CN215829635U - 一种装配焊接斗拱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仿古建筑结构技术领域，具体涉及一种装配焊接斗拱，包括前后纵向设置的一跳华拱、二跳华拱和耍头，以及左右横向设置的泥道拱和泥道慢拱，泥道拱包括第一拱体以及两端的第一散斗，泥道慢拱包括第二拱体以及两端的第二散斗，泥道慢拱通过第二拱体架设在所述第一散斗上；一跳华拱后部具有伸出在第一拱体下方并能够与第一拱体固定连接的第一固定部，二跳华拱后部具有伸入第一拱体和第二拱体之间并能够分别与第一拱体和第二拱体固定连接的第二固定部，耍头后部具有伸出在第二拱体上方并能够与第二拱体固定连接的第三固定部。该专利通过第一固定部、第二固定部和第三固定部实现斗拱整体的锁紧固定，同时不影响斗拱的美观。

Description

一种装配焊接斗拱

技术领域

本实用新型涉及仿古建筑结构技术领域，具体涉及一种装配焊接斗拱。

背景技术

斗拱是中国古代木式建筑的主要结构之一，是建筑物的柱与屋顶之间的过渡部分，主要由斗、升、拱、翘、昂及耍头等组成，斗拱中各部件相互交错，不仅具有优美的造型艺术，常被看作是中国古代建筑的标志。目前，寺庙等仿古建筑越来越多，古代斗拱多为木质，但是由于当今木材资源紧缺，木质耐腐蚀性能差，使用已越来越来少。因此现在在新建寺庙等仿古建筑时，所要用到的斗拱多由混凝土或铜及其他金属材料制作。

木质的斗拱通常直接在建筑现场组装完成，木质斗拱在组装完成的同时整体就已固定在建筑上，而上述由混凝土或金属材料制成的斗拱不便于在现场进行组装，通常是整体组装完成后再运到建筑现场进行整个的安装，但各部件组装完成后得到的斗拱自身结构并没有锁紧，在运输过程和整体的安装过程中都极易发生各个部件之相互脱离的情况，造成不便。针对上述问题，市面上出现了许多组装后焊接完成的金属斗拱，如申请号为201620448406.0的中国专利所公开的一种新型金属斗拱组合结构，包括采用铝质材料制作而成的半坐斗、半拱、半连接斗、整体昂、整体拱和整体升，所述的半拱、半连接斗、整体昂、整体拱和整体升形成焊接组合件。该专利采用焊接技术将各个部件连接在一起，结构紧凑且牢固，便于斗拱作为一个整体进行运输，并且实现高效的现场安装，但斗拱在建筑中的运用除了起到支撑作用外，还具有装饰功能，而该专利中焊接点过多，斗拱在现场安装完成后其上许多焊接点暴露在外部，严重影响斗拱的美观，同时焊接点过多也导致斗拱整体的刚性太大，在安装时的变形余量太少，造成安装的不便。

实用新型内容

本实用新型对上述技术问题做出改进，即本实用新型所要提供的技术方案是一种装配焊接斗拱，包括前后纵向设置的一跳华拱、二跳华拱和耍头，以及左右横向设置的泥道拱和泥道慢拱，所述泥道拱包括沿横向延伸的第一拱体以及固定在所述第一拱体两端并朝上方伸出的第一散斗，所述泥道慢拱包括沿横向延伸的第二拱体以及固定在所述第二拱体两端并朝上方伸出的第二散斗，所述泥道慢拱通过所述第二拱体架设在所述第一散斗上；所述一跳华拱后部具有伸出在所述第一拱体下方并能够与所述第一拱体固定连接的第一固定部，所述二跳华拱后部具有伸入所述第一拱体和所述第二拱体之间并能够分别与所述第一拱体和所述第二拱体固定连接的第二固定部，所述耍头后部具有伸出在所述第二拱体上方并能够与所述第二拱体固定连接的第三固定部。

作为本实用新型的优选，所述第一固定部与所述第一拱体之间以及所述第三固定部与所述第二拱体之间皆为螺丝固定，所述第二固定部与所述第一拱体和所述第二拱体之间为焊接固定。

