CN215824261U - 磁性粉末冶金模具的分离工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冶金领域的一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板、固定侧板和固定模具，底板的顶部一端焊接有固定侧板，固定侧板的一侧两端焊接有套柱，套柱内套设有伸缩柱，伸缩柱的一端通过螺栓安装有移动侧模盖，移动侧模盖的一侧通过限位槽设置有轴承，底板的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具，固定模具的一端通过螺钉设置有温控器，固定模具的一侧通过螺钉安装有散热盒，散热盒的一侧通过安装座安装有供料泵。该新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装稳定性高，散热效果明显，具有自动供料的机构，来提高生产效率，实用性性强，效果显著，适合广泛推广使用。

Description

磁性粉末冶金模具的分离工装

技术领域

本实用新型涉及冶金生产技术领域，特别涉及一种磁性粉末冶金模具的分离工装。

背景技术

粉末冶金磁性材料是指用粉末冶金方法制造的磁性材料，是磁性材料领域的一个重要组成部分。粉末磁性材料中的铁氧体材料、磁记录材料、稀土钴硬磁材料等对电子工业的发展起了很大作用。能把磁性粉末与其他物质复合而制成具有某些特定性能的材料。例如能把绝缘物质覆在软磁合金粉末表面，压成颗粒间互相绝缘的磁粉芯，这种磁粉芯在中频或高频电磁场下产生的涡流很小，因而大大减少能源的损耗。又如能把磁性粉末与橡胶(或塑料)复合制成磁性橡胶、磁性塑料，或与有机液体混合制成磁性液体或涂层，以满足一些专门的使用要求等，利用磁性粉末冶金技术生产磁性工件，需要使用到模具，并且配合分离工装。

现有的一种磁性粉末冶金模具的分离工装存在以下缺点：1、一种磁性粉末冶金模具的分离工装稳定性差；2、散热效果不明显；3、不具有自动供料的机构，来提高生产效率。为此，我们提出一种磁性粉末冶金模具的分离工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磁性粉末冶金模具的分离工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板、固定侧板和固定模具，所述底板的顶部一端焊接有固定侧板，所述固定侧板的一侧两端焊接有套柱，所述套柱内套设有伸缩柱，所述伸缩柱的一端通过螺栓安装有移动侧模盖，所述移动侧模盖的一侧通过限位槽设置有轴承，所述底板的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具，所述固定模具的一端通过螺钉设置有温控器，所述固定模具的一侧通过螺钉安装有散热盒，所述散热盒的一侧通过安装座安装有供料泵，所述供料泵的一端通过固定板及螺栓安装有制冷盒，所述制冷盒的一端通过安装槽安装有半导体制冷片，所述制冷盒的一侧进风口通过螺栓安装有鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定侧板上贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端焊接有转轮，且丝杆的另一端位于轴承内，所述移动侧模盖和固定模具之间相卡合形成浇筑模腔；旋动转轮，使丝杆在固定侧板上移动，从而带动移动侧模盖向一侧移动，将移动侧模盖和固定模具分离开来。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定侧板的另一侧焊接有定位板，所述定位板上设置有定位螺钉；利用定位板并且配合定位螺钉便于将设备固定，起到限位的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半导体制冷片的制冷端位于制冷盒内，所述制冷盒与散热盒之间通过冷风管相连通；冷气经冷风管进入到散热盒内进行存储，快速吸收浇筑模腔内的温度，缩短冷却的时间，有效的提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷盒的顶部通过螺栓安装有防护盖；利用设置的防护盖起到防尘、防水的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供料泵的输出口通过出料管连接浇筑模腔，所述供料泵的进料口连接进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温控器的检测探头位于散热盒内，所述温控器的输出端与鼓风机和半导体制冷片的输入端通过导线相连；利用温控器自动控制半导体制冷片和鼓风机进行工作，将散热盒内维持在一定的温度，便于持续进行散热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部两端通过螺栓安装有套柱滑轨，所述移动侧模盖底部两端焊接有滑块，且滑块位于滑轨内；利用滑块在滑轨内滑动，使移动侧模盖在移动的时候稳定性更好，避免产生晃动和机械噪音。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装，利用磁性粉末冶金技术将原料通过供料泵加入到移动侧模盖和固定模具之间的浇筑模腔内，便于冷却成型形成磁性半成品，便于进行生产加工，开启鼓风机和半导体制冷片，利用半导体制冷片对制冷盒内快速制冷降温，降低内部温度，并且利用鼓风机将外界的空气鼓入到制冷盒内在气压的作用下，冷气经冷风管进入到散热盒内进行存储，快速吸收浇筑模腔内的温度，缩短冷却的时间，有效的提高工作效率。

