CN215827865U - 一种改性塑料自动输送码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性塑料自动输送码垛装置,包括输送带,输送带一侧设置有导滑板,导滑板上端面对称设有主缺口,导滑板一侧设置有支撑架,支撑架上转动设置有滚筒,滚筒外壁上环向对称布设有码垛杆,码垛杆穿出于主缺口,且滚筒与支撑架之间设置有传动组件,支撑架外侧设置有卸料盒,卸料盒侧壁上对称设有副缺口,码垛杆穿出于副缺口,卸料盒侧壁以及底端分别设置有电液推杆和限位回卷罩,电液推杆伸缩端设置在限位回卷罩下部,且限位回卷罩下方设置有滚轮座。包装袋经导滑板、主缺口、码垛杆、副缺口、卸料盒、限位回卷罩和滚轮座的配合设置,对改性塑料包装袋进行自动码垛,与机械手码垛相比,具有成本低、后期维护方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于改性塑料生产技术领域,具体涉及一种改性塑料自动输送码垛装置。
背景技术
改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性塑料在生产完成后会使用打包机进行打包,打包后的包装袋通过输送带进行输送,并通过工人的搬运将包装袋进行码垛,对于搬运工人来说,搬运强度较大,且工人需要轮番休息,造成对包装袋的码垛效率较低,因此采用改性塑料自动输送码垛装置,自动输送码垛装置由智能机械手构成,具有持续性搬运码垛的特点,存在的不足之处有:机械手需要运用到一系列智能设备,对于使用人员来说,购入成本较高,且后期维护上需要专门的人进行,使用门槛较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性塑料自动输送码垛装置,以解决现有技术中存在的改性塑料自动输送码垛装置使用成本较高、不便后期维护的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改性塑料自动输送码垛装置,包括输送带,所述输送带一侧设置有导滑板,导滑板上端面一侧对称设有主缺口,导滑板一侧设置有支撑架,支撑架上转动设置有滚筒,滚筒外壁上环向对称布设有码垛杆,码垛杆穿出于主缺口,且滚筒与支撑架之间设置有传动组件,所述支撑架外侧设置有卸料盒,卸料盒侧壁上对称设有副缺口,码垛杆穿出于副缺口,所述卸料盒侧壁以及底端分别设置有电液推杆和限位回卷罩,电液推杆伸缩端设置在限位回卷罩下部,且限位回卷罩下方设置有滚轮座。
优选的,所述导滑板上端两面边沿设置有挡板,且导滑板上端一侧外沿设置有挡块。
优选的,所述导滑板上端面一侧中心线与水平线所在平面之间的夹角为30°~60°,所述传动组件包括通过辐条连接设置在滚筒内的转轴,所述支撑架为双耳状,且支撑架对应面上均设有轴承孔,转轴过盈穿出于轴承孔内圈,所述转轴伸出端经减速器设置有传动电机,传动电机设置在支撑架上。
优选的,所述卸料盒位于副缺口所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°~60°,所述限位回卷罩具有可折叠特性,且限位回卷罩侧壁下部设置有连接块,所述电液推杆伸缩端设置在连接块上,所述支撑架与卸料盒之间设置有固定杆。
优选的,所述滚轮座侧壁上设置有连接板,连接板外端为T型结构,所述支撑架侧壁上对应设有连接槽,连接板外端插设在所述连接槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将输送带上的包装袋经导滑板、主缺口、码垛杆、副缺口、卸料盒、限位回卷罩和滚轮座的配合设置,能够对改性塑料包装袋进行快速自动码垛,与机械手码垛相比,具有成本低、后期维护方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的局部剖视示意图;
图3为图1的俯视局部剖视示意图;
图4为本实用新型的卸料盒等轴测图示意图;
图5为图3的a处放大示意图;
图6为图2的b处放大示意图。
图中:1输送带、2导滑板、3主缺口、4支撑架、5滚筒、6码垛杆、7卸料盒、8副缺口、9电液推杆、10限位回卷罩、11滚轮座、101挡板、102挡块、12转轴、13轴承孔、14传动电机、15连接块、16固定杆、17连接板、18连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种改性塑料自动输送码垛装置,包括输送带1,所述输送带1右侧设置有导滑板2,导滑板2通过支撑杆固定在地面上;
所述导滑板2上端两面边沿焊接又或者螺接有挡板101,且导滑板2上端右侧外沿焊接有挡块102,挡板101与挡块102配合设置避免包装袋滑出于导滑板2;
导滑板2上端面右侧对称设有主缺口3,导滑板2右侧设置有支撑架4,支撑架4上转动设置有滚筒5,滚筒5外壁上环向对称布设有码垛杆6,码垛杆6穿出于主缺口3,且滚筒5与支撑架4之间设置有传动组件;
所述导滑板2上端面左侧中心线与水平线所在平面之间的夹角为30°~60°,导滑板2倾斜设置能够将输送带1落下的包装袋进行引导滑动,所述传动组件包括通过辐条连接设置在滚筒5内的转轴12,所述支撑架4为双耳状,且支撑架4对应面上均设有轴承孔13,转轴12过盈穿出于轴承孔13内圈,后端所述转轴12伸出端经减速器设置有传动电机14,传动电机14型号为YCT132-4A,传动电机14螺栓连接在支撑架4上,传动电机14输出轴端转动间接带动转轴12旋转,从而使滚筒5上的码垛杆6往复穿出于主缺口3内;
