CN215825279U - 一种法兰盘生产用稳定性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰盘检测技术领域的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，包括箱体，箱体的内部设置有第一空腔，第一空腔的下部固定安装有固定板，固定板的下部设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀设置有移动板，第一空腔的左右两端腔壁均匀固定安装有气缸，气缸的输出端均固定安装有固定柱，固定柱的内端均匀开设有柱形腔，柱形腔中均匀设置有弹簧。本实用新型通过气缸、伸缩机构、限位杆、双向丝杆、移动板、固定板、第一斜齿轮、第二斜齿轮、长杆、连接杆、移动杆和抵接杆的配合，实现对法兰进行夹持固定，并且当法兰的一面检测完毕后，代替工作人员对其进行翻面，有效提高了法兰的检测效率。

Description

一种法兰盘生产用稳定性检测装置

技术领域

本实用新型涉及法兰盘检测技术领域，具体为一种法兰盘生产用稳定性检测装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为"法兰"。

由于法兰的作用为连接件，故为了保持其连接效果，在法兰加工完毕后，需要对法兰的平整度进行检测，现有的法兰检测装置大多通过卡盘对其进行固定，在法兰的一面检测完毕后，需要工作人员手动对其进行翻转，再次进行固定检测，因此消耗大量的时间，导致检测的效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种法兰盘生产用稳定性检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘生产用稳定性检测装置，以解决上述背景技术中提出的由于法兰的作用为连接件，故为了保持其连接效果，在法兰加工完毕后，需要对法兰的平整度进行检测，现有的法兰检测装置大多通过卡盘对其进行固定，在法兰的一面检测完毕后，需要工作人员手动对其进行翻转，再次进行固定检测，因此消耗大量的时间，导致检测的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘生产用稳定性检测装置，包括箱体，所述箱体的右端前部设置有第一放置板，第一放置板的顶部设置有第一电机，所述箱体的右端后部设置有第二放置板，第二放置板的顶部设置有第二电机，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的下部固定安装有固定板，所述固定板的下部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并于所述第一电机的输出端连接，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动板，所述第一空腔的左右两端腔壁均匀固定安装有气缸，所述气缸的输出端均固定安装有固定柱，所述固定柱的内端均匀开设有柱形腔，柱形腔中均匀设置有弹簧，所述移动板的顶部贯穿所述固定板，并转动设置有长杆，所述长杆的外端均匀固定安装有第一斜齿轮，并嵌入所述固定柱所设的柱形腔中，所述长杆的杆体中部贯穿所述移动板，并均固定安装有矩形块，所述矩形块的内部设置有内腔，内腔的上下两端腔壁均匀开设有柱形腔，柱形腔中均设置有弹簧，并嵌入有移动杆，所述长杆的内端均匀铰接有连接杆，所述连接杆的外端均与所述移动杆的内端铰接，所述移动杆的右端均匀固定安装有抵接杆，所述第一空腔的后部设置有连架杆，所述连架杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并于所述第二电机的输出端连接，所述连架杆的杆体均匀贯穿所述移动板，所述移动板的后部均匀设置有移动套，所述连架杆均贯穿移动套，移动套的外壁均匀设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。

优选的，所述矩形块所设内腔的内端腔壁均匀开设有移动槽，所述抵接杆的右端均贯穿移动槽。

优选的，所述矩形块内端外壁的中部均匀固定安装有弧形块，弧形块的内端均匀设置有万向球。

优选的，所述固定板的中部固定安装有固定架，固定架设置有圆形槽，固定架的中部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定安装有固定柱。

优选的，所述固定柱的顶部均匀开设有夹腔，夹腔中设置有弹簧，并嵌入有限位杆。

优选的，所述限位杆的顶部固定安装有锥形块。

优选的，移动套与所述连架杆键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸、伸缩机构、限位杆、双向丝杆、移动板、固定板、第一斜齿轮、第二斜齿轮、长杆、连接杆、移动杆和抵接杆的配合，实现对法兰进行夹持固定，并且当法兰的一面检测完毕后，代替工作人员对其进行翻面，有效提高了法兰的检测效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型矩形块结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，001-第一空腔，2-第一电机，21-第二电机，3-气缸，31-伸缩机构，4-固定柱，5-限位杆，6-双向丝杆，7-移动板，8-固定板，9-第一斜齿轮，10-固定柱，11-连架杆，12-矩形块，13-第二斜齿轮，14-长杆，15-连接杆，16-移动杆，161-抵接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘生产用稳定性检测装置，包括箱体1，箱体1的右端前部设置有第一放置板，第一放置板的顶部设置有第一电机2，箱体1的右端后部设置有第二放置板，第二放置板的顶部设置有第二电机21，箱体1的内部设置有第一空腔001，第一空腔001的下部固定安装有固定板8，固定板8的下部设置有双向丝杆6，双向丝杆6的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并于第一电机2的输出端连接，双向丝杆6的杆体均匀设置有移动板7，第一空腔001的左右两端腔壁均匀固定安装有气缸3，气缸3的输出端均固定安装有固定柱4，固定柱4的内端均匀开设有柱形腔，柱形腔中均匀设置有弹簧，移动板7的顶部贯穿固定板8，并转动设置有长杆14，长杆14的外端均匀固定安装有第一斜齿轮9，并嵌入固定柱4所设的柱形腔中，长杆14的杆体中部贯穿移动板7，并均固定安装有矩形块12，矩形块12的内部设置有内腔，内腔的上下两端腔壁均匀开设有柱形腔，柱形腔中均设置有弹簧，并嵌入有移动杆16，长杆14的内端均匀铰接有连接杆15，连接杆15的外端均与移动杆16的内端铰接，移动杆16的右端均匀固定安装有抵接杆161，第一空腔001的后部设置有连架杆11，连架杆11的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并于第二电机21的输出端连接，连架杆11的杆体均匀贯穿移动板7，移动板7的后部均匀设置有移动套，连架杆11均贯穿移动套，移动套的外壁均匀设置有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13与第一斜齿轮9啮合。