作为本实用新型的优选，所述第一固定部与所述第一拱体之间、所述第二固定部与所述第一拱体和所述第二拱体之间以及所述第三固定部与所述第二拱体之间均为焊接固定。

作为本实用新型的优选，所述第一固定部的上表面贴靠所述第一拱体的下表面，并且所述第一固定部的后侧面与所述第一拱体的后侧面相平齐。

作为本实用新型的优选，所述第二固定部的下表面与所述第一拱体的上表面之间存在间距。

作为本实用新型的优选，所述第二拱体的下表面上开设有供所述第二固定部伸入的插接槽，所述第二固定部的上表面贴靠所述插接槽的槽底，所述第二固定部的左右两个侧面分别贴靠所述插接槽的左右两个侧壁。

作为本实用新型的优选，所述第二固定部的后侧面与所述第一拱体的后侧面相平齐，并且所述第一拱体的后侧面与所述第二拱体的后侧面相平齐。

作为本实用新型的优选，所述第三固定部的下表面贴靠所述所述第二拱体的上表面，并且所述第三固定部的后侧面与所述第二拱体的后侧面相平齐。

作为本实用新型的优选，所述第二散斗具有开口朝上的支撑槽，所述第三固定部的上表面低于所述支撑槽的槽底面。

作为本实用新型的优选，所述第一散斗与所述第二拱体之间焊接固定。

有益效果：

所述泥道拱和所述泥道慢拱位于所述斗拱的后部，在所述斗拱安装在建筑物上后，所述泥道拱和所述泥道慢拱被前方的零部件遮挡，所以两者与所述一跳华拱、二跳华拱和耍头之间的固定连接在保证整个斗拱锁紧固定的情况下，其固定连接的结构不会裸露在外，因此同样不会影响所述斗拱的美观。

附图说明

图1为本实用新型一种装配焊接斗拱内部固定连接结构的示意图；

图2为所述装配焊接斗拱的整体结构示意图；

图3为所述装配焊接斗拱中存在固定连接关系的零部件的组装示意图；

图4为所述泥道慢拱的结构示意图；

图5为所述装配焊接斗拱沿中心对称面的剖视图；

图中：1、一跳华拱，11、第一固定部，2、二跳华拱，21、第二固定部，3、耍头，31、第三固定部，4、泥道拱，41、第一拱体，42、第一散斗，5、泥道慢拱，51、第二拱体，52、第二散斗，53、插接槽，54、支撑槽，6、栌斗，7、瓜拱，8、外慢拱，9、令拱。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种装配焊接斗拱，包括前后纵向设置的一跳华拱1、二跳华拱2和耍头3，以及左右横向设置的泥道拱4和泥道慢拱5，其中所述泥道拱4包括沿横向延伸的第一拱体41以及固定在所述第一拱体41两端并朝上方伸出的第一散斗42，所述泥道慢拱5包括沿横向延伸的第二拱体51以及固定在所述第二拱体51两端并朝上方伸出的第二散斗52，本实用新型按照公知的斗拱结构，所述二跳华拱2位于所述一跳华栱1的正上方，所述耍头3位于所述二跳华拱2的正上方，所述泥道慢拱5通过所述第二拱体51架设在所述第一散斗42上。本实用新型一种装配焊接斗拱在工厂中将各个零部件单独加工制造后进行组装，然后在部分组装连接处进行固定，实现将整个斗拱固定为一个整体，所述斗拱作为一个整体出厂运输并在建筑现场安装。为实现上述目的，图1示出所述一跳华拱1后部具有伸出在所述第一拱体41下方并能够与所述第一拱体41固定连接的第一固定部11，所述二跳华拱2后部具有伸入所述第一拱体41和所述第二拱体51之间并能够分别与所述第一拱体41和所述第二拱体51固定连接的第二固定部21，所述耍头3后部具有伸出在所述第二拱体51上方并能够与所述第二拱体51固定连接的第三固定部31。上述固定连接完成后，所述斗拱的基本骨架完成固定，按照公知的斗拱结构组成，本实用新型一种装配焊接斗拱还包括位于所述一跳华拱1和所述二跳华拱2之间的瓜拱7、位于所述二跳华拱2和所述耍头3之间的外慢拱8和令拱9，所述瓜拱7、外慢拱8和令拱9被限制在上述斗拱的基本骨架中，正常按顺序组装完成即可，不需要采取固定连接的方式。而所述瓜拱7、外慢拱8和令拱9均位于所述泥道拱4和所述泥道慢拱5的前方，在所述斗拱安装在建筑物上后，所述瓜拱7、外慢拱8和令拱9均裸露在外，若三者的安装也采取固定连接的方式，则固定连接的结构会暴露在外，所以三者仅仅简单组装而不采取固定连接的方式保证了三者不会影响所述斗拱的美观；所述泥道拱4和所述泥道慢拱5位于所述斗拱的后部，在所述斗拱安装在建筑物上后，所述泥道拱4和所述泥道慢拱5被前方的零部件遮挡，所以两者与所述一跳华拱1、二跳华拱2和耍头3之间的固定连接的结构不会裸露在外，因此同样不会影响所述斗拱的美观。

