CN215829412U - 一种螺纹桩施工用埋设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹桩施工用埋设装置,主要涉及建筑施工设备领域。包括能够行走的车架,所述车架上安装有直立延伸的立架,所述立架上设有能够与其升降配合的升降板,所述升降板上设有能够基于电力驱动的套管,所述套管的底端设有竖直延伸的导向槽,所述导向槽的顶端槽底设有沿套管周向延伸的横槽。本实用新型的有益效果在于:能够方便操作,准确定位和垂直入桩,提高施工质量,简化施工步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域,具体是一种螺纹桩施工用埋设装置。
背景技术
螺旋桩的施工是地基施工中的一种常用方法。通过将螺旋状埋设到地下并进行固定,实现地基基础的辅助。
螺旋桩作为预埋件,在具体施工的过程中需要通过设备将其钻入地下。所使用的螺旋桩的长度及粗细都针对要求进行相应的调整。对于一些钢结构或地表的小型体量的结构,螺旋桩也较小。现在施工一般使用吊机起吊用相关的钻孔设备,通过驾驶员操作以及地面工人的辅助进行定位和钻孔埋设。由于这种结构所使用的升降及下钻都依靠吊臂控制,精准度较差,且许多多人辅助施工,对于较小的螺纹桩则显得非常笨重,不易操作,且施工质量也受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺纹桩施工用埋设装置,它能够方便操作,准确定位和垂直入桩,提高施工质量,简化施工步骤。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种螺纹桩施工用埋设装置,包括能够行走的车架,所述车架上安装有直立延伸的立架,所述立架上设有能够与其升降配合的升降板,所述升降板上设有能够基于电力驱动的套管,所述套管的底端设有竖直延伸的导向槽,所述导向槽的顶端槽底设有沿套管周向延伸的横槽。
车架的两侧安装履带轮机构。
所述车架的两侧安装轮架,所述轮架的外侧安装有履带轮机构,所述车架设置位于轮架的一端,使所述套管居中位于两个履带轮机构之间。
所述立架的前侧设有上下延伸的安装槽,所述安装槽内安装固定有槽底板,所述槽底板前侧安装有竖直并列设置的丝杠和光杆导轨,所述光杆导轨的顶端和底端分别与槽底板固定连接,所述丝杠可转动的安装在槽底板上,所述丝杠通过电力驱动,所述丝杠上配合有丝母,所述光杆导轨上滑动配合有滑块,所述丝母和滑块之间设有与二者固定连接的连接板,所述连接板的前侧固定有与其垂直的延伸板,所述延伸板向前延伸贯穿出安装槽,且所述延伸板的外端与升降板的里侧端面固定连接,所述升降板水平延伸。
所述升降板的两侧设有固定在立板上的加强筋。
所述升降板上固定有下钻电机,所述下钻电机的输出轴位于底端,所述下钻电机的输出轴与套管固定连接,所述套管竖直延伸。
还包括螺纹桩,所述螺纹桩的顶端设有沿其径向水平贯穿的限位杆,所述限位杆与导向槽及横槽间隙配合。
所述套管底端的外侧套接有与其转动连接的限位圈,所述限位圈的底侧限位槽,所述限位槽为与L型,其大小及位置与导向槽及横槽一一对应,所述套管上设有限位螺孔,所述限位螺孔位于横槽远离导向槽一端的外侧,所述限位螺孔内配合有螺栓件,所述螺栓件能够贯穿限位槽与限位孔螺纹连接。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
通过本装置,可稳定而轻便的行走在地基工地上,并实现竖直上下及转动的旋转埋设施工过程,与螺纹桩的配合简单易操作,大大节约人工,且能够提高对位及下钻的质量。
附图说明
附图1是本实用新型的示意图(安装中)。
附图2是本实用新型的示意图(固定后)。
附图3是本实用新型附图1的I部放大图。
附图4是本实用新型附图2的Ⅱ部放大图。
附图5是本实用新型前方正面示意图。
附图6是本实用新型侧面示意图。
附图7是本实用新型组件拆分示意图。
附图8是本实用新型图6的Ⅲ部示意图。
附图9是本实用新型滑板等相关组件的示意图。
附图中所示标号:
