CN215826192U - 一种叠瓦组件导电胶印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠瓦组件导电胶印刷网版，包括矩形轮廓的网版主体，所述网版主体上阵列开设有若干贯穿的出胶孔；每个所述出胶孔的各侧内壁均朝孔内凸设有隔断条，将所述出胶孔的内壁形成为具有隔断条的凹段和没有隔断条的凸段依次交替连接的构造；沿每侧内壁的长度方向，各内壁上的凹段的长度不小于凸段的长度。本实用新型的网版主体的出胶孔具有形成为凹段的隔断条，可以在电池片挤压印刷好的导电胶的过程中避免导电胶发生外溢，电池片与导电胶接触的过程中，导电胶由于挤压流动作用而覆盖在没有印刷上导电胶的隔断条部位，从而分散了导电胶，解决了叠瓦组件制作过程中导电胶溢胶的技术问题，提高电池片的外观效果并且保证有效发电面积。

Description

一种叠瓦组件导电胶印刷网版

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种叠瓦组件导电胶印刷网版。

背景技术

叠瓦技术是光伏制造行业中光伏组件制造的一种技术，通过交叠电池小片，实现无电池片间距，在同样面积下可以放置更多的电池片，从而有效扩大了电池片受光面积，提升组件的平均发电密度。叠瓦技术造价低廉、工艺简单并且兼容高效电池，被广泛运用到光伏制造业。

导电胶是叠瓦组件降本增效的关键之一，对组件的可靠性和成本都起到决定性作用。目前叠瓦组件制备主流工艺有两种：点胶、印刷。印刷方式逐渐替代点胶作为主流用胶方式，对导电胶的用量节省约40％，但是，成为后起之秀的印刷工艺也不可避免出现溢胶的技术问题。溢出来的导电胶影响电池片的外观并且遮挡有效发电面积，这不仅浪费导电胶，而且会导致有效发电面积减少。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种叠瓦组件导电胶印刷网版，可以阻止导电胶溢出，使得电池片和导电胶接触的瞬间几乎没有多余导电胶被挤出来，提高电池片的外观效果并且保证有效发电面积。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种叠瓦组件导电胶印刷网版，包括矩形轮廓的网版主体，所述网版主体上阵列开设有若干贯穿的出胶孔；每个所述出胶孔的各侧内壁均朝孔内凸设有隔断条，将所述出胶孔的内壁形成为具有隔断条的凹段和没有隔断条的凸段依次交替连接的构造；沿每侧内壁的长度方向，各内壁上的凹段的长度不小于凸段的长度。

作为其中一种实施方式，所述隔断条呈立方体。

作为其中另一种实施方式，所述隔断条的端面呈波浪形曲面。

作为其中又一种实施方式，所述隔断条的端面呈锯齿形曲面。

作为其中一种实施方式，所述出胶孔的每侧内壁倾斜设置，且内壁的上表面相对于下表面更靠近其所在的出胶孔的中心。

作为其中一种实施方式，所述隔断条的侧部与所述凸段过渡的面为倾斜面，且使得所述凸段的侧壁呈外扩状。

作为其中一种实施方式，至少一个隔断条朝孔内凸设的深度大于其他隔断条，且大于其沿其所在内壁的长度方向的长度。

作为其中一种实施方式，所述至少一个隔断条延伸至超出其所在出胶孔的中心。

作为其中一种实施方式，至少一个所述出胶孔的两个相对的内壁上分别凸设有两个隔断条，所述两个隔断条分别朝向对侧的内壁延伸，且沿二者所在内壁的长度方向间隔设置。

本实用新型的网版主体的出胶孔具有形成为凹段的隔断条，可以在电池片挤压印刷好的导电胶的过程中避免导电胶发生外溢，电池片与导电胶接触的过程中，导电胶由于挤压流动作用而覆盖在没有印刷上导电胶的隔断条部位，从而分散了导电胶，解决了叠瓦组件制作过程中导电胶溢胶的技术问题，提高电池片的外观效果并且保证有效发电面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的叠瓦组件导电胶印刷网版的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的叠瓦组件导电胶印刷网版的单个出胶孔处的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的叠瓦组件导电胶印刷网版的单个出胶孔处的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的叠瓦组件导电胶印刷网版的单个出胶孔处的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的叠瓦组件导电胶印刷网版的单个出胶孔处的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的叠瓦组件导电胶印刷网版的单个出胶孔处的剖视图。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种叠瓦组件导电胶印刷网版，包括矩形轮廓的网版主体1，网版主体1上阵列开设有若干贯穿的出胶孔10，当网版主体1放置到底部的电池片后，通过印刷的方式可以将底部的电池片上对应这些出胶孔10的区域印刷上导电胶，即可将上层的电池片通过导电胶固定到底部的电池片上并与底部的电池片电连接。

具体如图2所示，本实施例的每个出胶孔10的各侧内壁均朝孔内凸设有隔断条100，将出胶孔10的内壁形成为具有隔断条100的凹段和没有隔断条100的凸段依次交替连接的构造，也就是说，凹段、凸段在内壁的长度方向上交替设置，从而组成了出胶孔10每侧的内壁。本实施例中，隔断条100呈立方体，也就是说，凹段的端部、侧壁均为规则的平面，凹段的凹进深度即为凸段的凸出深度。