进一步地，矩形块12所设内腔的内端腔壁均匀开设有移动槽，抵接杆161的右端均贯穿移动槽，有利于对法兰盘的上下两端进行夹持。

进一步地，矩形块12内端外壁的中部均匀固定安装有弧形块，弧形块的内端均匀设置有万向球，有利于对法兰盘快速固定。

进一步地，固定板8的中部固定安装有固定架，固定架设置有圆形槽，固定架的中部设置有伸缩机构31，伸缩机构31的输出端固定安装有固定柱10，有利于带动固定住10升降。

进一步地，固定柱10的顶部均匀开设有夹腔，夹腔中设置有弹簧，并嵌入有限位杆5，有利于对法兰的内径进行限位。

进一步地，限位杆5的顶部固定安装有锥形块，有利于能够适用于不同内径的法兰盘。

进一步地，移动套与连架杆11键连接，有利于当移动套移动后，依然能够伴随连架杆11旋转。

本实施例的一个具体应用为：通过将法兰放置于固定住10的顶部，启动第一电机2，第一电机2设置为正反转电机，通过控制第一电机2的旋转方向，实现两组移动板7同时相互靠近或远离，当根据法兰的直径对其进行夹持后，启动气缸3，使得两组气缸3同时向外移动，长杆14的外端均设置有一字块，固定住4的内端均设置有一字槽，当一字块嵌入槽中时，气缸3拉动长杆14同时向外移动，两组移动杆16受力同时向内移动，对法兰的上下两端进行夹持，当法兰的一面检测完毕后，控制伸缩机构31向下移动，启动第二电机21，第二斜齿轮13与第一斜齿轮9啮合，带动法兰翻转。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种法兰盘生产用稳定性检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右端前部设置有第一放置板，第一放置板的顶部设置有第一电机(2)，所述箱体(1)的右端后部设置有第二放置板，第二放置板的顶部设置有第二电机(21)，所述箱体(1)的内部设置有第一空腔(001)，所述第一空腔(001)的下部固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的下部设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的右端贯穿所述第一空腔(001)的右端腔壁，并于所述第一电机(2)的输出端连接，所述双向丝杆(6)的杆体均匀设置有移动板(7)，所述第一空腔(001)的左右两端腔壁均匀固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端均固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内端均匀开设有柱形腔，柱形腔中均匀设置有弹簧，所述移动板(7)的顶部贯穿所述固定板(8)，并转动设置有长杆(14)，所述长杆(14)的外端均匀固定安装有第一斜齿轮(9)，并嵌入所述固定柱(4)所设的柱形腔中，所述长杆(14)的杆体中部贯穿所述移动板(7)，并均固定安装有矩形块(12)，所述矩形块(12)的内部设置有内腔，内腔的上下两端腔壁均匀开设有柱形腔，柱形腔中均设置有弹簧，并嵌入有移动杆(16)，所述长杆(14)的内端均匀铰接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外端均与所述移动杆(16)的内端铰接，所述移动杆(16)的右端均匀固定安装有抵接杆(161)，所述第一空腔(001)的后部设置有连架杆(11)，所述连架杆(11)的右端贯穿所述第一空腔(001)的右端腔壁，并于所述第二电机(21)的输出端连接，所述连架杆(11)的杆体均匀贯穿所述移动板(7)，所述移动板(7)的后部均匀设置有移动套，所述连架杆(11)均贯穿移动套，移动套的外壁均匀设置有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)与所述第一斜齿轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，其特征在于：所述矩形块(12)所设内腔的内端腔壁均匀开设有移动槽，所述抵接杆(161)的右端均贯穿移动槽。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，其特征在于：所述矩形块(12)内端外壁的中部均匀固定安装有弧形块，弧形块的内端均匀设置有万向球。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，其特征在于：所述固定板(8)的中部固定安装有固定架，固定架设置有圆形槽，固定架的中部设置有伸缩机构(31)，所述伸缩机构(31)的输出端固定安装有固定柱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，其特征在于：所述固定柱(10)的顶部均匀开设有夹腔，夹腔中设置有弹簧，并嵌入有限位杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，其特征在于：所述限位杆(5)的顶部固定安装有锥形块。

7.根据权利要求1所述的一种法兰盘生产用稳定性检测装置，其特征在于：移动套与所述连架杆(11)键连接。

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