1、车架;2、轮架;3、履带轮机构;4、安装板;5、立架;6、槽底板;7、丝杠;8、光杆导轨;9、丝母;10、滑块;11、连接板;12、延伸板;13、升降板;14、加强筋;15、下钻电机;16、套管;17、导向槽;18、横槽;19、限位杆;20、限位圈;21、限位槽;22、限位螺孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等,可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法,检测方法等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规实验方法,检测方法等。
实施例:一种螺纹桩施工用埋设装置
包括车架1,所述车架1为金属框架结构,所述车架1的两侧安装有轮架2,所述轮架2的外侧安装有履带轮机构3,所述轮架2上安装有用于驱动履带轮的电机,所述车架1设置位于轮架2的一端,相对行进方向而言,所述车架1设置在轮架2的后半部,从而让两个轮架2之间能够预留足够的空间,给向下钻孔埋设螺纹桩施工提供操作空间。且基于操作位置位于两个履带轮之间,故能够具有很好的支撑性和稳定性,虽然不实用大型吊装设备,承重和稳定也能够满足施工要求。
所述车架1上固定安装有安装板4,所述安装板4上表面固定安装有立架5,所述立架5竖直向上延伸,所述立架5的前侧(相对行进方向的前侧)设有上下延伸的安装槽,所述安装槽内安装固定有槽底板6,所述槽底板6为上下为长度方向的条形板,便于安装拆卸,将行程组件先安装在槽底板6上,然后就可以形成模块化的行程机构,从而能够方便安装和维修。
所述槽底板6的顶端设有上安装块,所述槽底板6的底端设有下安装块,所述槽底板6的前方设有竖直的丝杠7和光杆导轨8,所述光杆导轨8对称设置在丝杠7的两侧,从而对升降具有很好的稳定限位效果,所述光杆导轨8的顶端固定安装在槽底板6的顶侧,所述光杆导轨8的底端固定安装在槽底板6的底侧。所述丝杠7的顶端通过轴承可转动的安装在上安装块上,所述丝杠7的底端通过轴承可转动的安装在下安装块上,所述上安装块上安装有转动电机,所述转动电机的输出轴与丝杠7通过键连接,实现对丝杠7的驱动。
所述丝杠7上配合有丝母9,所述光杆导轨8上配合有滑块10,所述丝母9和滑块10之间设有将相邻二者连接的连接板11,所述连接板11的外侧与同侧的滑块10固定连接,所述连接板11的内侧与丝母9的外壁连接,所述连接板11为金属板,所述连接板11上设有与其垂直的延伸板12,所述延伸板12所在平面为直立面,所述延伸板12的里侧焊接固定在连接板11上,所述延伸板12的外侧固定连接有立板,所述立板与延伸板12垂直,所述立板竖直设置,所述立板的外侧端面上设有水平向前侧延伸的升降板13,所述升降板13与立板垂直,所述升降板13的两侧设有固定在立板上的加强筋14,用以提高升降板13的承载效果。
所述升降板13上固定有下钻电机15,所述下钻电机15的输出轴位于底端,所述下钻电机15的输出轴上固定安装有套管16,所述套管16的顶端与下钻电机15的输出轴固定连接,所述套管16竖直延伸,所述套管16的底端设置圆形的套口,所述套口的周向边沿上设有竖直延伸的导向槽17,所述导向槽17为两个且相对套管16轴对称设置,所述导向槽17的顶端设有与其垂直连通的横槽18。
配合管套,所述螺纹桩的桩体周侧设有螺纹齿,所述螺纹桩的顶端设有将其贯穿的限位杆19,所说限位杆19的长度方向与螺纹桩的径向相对应,所述限位杆19与导向槽17及横槽18间隙配合。能够实现在导向槽17与横槽18内自由移动。通过扶住螺纹桩,让其顶端插入套管16,插入时注意使限位杆19自导向槽17进入到导向槽17顶端后,再稍微转动螺纹桩使限位杆19水平转动而进入横槽18,所述横槽18位于导向槽17右侧的时候,下钻电机15顺时针转动,从而能够通过横槽18槽底带动限位杆19而使螺纹桩实现转动。配合丝杠7的升降控制,能够实现边转动边下降的动作,从而顺利的钻入土壤而埋设成功。
