CN215825938U - 一种型材多孔挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，尤其是涉及一种型材多孔挤压模具，安装于挤料机出料处，包括挤压外壳，所述挤压外壳两侧贯通形成容腔，所述容腔内容置有挤压通道，所述挤压外壳一侧设有网孔板，所述网孔板上开设有若干网孔，所述网孔板设置于所述挤压通道的出料端。本实用新型将原本作用于网孔板的作用力直接分散到各个挤压腔中，大大减少了网孔板的承压作用力，有效降低了其损耗。本实用新型的隔离板可随时拆装，拆下后换成新的隔离板即可使挤压机继续工作，无需对进料处进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，尤其是涉及一种型材多孔挤压模具。
背景技术
挤压技术是热成型技术中的重要组成部分。传统多网孔的挤压机进行挤压时，网孔板承压非常大，极易造成损坏。其经济效益较低。其次，传统网孔挤压技术中，进料处经常易发生粘连堵塞，清洗难度较大，清洗过程中无法再次开机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种型材多孔挤压模具。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种型材多孔挤压模具头，安装于挤料机出料处，包括挤压外壳，所述挤压外壳两侧贯通形成容腔，所述容腔内容置有挤压通道，所述挤压外壳一侧设有网孔板，所述网孔板上开设有若干网孔，所述网孔板设置于所述挤压通道的出料端。
进一步地，所述挤压通道包括若干个挤压腔，所述挤压腔在其径向方向上呈阵列排布，所述挤压腔的端部与所述网孔板的网孔相对应。
进一步地，还包括隔离板，所述隔离板卡装于挤压腔后端，所述隔离板中开设有与所述挤压腔相对应的进料孔。
采用本实用新型的技术方案相较于传统技术方案所具有的优点在于：
1.本实用新型将原本作用于网孔板的作用力直接分散到各个挤压腔中，大大减少了网孔板的承压作用力，有效降低了其损耗。
2.本实用新型的隔离板可随时拆装，拆下后换成新的隔离板即可使挤压机继续工作，无需对进料处进行清洗。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面打开示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
其中：
1.挤压外壳、11.容腔；
2.挤压通道、21.挤压腔；
3.网孔板、31.网孔；
4.隔离板、41.进料孔。
具体实施方式
以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
参考下列附图，将对本实用新型进行进一步地说明：
一种型材多孔挤压模具头，安装于挤料机出料处，包括挤压外壳1，所述挤压外壳1两侧贯通形成容腔11，所述容腔11内容置有挤压通道2，所述挤压外壳1一侧设有网孔板3，所述网孔板3上开设有若干网孔31，所述网孔板3设置于所述挤压通道2的出料端。
进一步地，所述挤压通道2包括若干个挤压腔21，所述挤压腔21在其径向方向上呈阵列排布，所述挤压腔21的端部与所述网孔板3的网孔31相对应。
进一步地，还包括隔离板4，所述隔离板4卡装于挤压腔21后端，所述隔离板4中开设有与所述挤压腔21相对应的进料孔41。
本实用新型的工作原理简述：
在上述的一种型材多孔挤压模具中，网孔板3的网孔31直接和挤压腔21的端部对接，使得本来挤压时，作用于网孔板3上的压力，现在消失，转化为作用于挤压腔21内壁的压力，由于挤压腔21分散为多条阵列排列，故而单个挤压腔21所受到的压力并不大。
另外，本实用新型的进料处设置有隔离板4，隔离板4将挤压通道2的进料端罩住，并通过其自身的进料孔41进行进料，当其自身发生粘连封堵时，仅需将隔离板4取下进行更换即可，如此，可立即重启挤压机进行生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种型材多孔挤压模具头，安装于挤料机出料处，其特征在于，包括挤压外壳，所述挤压外壳两侧贯通形成容腔，所述容腔内容置有挤压通道，所述挤压外壳一侧设有网孔板，所述网孔板上开设有若干网孔，所述网孔板设置于所述挤压通道的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种型材多孔挤压模具，其特征在于，所述挤压通道包括若干个挤压腔，所述挤压腔在其径向方向上呈阵列排布，所述挤压腔的端部与所述网孔板的网孔相对应。
3.根据权利要求2所述的一种型材多孔挤压模具，其特征在于，还包括隔离板，所述隔离板卡装于挤压腔后端，所述隔离板中开设有与所述挤压腔相对应的进料孔。
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