2.本实用新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装，当散热盒内的温度较高时且超过温控器的设定值时，利用温控器自动控制半导体制冷片和鼓风机进行工作，将散热盒内维持在一定的温度，便于持续进行散热。

3.本实用新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装，到达脱模的时间后，旋动转轮，使丝杆在固定侧板上移动，从而带动移动侧模盖向一侧移动，将移动侧模盖和固定模具分离开来，便于取料，自动化程度高，效果显著，利用滑块在滑轨内滑动，使移动侧模盖在移动的时候稳定性更好，避免产生晃动和机械噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装的轴承结构示意图。

图3为本实用新型一种磁性粉末冶金模具的分离工装的滑块结构示意图。

图中：1、定位螺钉；2、定位板；3、转轮；4、丝杆；5、固定侧板；6、移动侧模盖；7、固定模具；8、散热盒；9、出料管；10、防护盖；11、供料泵；12、进料管；13、鼓风机；14、半导体制冷片；15、制冷盒；16、冷风管；17、温控器；18、伸缩柱；19、滑轨；20、套柱；21、底板；22、轴承；23、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如参阅图1-3所示，一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板21、固定侧板5和固定模具7，底板21的顶部一端焊接有固定侧板5，固定侧板5的一侧两端焊接有套柱20，套柱20内套设有伸缩柱18，伸缩柱18的一端通过螺栓安装有移动侧模盖6，移动侧模盖6的一侧通过限位槽设置有轴承22，底板21的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具7，固定模具7的一端通过螺钉设置有温控器17，固定模具7的一侧通过螺钉安装有散热盒8，散热盒8的一侧通过安装座安装有供料泵11，供料泵11的一端通过固定板及螺栓安装有制冷盒15，制冷盒15的一端通过安装槽安装有半导体制冷片14，制冷盒15的一侧进风口通过螺栓安装有鼓风机13。

其中，固定侧板5上贯穿设置有丝杆4，丝杆4的一端焊接有转轮3，且丝杆4的另一端位于轴承22内，移动侧模盖6和固定模具7之间相卡合形成浇筑模腔。旋动转轮3，使丝杆4在固定侧板5上移动，从而带动移动侧模盖6向一侧移动，将移动侧模盖6和固定模具7分离开来，便于取料，自动化程度高。

其中，固定侧板5的另一侧焊接有定位板2，定位板2上设置有定位螺钉1。利用定位板2并且配合定位螺钉1便于将设备固定，起到限位的效果。

其中，半导体制冷片14的制冷端位于制冷盒15内，制冷盒15与散热盒8之间通过冷风管16相连通。利用半导体制冷片14对制冷盒15内快速制冷降温，降低内部温度。

其中，制冷盒15的顶部通过螺栓安装有防护盖10。起到防尘、防水的效果。

其中，供料泵11的输出口通过出料管9连接浇筑模腔，供料泵11的进料口连接进料管12。利用磁性粉末冶金技术将原料通过供料泵11加入到移动侧模盖6和固定模具7之间的浇筑模腔内，便于冷却成型形成磁性半成品，便于进行生产加工。