为了提高转动中对螺纹桩限位的可靠性,可以进一步的设置限位圈20,所述限位圈20套接在套管16外部,所述限位圈20的底侧也设有与导向槽17及横槽18相对应的限位槽21,所述限位槽21为与L型,其大小及位置与导向槽17及横槽18一一对应,当限位杆19自下而上插入导向槽17而进入横槽18的时候,同样也能够插入和贯穿经过限位槽21,所述套管16上设有限位螺孔22,所述限位螺孔22位于横槽18远离导向槽17一端的外侧(也就是右侧)。当限位杆19位于横槽18远离导向槽17的右端的时候,转动限位槽21,让导向槽17远离横槽18的左侧侧壁抵在限位杆19上,并使用螺栓件自外而内贯穿限位槽21的右端后螺纹连接在限位螺孔22内,从而实现限位圈20与套管16的固定,进一步通过限位槽21的左侧侧壁与横槽18的右侧槽底实现对限位杆19的限位,进一步提高限位效果,确保在埋设和取出的时候避免周向的错位等问题。提高旋转钻进的稳定和效果。
通过本装置,可以通过设置在两侧的履带轮机构3,实现在松散不平地表上的稳定行走和支撑,并在两侧的履带轮机构3之间设置试试下钻埋设的动能组件,让下钻施工位于两侧履带轮机构3之间,实现很好的承重和稳定效果,提高下钻的质量。同时通过竖直设置的导向组件和驱动组件,实现升降板13的竖直升降,相比现有其他铰接臂或吊装的升降结构,在上下行程上具有很高的垂直精度。同时通过套管16与螺纹桩可方便的配合实现旋转下埋,简化操作,降低施工难度,提高埋设的质量。
Claims (8)
1.一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,包括能够行走的车架,所述车架上安装有直立延伸的立架,所述立架上设有能够与其升降配合的升降板,所述升降板上设有能够基于电力驱动的套管,所述套管的底端设有竖直延伸的导向槽,所述导向槽的顶端槽底设有沿套管周向延伸的横槽。
2.根据权利要求1所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,车架的两侧安装履带轮机构。
3.根据权利要求1所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,所述车架的两侧安装轮架,所述轮架的外侧安装有履带轮机构,所述车架设置位于轮架的一端,使所述套管居中位于两个履带轮机构之间。
4.根据权利要求1所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,所述立架的前侧设有上下延伸的安装槽,所述安装槽内安装固定有槽底板,所述槽底板前侧安装有竖直并列设置的丝杠和光杆导轨,所述光杆导轨的顶端和底端分别与槽底板固定连接,所述丝杠可转动的安装在槽底板上,所述丝杠通过电力驱动,所述丝杠上配合有丝母,所述光杆导轨上滑动配合有滑块,所述丝母和滑块之间设有与二者固定连接的连接板,所述连接板的前侧固定有与其垂直的延伸板,所述延伸板向前延伸贯穿出安装槽,且所述延伸板的外端与升降板的里侧端面固定连接,所述升降板水平延伸。
5.根据权利要求4所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,所述升降板的两侧设有固定在立板上的加强筋。
6.根据权利要求1所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,所述升降板上固定有下钻电机,所述下钻电机的输出轴位于底端,所述下钻电机的输出轴与套管固定连接,所述套管竖直延伸。
7.根据权利要求1所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,还包括螺纹桩,所述螺纹桩的顶端设有沿其径向水平贯穿的限位杆,所述限位杆与导向槽及横槽间隙配合。
8.根据权利要求1所述一种螺纹桩施工用埋设装置,其特征在于,所述套管底端的外侧套接有与其转动连接的限位圈,所述限位圈的底侧限位槽,所述限位槽为与L型,其大小及位置与导向槽及横槽一一对应,所述套管上设有限位螺孔,所述限位螺孔位于横槽远离导向槽一端的外侧,所述限位螺孔内配合有螺栓件,所述螺栓件能够贯穿限位槽与限位孔螺纹连接。
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