，图7和图9所示的阀箱101的材质包括不锈钢。本实用新型的实施例以阀箱101的材质为不锈钢为例进行说明。

例如，在一些实施例中，转换件106的材质与阀箱101的材质相同。通过设置转换件106，将阀箱101与盘根压帽104之间的螺纹隔开，避免产生咬扣现象。

例如，转换件106的材质与阀箱101的材质不同，通过螺纹连接位置材质的转换，可以将不锈钢材质的阀箱101与盘根压帽104之间的螺纹隔开，避免产生咬扣现象。

在本实用新型的实施例中，转换件106的材质以及阀箱101的材质均从已有材料中选取。

例如，如图7至图9所示，转换件106为圆环形结构件。例如，如图7至图9所示，转换件106包括外螺纹1061，用以与阀箱101通过螺纹连接，转换件106包括内螺纹1062，用以与盘根压帽104通过螺纹连接。在本实用新型提供的液力端中，螺纹连接的两个元件彼此相接触。

例如，如图7至图9所示，转换件106的外圆为螺纹结构，用以与阀箱101通过螺纹连接，转换件106的内圆也为螺纹结构，用以与盘根压帽104通过螺纹连接。

例如，如图7和图9所示，为了便于转换件106与阀箱101的牢固连接，转换件106的外端面可以用焊接的方式与阀箱101焊接在一起。图7示出了焊接坡口107。

例如，如图9所示，为了利于焊接操作，转换件106的远离盘根包组件104的一端与阀箱101的端面1010齐平。

例如，转换件106的硬度比阀箱101的硬度大。例如，转换件106的材质包括金属或合金材料。

例如，转换件106的导热率比阀箱101的导热率大。即，转换件106比阀箱101的导热性能更好。

例如，转换件106的材质包括碳化钨或440C不锈钢，但不限于此。

例如，如图7和图9所示，在安装时，首先将盘根包组件103放入阀箱101的盘根腔108内，将转换件106拧到不锈钢材质的阀箱101上，将盘根压帽104拧到转换件106上，将盘根包组件103压紧，最后再将柱塞102装入，使柱塞102往复运动时能够密封内部高压液体。

例如，在安装时，将转换件106拧到不锈钢材质的阀箱101上之后，还可以通过焊接的方式将转换件106的外端面与阀箱101焊接在一起。

图10为本实用新型另一实施例提供的一种转换件的立体示意图。图10所示的转换件106与图8所示的转换件106相比，没有设置延伸部106b，其余可参照图8所示的转换件106。

本实用新型至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。柱塞泵用于将第一压力的液体增压为第二压力的液体，第二压力大于第一压力。例如，上述液体包括压裂液，但不限于此。

例如，本实用新型的实施例提供的盘根包组件、液力端和柱塞泵可作为一种油田压裂设备，用于石油开采。

需要说明的是，图9所示的液力端或柱塞泵中的盘根包组件103也可以采用本实用新型的实施例提供的盘根包组件203。即，图9所示的液力端或柱塞泵中的盘根包组件103替换为本实用新型的实施例提供的盘根包组件203，以使得液力端或柱塞泵具有耐磨损的效果，盘根包组件203可参照如上描述，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种转换件，其特征在于，所述转换件为筒形且包括从所述转换件的第一端延伸至所述转换件的第二端的通道，所述第一端和所述第二端为所述转换件的相对的两端，所述转换件包括主体部，所述主体部的内表面包括内螺纹，所述主体部的外表面包括外螺纹。

2.根据权利要求1所述的转换件，其特征在于，所述转换件还包括位于所述主体部的所述第一端的延伸部，所述延伸部朝向所述转换件的轴线凸出于所述主体部。

3.根据权利要求2所述的转换件，其特征在于，所述延伸部在所述转换件的径向上的尺寸大于所述主体部在所述转换件的径向上的尺寸，并小于所述主体部在所述转换件的径向上的尺寸的两倍。

4.根据权利要求1-3任一项所述的转换件，其特征在于，所述转换件还包括位于所述主体部的所述第二端的多个凹陷，所述多个凹陷均匀分散布置。

5.一种液力端，其特征在于，包括：

阀箱，包括盘根腔；

盘根包组件，位于所述盘根腔中；

盘根压帽，至少部分位于所述盘根腔中并被配置为朝向所述阀箱内部压紧所述盘根包组件，以及

转换件，设置在所述阀箱的盘根腔的内壁和所述盘根压帽之间，以将所述阀箱和所述盘根压帽连接，

其中，所述转换件为筒形且包括从所述转换件的第一端延伸至所述转换件的第二端的通道，所述转换件包括主体部，所述主体部的内表面包括内螺纹，所述主体部的外表面包括外螺纹，所述转换件的材质与所述阀箱的材质不同。

6.根据权利要求5所述的液力端，其特征在于，所述阀箱的材质包括不锈钢。

7.根据权利要求5所述的液力端，其特征在于，所述转换件的硬度大于所述阀箱的硬度。

8.根据权利要求5所述的液力端，其特征在于，所述转换件的导热率大于所述阀箱的导热率。

9.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，所述转换件的外端面通过焊接的方式与所述阀箱固定连接。

10.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，所述转换件的外端面与所述阀箱的端面齐平。

11.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，所述转换件为圆环形结构件。

12.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，所述转换件包括主体部和位于所述主体部的第一端的延伸部，所述延伸部朝向所述转换件的轴线凸出于所述主体部。

13.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，所述转换件还包括位于所述主体部的第二端的多个凹陷，所述第一端和所述第二端为所述转换件的相对的两端，所述多个凹陷均匀分散布置。

14.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，所述转换件与所述阀箱通过所述外螺纹连接，所述转换件与所述盘根压帽通过所述内螺纹连接。

15.根据权利要求5-8任一项所述的液力端，其特征在于，还包括柱塞，所述阀箱还包括柱塞腔，所述柱塞设置在所述柱塞腔中。

16.一种柱塞泵，其特征在于，包括根据权利要求5-15任一项所述的液力端。

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