CN215830473U - 凝析液回收与自动排凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凝析液回收与自动排凝装置，涉及油田石油天然气开采设备技术领域，包括第一集液罐、第二集液罐用于收集凝析液，通过在管路上并联排液泵和在管路上安装电动球阀、手动球阀、压力传感器等部件进行排液配合，能够将油田现有油气分离器、旋流分离器装置和低温相变分离装置产生的凝析液回收并输送至输油管道系统。本实用新型不仅将实现了凝析液的有效回收，避免了凝析液排放过程中对环境造成二次污染，提高生态效益，还实现了凝析液自动输送，降低了人工劳动强度，确保装置高效、安全运行。

Description

凝析液回收与自动排凝装置

技术领域

本实用新型涉及油田石油天然气开采设备技术领域，具体是一种凝析液回收与自动排凝装置。

背景技术

油田伴生气是采油生产过程中从油藏中逸出的不稳定烃类和其它气体，多作为采油井场和站点的加热炉的燃料。供加热炉使用过程中伴生气析出凝析液经常堵塞加热炉供气管线，导致供气管路堵塞。所以在供加热炉使用之前需分离出伴生气中的凝析液，而目前油田常规气液分离装置分离出来的凝析液无法自动回收，部分现场凝析液直接排至废液坑，或被当地村民强行收集，造成严重环境污染和社会治安综合治理漏洞，形成重大风险源点。近年部分采油厂自行研发“自流式凝析油装置"，在一定程度上解决了凝析油回收问题，但该装置又将收集的凝析液重新注入井内，造成凝析油的循环往复，不能从根本上解决问题。

油田工作站设备运行中需要人工手动排除分离器内和燃烧器前端凝析液至废液坑，造成环境二次污染，且人工排液劳动强度大、存在严重安全隐患。研发具有自主知识产权的凝析液回收与自动排凝装置，可实现凝析液自动回收输送，从而保障了油田持续生产，实现了无人值守，降低了采油厂的运行成本，达到了真正意义上的节能、安全、环保，具有广阔的市场前景和巨大的经济社会效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凝析液回收与自动排凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

凝析液回收与自动排凝装置，包括第一集液罐、第二集液罐，其特征在于：所述第二集液罐与旋流分离器和低温分离装置的凝析液管路相连、通过第一管路与外输管路相连，所述第一管路上安装有排液泵，所述第一集液罐通过第二管路与第一管路相连，所述第二管路上安装有排液泵并通过第三管路与第一管路相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第一管路上还安装有第二电动球阀，所述第二电动球阀设置在第二集液罐和第三管路之间，所述第二管路上还安装有第一电动球阀，所述第一电动球阀设置在第一集液罐和第三管路之间，所述第三管路上安装有第三电动球阀。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一管路上安装有第一压力传感器和第三压力传感器，所述第三压力传感器设置在靠近去外输管路的一侧，所述第一压力传感器设置在第一排液泵远离第三管路的一侧，所述第二管路上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在第二排液泵远离第三管路的一侧。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述第一管路上还安装有第一手动球阀和第三手动球阀，所述第一手动球阀设置在第三管路和第一排液泵之间，所述第三手动球阀设置在第一压力传感器和第二管路之间，所述第二管路上还安装有第二手动球阀和第四手动球阀，所述第二手动球阀设置在第三管路和第二排液泵之间，所述第四手动球阀设置在第二压力传感器和第一管路之间。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第一集液罐上安装有第一温度传感器、第一浮球液位开关和第一排污阀，所述第二集液罐上安装有第二温度传感器、第二浮球液位开关和第二排污阀。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第一管路上还安装有第一背压阀，所述第一背压阀设置在第一压力传感器和第三手动球阀之间，所述第二管路上还安装有第二背压阀，所述第二背压阀设置在第二压力传感器和第四手动球阀之间。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述旋流分离器凝析液管路上安装有检修阀，所述检修阀安装在靠近第二温度传感器的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够将油田现有油气分离器、旋流分离器装置和低温相变分离装置产生的凝析液回收并自动输送至输油管道系统，无人工干预，既降低风险又避免了凝析液排放过程中对环境造成二次污染，提升生态效益，同时通过物联网技术实现了对设备的远程监测及控制，从而有效提升了系统运行的安全、节能、环保性能，具有显著的社会效益。