所述支撑架4外侧设置有卸料盒7,卸料盒7侧壁上对称设有副缺口8,码垛杆6穿出于副缺口8,所述卸料盒7侧壁以及底端分别螺栓连接有电液推杆9和卡箍连接有限位回卷罩10,电液推杆9型号为DYTZ500-500,电液推杆9伸缩端螺栓连接在限位回卷罩10下部,限位回卷罩10为布料材质,且限位回卷罩10下方设置有滚轮座11,滚轮座11用来放置包装袋;
所述卸料盒7位于副缺口8所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°~60°,上述设置便于将码垛杆6上的包装袋引导滑出,所述限位回卷罩10具有可折叠特性,通过电液推杆9便于对限位回卷罩10进行回叠,且限位回卷罩10侧壁下部卡扣连接有连接块15,所述电液推杆9伸缩端螺栓连接在连接块15上,所述支撑架4与卸料盒7之间螺栓连接有固定杆16,固定杆16对卸料盒7进行固定。
所述滚轮座11侧壁上焊接有连接板17,连接板17外端为T型结构,所述支撑架4侧壁上对应设有连接槽18,连接板17外端插入在所述连接槽18内,连接板17设置便于对滚轮座11位置进行定位,且滚轮座11的移动方式可以为人工推动又或者通过电动滑块进行定量水平移动,电动滑块动块端螺栓连接在滚轮座11上。
本实施例的工作原理如下:在对改性塑料的包装袋进行码垛过程中,操作人员首先将电液推杆9和传动电机14电源端连接外置电源插座,并将滚轮座11侧壁上的连接板17滑动插入到支撑架4上的连接槽18内,启动电液推杆9,电液推杆9伸缩端经连接块15使布料材质的限位回卷罩10向滚轮座11方向移动,传动电机14输出轴端转动,经转轴12和滚筒5带动码垛杆6进行转动,输送带1将打包好的改性塑料包装袋输送到导滑板2上,包装袋最后滑落于挡块102端,码垛杆6从主缺口3底端向上穿出,并将其上的包装袋进行抬升,之后码垛杆6从副缺口8上端向下穿出,码垛杆6上的包装袋滑落到卸料盒7内,滑落的包装袋在限位回卷罩10的限定下减速落入到滚轮座11上,电液推杆9伸缩端与连接块15之间的固定,对限位回卷罩10位置进行限定,进而使循环落下的包装袋进行码垛,待码垛完毕后,电液推杆9伸缩端回位,其经过连接块15拉动使限位回卷罩10向上折叠,再移动滚轮座11,再次通过电液推杆9将限位回卷罩10舒展开,进行下一个循环码垛,相对于机械手码垛来说,具有成本较低,便于维护的特点。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种改性塑料自动输送码垛装置,包括输送带(1),其特征在于:所述输送带(1)一侧设置有导滑板(2),导滑板(2)上端面一侧对称设有主缺口(3),导滑板(2)一侧设置有支撑架(4),支撑架(4)上转动设置有滚筒(5),滚筒(5)外壁上环向对称布设有码垛杆(6),码垛杆(6)穿出于主缺口(3),且滚筒(5)与支撑架(4)之间设置有传动组件,所述支撑架(4)外侧设置有卸料盒(7),卸料盒(7)侧壁上对称设有副缺口(8),码垛杆(6)穿出于副缺口(8),所述卸料盒(7)侧壁以及底端分别设置有电液推杆(9)和限位回卷罩(10),电液推杆(9)伸缩端设置在限位回卷罩(10)下部,且限位回卷罩(10)下方设置有滚轮座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料自动输送码垛装置,其特征在于:所述导滑板(2)上端两面边沿设置有挡板(101),且导滑板(2)上端一侧外沿设置有挡块(102)。
3.根据权利要求1所述的一种改性塑料自动输送码垛装置,其特征在于:所述导滑板(2)上端面一侧中心线与水平线所在平面之间的夹角为30°~60°,所述传动组件包括通过辐条连接设置在滚筒(5)内的转轴(12),所述支撑架(4)为双耳状,且支撑架(4)对应面上均设有轴承孔(13),转轴(12)过盈穿出于轴承孔(13)内圈,所述转轴(12)伸出端经减速器设置有传动电机(14),传动电机(14)设置在支撑架(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料自动输送码垛装置,其特征在于:所述卸料盒(7)位于副缺口(8)所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°~60°,所述限位回卷罩(10)具有可折叠特性,且限位回卷罩(10)侧壁下部设置有连接块(15),所述电液推杆(9)伸缩端设置在连接块(15)上,所述支撑架(4)与卸料盒(7)之间设置有固定杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种改性塑料自动输送码垛装置,其特征在于:所述滚轮座(11)侧壁上设置有连接板(17),连接板(17)外端为T型结构,所述支撑架(4)侧壁上对应设有连接槽(18),连接板(17)外端插设在所述连接槽(18)内。
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