优选地，沿每侧内壁的长度方向(如图2所示的每条边长方向)，各内壁上的凹段的长度不小于凸段的长度，也就是说凹段的面积不小于(最好是大于)凸段的面积。这样，凹段(即隔断条100)对应的部位并不涂胶，当电池片上填充在凸段内的导电胶被挤压后，导电胶可以流向临近的凹段对应的部位，从而避免导电胶无处填充而溢出。

当出胶孔10的每侧内壁上的凹段、凸段均为多个时，则每侧内壁的隔断条100与隔断条100之间的间隙宽度，即凸段的长度，不大于隔断条100在该内壁长度方向的尺寸。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同，本实施例的隔断条100的端面呈波浪形曲面，也可以呈锯齿形曲面。这样做的目的在于，导电胶被挤压后，波浪形边界处的导电胶可以均匀朝凹段对应区域扩散，凸段对应区域的导电胶也可以朝凹段对应区域扩散，同样可以避免导电胶无处填充而溢出。

实施例3

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步将隔断条100的侧部与凸段过渡的面设计为倾斜面，该倾斜面的倾斜方式为使得凸段的侧壁呈外扩状。即，越远离出胶孔10的中部，凸段的侧壁之间的宽度越大，当凸段的两侧都具有凹段时，则凸段的两侧侧壁呈喇叭状。当导电胶被挤压后，凸段对应区域的导电胶可以自然地被朝向两侧的凸段对于区域挤压扩散。

实施例4

如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步将至少一个隔断条100朝孔内凸设的深度设置为大于其他隔断条100，且大于其沿其所在内壁的长度方向的长度。

如图5，示出的是一个出胶孔10两侧分别具有加长的隔断条100，这两个隔断条100的长度长于其他隔断条100，分别朝向对侧的侧壁延伸，且沿二者所在内壁的长度方向间隔设置。这样，叠瓦组件导电胶印刷网版上的出胶孔10内部形成镂空构造，其印刷出的导电胶的主体区域也呈现更多的未涂覆区域，当导电胶被挤压后，出胶孔10对应的中部区域的导电胶也可以朝内部的镂空部位扩散，从而更好地避免了朝外溢出的缺陷产生。

比较优选的是，至少一个隔断条100延伸至超出其所在出胶孔10的中心，即两条隔断条100在如图5所示的纵向上投影具有交叠的部分，可以在电池片表面提供更多的未涂胶区域。

可以理解，在其他实施方式中，也可以是不止一个出胶孔10(甚至是每个出胶孔10)的两个相对的内壁上分别凸设有两个隔断条100，两个隔断条100分别朝向对侧的内壁延伸，且沿二者所在内壁的长度方向间隔设置。也可以是出胶孔10的不止两个相对的内壁上设有上述加长的隔断条100，可以是三个内壁、四个内壁上设有上述加长的隔断条100。

实施例5

如图6所示，为单个出胶孔10的剖视图，在上述实施例的基础上，本实施例进一步将出胶孔10的每侧内壁倾斜设置，且内壁的上表面相对于下表面更靠近其所在的出胶孔10的中心，使得出胶孔10形成为上小下大的锥形孔。这样，当导电胶涂胶后，移除叠瓦组件导电胶印刷网版，导电胶的上方尺寸小于其下方的尺寸，相比普通印刷方式，单个出胶孔10的导电胶的量更少，当导电胶被压缩后，更不易发生溢胶现象。

综上所述，本实用新型的网版主体的出胶孔具有形成为凹段的隔断条，可以在电池片挤压印刷好的导电胶的过程中避免导电胶发生外溢，电池片与导电胶接触的过程中，导电胶由于挤压流动作用而覆盖在没有印刷上导电胶的隔断条部位，从而分散了导电胶，解决了叠瓦组件制作过程中导电胶溢胶的技术问题，提高电池片的外观效果并且保证有效发电面积。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，包括矩形轮廓的网版主体(1)，所述网版主体(1)上阵列开设有若干贯穿的出胶孔(10)；每个所述出胶孔(10)的各侧内壁均朝孔内凸设有隔断条(100)，将所述出胶孔(10)的内壁形成为具有隔断条(100)的凹段和没有隔断条(100)的凸段依次交替连接的构造；沿每侧内壁的长度方向，各内壁上的凹段的长度不小于凸段的长度。

2.根据权利要求1所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，所述隔断条(100)呈立方体。

3.根据权利要求1所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，所述隔断条(100)的端面呈波浪形曲面。

4.根据权利要求1所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，所述隔断条(100)的端面呈锯齿形曲面。

5.根据权利要求1所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，所述出胶孔(10)的每侧内壁倾斜设置，且内壁的上表面相对于下表面更靠近其所在的出胶孔(10)的中心。

6.根据权利要求1～5任一所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，所述隔断条(100)的侧部与所述凸段过渡的面为倾斜面，且使得所述凸段的侧壁呈外扩状。

7.根据权利要求6所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，至少一个隔断条(100)朝孔内凸设的深度大于其他隔断条(100)，且大于其沿其所在内壁的长度方向的长度。

8.根据权利要求7所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，所述至少一个隔断条(100)延伸至超出其所在出胶孔(10)的中心。

9.根据权利要求8所述的叠瓦组件导电胶印刷网版，其特征在于，至少一个所述出胶孔(10)的两个相对的内壁上分别凸设有两个隔断条(100)，所述两个隔断条(100)分别朝向对侧的内壁延伸，且沿二者所在内壁的长度方向间隔设置。

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