在一种实施例中，所述第一固定部11与所述第一拱体41之间以及所述第三固定部31与所述第二拱体51之间皆为螺丝固定，所述第二固定部21与所述第一拱体41和所述第二拱体51之间为焊接固定。在另一种实施例中，所述第一固定部11与所述第一拱体41之间、所述第二固定部21与所述第一拱体41和所述第二拱体51之间以及所述第三固定部31与所述第二拱体51之间均为焊接固定。由于焊接的固定效果更佳，且本实用新型一种装配焊接斗拱的各个组成部件全都采用金属材料制成，便于焊接处理，因此优选上述第二种实施例中所有的固定连接全都采用焊接的方案。本实施例优选所述斗拱采取的金属材料为铜合金。

图2所示斗拱的放置状态就是正常使用时的状态，所述斗拱在建筑中起到支撑作用，因此所述斗拱按照从下往上的顺序进行组装。所述斗拱还包括位于最下方的栌斗6，在本实施例中所述栌斗6在斗拱安装到建筑上时作为底座垫在最下方，不进行固定连接，因此在工厂中组装所述斗拱时先不考虑所述栌斗6。在不考虑栌斗6的情况下，所述一跳华拱1位于最下方，所述泥道拱4通过所述第一拱体41压在所述一跳华拱1后部的所述第一固定部11上，所述一跳华拱1的前部则对所述瓜拱7进行支撑，所述第一固定部11的上表面贴靠所述第一拱体41的下表面，在保证平稳拼接的基础上再在上述两个面贴靠处的边缘缝隙处进行焊接处理。进一步地，所述第一固定部11的后侧面与所述第一拱体41的后侧面相平齐，在所述斗拱安装到建筑物上时其后侧能够贴靠建筑物，保证斗拱安装后的稳定；另外这样设计使得第一固定部11与第一拱体41拼接后所形成的后侧边缘缝隙处在一个平面上，更加便于焊接。

所述二跳华拱2设置在所述瓜拱7和所述泥道拱4的上方，所述二跳华拱2前后纵向设置，当所述斗拱安装在建筑物上后，斗拱的后侧朝向建筑内部，斗拱的前侧朝向建筑外部，即斗拱中位于前方的部分对建筑物朝外延伸出的屋檐进行支撑，所以所述二跳华拱2中位于前方的部分需要搭在所述一跳华拱1和瓜拱7上方来获得支撑，而所述二跳华拱2后部的第二固定部21位于所述泥道拱4上方，若所述第二固定部21压在所述泥道拱4上，则所述二跳华拱2整体同时压在所述瓜拱7和所述泥道拱4上，一旦第二固定部21的高度尺寸存在偏差导致其与泥道拱4之间压得过紧，将会导致二跳华拱2主要被泥道拱4支撑，而二跳华拱2前部与瓜拱7之间的拼接则处于松弛状态，导致瓜拱7难以对二跳华拱2进行有效的支撑，从而导致斗拱对建筑外屋檐的支撑作用受到削弱。因此本实施例优选所述第二固定部21的下表面与所述第一拱体41的上表面之间存在间距，保证所述二跳华拱2前部能够得到瓜拱7的充分支撑。由于所述第二固定部21与第一拱体41之间还需要进行焊接固定，所以第二固定部21下表面与第一拱体41上表面之间的间距较小，以便于焊接的进行。

由于所述泥道慢拱5通过第二拱体51架设在泥道拱4两端的第一散斗42上，所以第二固定部21位于所述第一拱体41和第二拱体51之间，而第二固定部21与第一拱体41之间存在间距，固定强度不高，因此本实施例加强了第二固定部21与第二拱体51之间的固定连接强度。图4示出所述第二拱体51的下表面上开设有供所述第二固定部21伸入的插接槽53，所述第二固定部21的上表面贴靠所述插接槽53的槽底，所述第二固定部21的左右两个侧面分别贴靠所述插接槽53的左右两个侧壁，上述插接配合不仅提高了组装的稳定性，还在后侧形成三条供焊接的缝隙，大大提高了焊接固定的连接强度。进一步地，所述第二固定部21的后侧面与所述第一拱体41的后侧面相平齐，所述第一拱体41的后侧面与所述第二拱体51的后侧面相平齐，即第二固定部21的后侧面、第一拱体41的后侧面以及第二拱体51的后侧面均平齐，这样就使得第二固定部21与第一拱体41和第二拱体51之间朝向后侧的缝隙在一个平面上，便于焊接的进行，同时保证在斗拱安装到建筑物上时其后侧面能够平整地贴靠建筑物。