其中，温控器17的检测探头位于散热盒8内，温控器17的输出端与鼓风机13和半导体制冷片14的输入端通过导线相连。利用温控器17自动控制半导体制冷片14和鼓风机13进行工作，将散热盒8内维持在一定的温度，便于持续进行散热。

其中，底板21的顶部两端通过螺栓安装有套柱滑轨19，移动侧模盖6底部两端焊接有滑块23，且滑块23位于滑轨19内。利用滑块23在滑轨19内滑动，使移动侧模盖6在移动的时候稳定性更好，避免产生晃动和机械噪音。

需要说明的是，本实用新型为一种磁性粉末冶金模具的分离工装，工作时，利用磁性粉末冶金技术将原料通过供料泵11加入到移动侧模盖6和固定模具7之间的浇筑模腔内，便于冷却成型形成磁性半成品，便于进行生产加工，开启鼓风机13和半导体制冷片14，利用半导体制冷片14对制冷盒15内快速制冷降温，降低内部温度，并且利用鼓风机13将外界的空气鼓入到制冷盒15内在气压的作用下，冷气经冷风管16进入到散热盒8内进行存储，快速吸收浇筑模腔内的温度，缩短冷却的时间，有效的提高工作效率，当散热盒8内的温度较高时且超过温控器17的设定值时，利用温控器17自动控制半导体制冷片14和鼓风机13进行工作，将散热盒8内维持在一定的温度，便于持续进行散热，到达脱模的时间后，旋动转轮3，使丝杆4在固定侧板5上移动，从而带动移动侧模盖6向一侧移动，将移动侧模盖6和固定模具7分离开来，便于取料，自动化程度高，效果显著，利用滑块23在滑轨19内滑动，使移动侧模盖6在移动的时候稳定性更好，避免产生晃动和机械噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种磁性粉末冶金模具的分离工装，包括底板(21)、固定侧板(5)和固定模具(7)，其特征在于：所述底板(21)的顶部一端焊接有固定侧板(5)，所述固定侧板(5)的一侧两端焊接有套柱(20)，所述套柱(20)内套设有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)的一端通过螺栓安装有移动侧模盖(6)，所述移动侧模盖(6)的一侧通过限位槽设置有轴承(22)，所述底板(21)的顶部另一端通过螺钉设置有固定模具(7)，所述固定模具(7)的一端通过螺钉设置有温控器(17)，所述固定模具(7)的一侧通过螺钉安装有散热盒(8)，所述散热盒(8)的一侧通过安装座安装有供料泵(11)，所述供料泵(11)的一端通过固定板及螺栓安装有制冷盒(15)，所述制冷盒(15)的一端通过安装槽安装有半导体制冷片(14)，所述制冷盒(15)的一侧进风口通过螺栓安装有鼓风机(13)。

2.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述固定侧板(5)上贯穿设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端焊接有转轮(3)，且丝杆(4)的另一端位于轴承(22)内，所述移动侧模盖(6)和固定模具(7)之间相卡合形成浇筑模腔。

3.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述固定侧板(5)的另一侧焊接有定位板(2)，所述定位板(2)上设置有定位螺钉(1)。

4.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述半导体制冷片(14)的制冷端位于制冷盒(15)内，所述制冷盒(15)与散热盒(8)之间通过冷风管(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述制冷盒(15)的顶部通过螺栓安装有防护盖(10)。

6.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述供料泵(11)的输出口通过出料管(9)连接浇筑模腔，所述供料泵(11)的进料口连接进料管(12)。

7.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述温控器(17)的检测探头位于散热盒(8)内，所述温控器(17)的输出端与鼓风机(13)和半导体制冷片(14)的输入端通过导线相连。

8.根据权利要求1所述的磁性粉末冶金模具的分离工装，其特征在于：所述底板(21)的顶部两端通过螺栓安装有套柱滑轨(19)，所述移动侧模盖(6)底部两端焊接有滑块(23)，且滑块(23)位于滑轨(19)内。

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