附图说明

图1为凝析液回收与自动排凝装置。

图中：101-第一温度传感器、102-第二温度传感器、201-第一浮球液位开关、202-第二浮球液位开关、301-第一集液罐、302-第二集液罐、401-第一排污阀、402-第二排污阀、501-第一电动球阀、502-第二电动球阀、503-第三电动球阀、601-第一手动球阀、602-第二手动球阀、603-第三手动球阀、604-第四手动球阀、701-第一排液泵、702-第二排液泵、801-第一压力传感器、802-第二压力传感器、803-第三压力传感器、901-第一背压阀、902-第二背压阀、D1-第一管路、D2-第二管路、D3-第三管路、D4-第四管路、D5-第五管路、D6-第六管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示的凝析液回收与自动排凝装置，包括第一集液罐301、第二集液罐302，所述第二集液罐302与旋流分离器的凝析液第四D4管路和低温分离装置的凝析液第五管路D5、第六管路D6相连,所述的第二集液罐302通过第一管路D1与外输管路相连，所述第一管路D1上安装有排液泵701，所述第一集液罐301通过第二管路D2与第一管路D1相连，所述第二管路D2上安装有排液泵702并通过第三管路D3与第一管路D1相连，即包括凝析液自动回收和凝析液自动传送两部分，凝析液自动回收包括两个集液罐301、302，第一集液罐301储存现场现有油气分离器分离出的凝析液，第二集液罐302储存旋流分离器和低温分离器分离出的凝析液，当液位达到设定的上限液位时，电动球阀打开，此时凝析液通过泵输出至外部系统中，当液位下降到设定的下限液位时，泵停止工作，相应电动球阀关闭。

为了使系统安全排凝，高效节能，所述第一管路D1上还安装有第二电动球阀502，所述第二电动球阀502设置在第二集液罐302和第三管路D3之间，所述第二管路D2上还安装有第一电动球阀501，所述第一电动球阀501设置在第一集液罐301和第三管路D3之间，所述第三管路D3上安装有第三电动球阀503，当电动球阀503关闭时，两集液罐排液各自独立；当排液泵701出现问题时（电机过热载、不排液等情况），打开电动球阀503，此时排液泵702承担两路集液罐的排液；当排液泵702出现问题时（电机过热载、不排液等情况），打开电动球阀503承担排液泵701承担两路集液罐的排液。

为了方便对凝析液运输的控制，所述第一管路D1上安装有第一压力传感器801和第三压力传感器803，所述第三压力传感器803设置在靠近去外输管路的一侧，所述第一压力传感器801设置在第一排液泵701远离第三管路的一侧，所述第二管路D2上安装有第二压力传感器802，所述第二压力传感器802设置在第二排液泵702远离第三管路D3的一侧，即通过三个压力传感器对整个装置的压力进行监控。

为方便对凝析液的液位及稳定进行检测，所述第一集液罐上301安装有第一温度传感器101、第一浮球液位开关201和第一排污阀401，所述第二集液罐302上安装有第二温度传感器102、第二浮球液位开关202和第二排污阀402。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述第一管路D1上还安装有第一手动球阀601和第三手动球阀603，所述第一手动球阀601设置在第三管路D3和第一排液泵701之间，所述第三手动球阀603设置在第一压力传感器801和第二管路D2之间，所述第二管路D2上还安装有第二手动球阀602和第四手动球阀604，所述第二手动球阀602设置在第三管路D3和第二排液泵702之间，所述第四手动球阀604设置在第二压力传感器802和第一管路D1之间，即通过四个手动球阀对泵进行检修维护，所述第一管路D1上还安装有第一背压阀901，所述第一背压阀901设置在第一压力传感器801和第三手动球阀603之间，所述第二管路D2上还安装有第二背压阀902，所述第二背压阀902设置在第二压力传感器802和第四手动球阀604之间。