所述二跳华拱2的上方设置有所述外慢拱8和所述令拱9，所述外慢拱8和所述令拱9都由下方的部件进行支撑，所述耍头3设置在所述外慢拱8和所述令拱9上方实现对两者的限制，所述耍头3后部的第三固定部31位于所述泥道慢拱5上方并用于与所述泥道慢拱5固定连接。本实施例中所述第三固定部31下表面贴靠所述第二拱体51上表面，并且所述第三固定部31的后侧面与第二拱体51的后侧面相平齐，第三固定部31与第二拱体51拼接后产生的缝隙中焊接处理，实现固定连接。进一步地，由于所述泥道慢拱5左右两端的第二散斗52需要通过其开口朝上的支撑槽54来支撑建筑物的横梁，所以所述第三固定部31的上表面低于所述支撑槽54的槽底面，以形成对建筑横梁的避让空间。进一步改进，因为第一散斗42与第二拱体51拼接处位于斗拱的后方，被前方的部件遮挡，所以优选所述第一散斗42与所述第二拱体51之间焊接固定，既进一步加强了斗拱内部的连接强度，又避免了焊接的痕迹影响斗拱的美观。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配焊接斗拱，其特征在于，包括前后纵向设置的一跳华拱（1）、二跳华拱（2）和耍头（3），以及左右横向设置的泥道拱（4）和泥道慢拱（5），所述泥道拱（4）包括沿横向延伸的第一拱体（41）以及固定在所述第一拱体（41）两端并朝上方伸出的第一散斗（42），所述泥道慢拱（5）包括沿横向延伸的第二拱体（51）以及固定在所述第二拱体（51）两端并朝上方伸出的第二散斗（52），所述泥道慢拱（5）通过所述第二拱体（51）架设在所述第一散斗（42）上；所述一跳华拱（1）后部具有伸出在所述第一拱体（41）下方并能够与所述第一拱体（41）固定连接的第一固定部（11），所述二跳华拱（2）后部具有伸入所述第一拱体（41）和所述第二拱体（51）之间并能够分别与所述第一拱体（41）和所述第二拱体（51）固定连接的第二固定部（21），所述耍头（3）后部具有伸出在所述第二拱体（51）上方并能够与所述第二拱体（51）固定连接的第三固定部（31）。

2.根据权利要求1所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第一固定部（11）与所述第一拱体（41）之间以及所述第三固定部（31）与所述第二拱体（51）之间皆为螺丝固定，所述第二固定部（21）与所述第一拱体（41）和所述第二拱体（51）之间为焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第一固定部（11）与所述第一拱体（41）之间、所述第二固定部（21）与所述第一拱体（41）和所述第二拱体（51）之间以及所述第三固定部（31）与所述第二拱体（51）之间均为焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第一固定部（11）的上表面贴靠所述第一拱体（41）的下表面，并且所述第一固定部（11）的后侧面与所述第一拱体（41）的后侧面相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第二固定部（21）的下表面与所述第一拱体（41）的上表面之间存在间距。

6.根据权利要求5所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第二拱体（51）的下表面上开设有供所述第二固定部（21）伸入的插接槽（53），所述第二固定部（21）的上表面贴靠所述插接槽（53）的槽底，所述第二固定部（21）的左右两个侧面分别贴靠所述插接槽（53）的左右两个侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第二固定部（21）的后侧面与所述第一拱体（41）的后侧面相平齐，并且所述第一拱体（41）的后侧面与所述第二拱体（51）的后侧面相平齐。

8.根据权利要求7所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第三固定部（31）的下表面贴靠所述所述第二拱体（51）的上表面，并且所述第三固定部（31）的后侧面与所述第二拱体（51）的后侧面相平齐。

9.根据权利要求8所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第二散斗（52）具有开口朝上的支撑槽（54），所述第三固定部（31）的上表面低于所述支撑槽（54）的槽底面。

10.根据权利要求9所述的一种装配焊接斗拱，其特征在于，所述第一散斗（42）与所述第二拱体（51）之间焊接固定。

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