为方便对旋流分离器分离后凝析液的控制，所述旋流分离器凝析液管路上安装有检修阀6，所述检修阀6安装在靠近第二温度传感器102的一侧。

工作原理：第一集液罐储存现场现有油气分离器分离出的凝析液，第二集液罐储存旋流分离器和低温分离系统分离出的凝析液，当液位达到设定的上限液位时，电动球阀打开，此时凝析液通过泵输出至外部系统中，当液位下降到设定的下限液位时，泵停止工作，相应电动球阀关闭，利用双泵排凝运行逻辑，当相应电动球阀关闭时，两集液罐排液各自独立；当一个泵出现问题时，打开电动球阀，此时另一个泵承担两路集液罐的排液，从而实现凝析液高效、自动、安全回收与输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.凝析液回收与自动排凝装置，包括第一集液罐（301）、第二集液罐（302），其特征在于：所述第二集液罐（302）与旋流分离器的凝析液第四管路（D4）和低温分离装置的凝析液第五管路(D5)、第六管路（D6）相连、通过第一管路（D1）与外输管路相连，所述第一管路(D1)上安装有排液泵（701），所述第一集液罐（301）通过第二管路(D2)与第一管路(D1)相连，所述第二管路(D2)上安装有排液泵（702）并通过第三管路(D3)与第一管路(D1)相连，所述的排液泵（701、702）为并联安装关系，所述第一管路（D1）上还安装有第二电动球阀（502），所述第二电动球阀（502）设置在第二集液罐（302）和第三管路(D3)之间，所述第二管路(D2)上还安装有第一电动球阀（501），所述第一电动球阀（501）设置在第一集液罐（301）和第三管路(D3)之间，所述第三管路(D3)上安装有第三电动球阀（503）,可通过控制电动球阀的开关来调节排凝液任务。

2.根据权利要求1所述的凝析液回收与自动排凝装置，所述第一管路（D1）上安装有第一压力传感器（801）和第三压力传感器（803），所述第三压力传感器（803）设置在靠近去外输管路的一侧，所述第一压力传感器（801）设置在第一排液泵（701）远离第三管路(D3)的一侧，所述第二管路(D2)上安装有第二压力传感器（802），所述第二压力传感器（802）设置在第二排液泵（702）远离第三管路(D3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的凝析液回收与自动排凝装置，所述第一管路(D1)上还安装有第一手动球阀（601）和第三手动球阀（603），所述第一手动球阀（601）设置在第三管路(D3)和第一排液泵（701）之间，所述第三手动球阀（603）设置在第一压力传感器（801）和第二管路(D2)之间，所述第二管路(D2)上还安装有第二手动球阀（602）和第四手动球阀（604），所述第二手动球阀（602）设置在第三管路(D3)和第二排液泵（702）之间，所述第四手动球阀（604）设置在第二压力传感器（802）和第一管路（D1）之间。

4.根据权利要求1所述的凝析液回收与自动排凝装置，所述第一集液罐（301）上安装有第一温度传感器（101）、第一浮球液位开关（201）和第一排污阀（401），所述第二集液罐（302）上安装有第二温度传感器（102）、第二浮球液位开关（202）和第二排污阀（402）。

5.根据权利要求4所述的凝析液回收与自动排凝装置，所述第一管路（D1）上还安装有第一背压阀（901），所述第一背压阀（901）设置在第一压力传感器（801）和第三手动球阀（603）之间，所述第二管路(D2)上还安装有第二背压阀（902），所述第二背压阀（902）设置在第二压力传感器（802）和第四手动球阀（604）之间。

6.根据权利要求1所述的凝析液回收与自动排凝装置，所述旋流分离器凝析液管路上安装有检修阀（6），所述检修阀（6）安装在靠近第二温度传感器（102）的一侧。

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