CN215823433U - 一种铝单板自动化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种铝单板自动化喷涂装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有转动机构，所述转动机构包括支撑板、电机、挡板、滑块、滑板、卡块、气缸、第一转盘、抵押块、弧形块、第二转盘和压块，所述挡板安装在加工仓的内壁，所述滑块安装在挡板的上表面，所述滑块的侧壁与加工仓的内壁相连接，所述气缸安装在固定板的上表面。本实用新型解决了现有技术中，铝单板在进行喷涂的时候，需要将两面进行喷涂，但是现有装置中，不具有对铝单板进行翻面的作用，喷涂单面的时候，需要人工进行翻面，这样就会浪费较多的时间。

Description

一种铝单板自动化喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种铝单板自动化喷涂装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；

现有技术中，铝单板在进行喷涂的时候，需要将两面进行喷涂，但是现有装置中，不具有对铝单板进行翻面的作用，喷涂单面的时候，需要人工进行翻面，这样就会浪费较多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝单板自动化喷涂装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板自动化喷涂装置，包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有转动机构，所述转动机构包括支撑板、电机、挡板、滑块、滑板、卡块、气缸、第一转盘、抵押块、弧形块、第二转盘和压块；

所述挡板安装在加工仓的内壁，所述滑块安装在挡板的上表面，所述滑块的侧壁与加工仓的内壁相连接，所述气缸安装在固定板的上表面，所述气缸的输出端安装有伸缩杆，所述滑板安装在伸缩杆的顶部，所述滑板的一端与滑块的内壁活动连接，所述卡块安装在转盘的另一端，所述抵押块安装在加工仓的侧壁，所述弧形块安装在抵押块的另一端，所述第一转盘安装在弧形块的底部，所述压块安装在第一转盘的底部，所述支撑板安装在加工仓的侧壁，所述电机安装在支撑板的上表面，所述电机的输出端安装有转轴，所述第二转盘安装在转轴的另一端，所述第一转盘和第二转盘的表面相啮合。

优选的，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在固定板的底部四角位置。

优选的，所述加工仓的表面固定安装有安装块，所述安装块的侧壁固定安装有安装块，所述安装块的侧壁活动安装有活动门，所述活动门的表面固定安装有把手。

优选的，所述加工仓的内壁设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括水管、支架块、喷涂箱、喷头和气泵。

优选的，所述喷涂箱固定安装在固定板的上表面，所述喷涂箱的侧壁与加工仓的内壁固定连接，所述支架块固定安装在加工仓的内壁，所述气泵固定安装在支架块的另一端，所述水管安装在喷涂箱的顶部，所述喷头固定安装在水管的另一端。

优选的，所述水管的内壁与喷涂箱的内壁连通设置，所述水管的穿过气泵的内壁，所述水管的顶部与喷头的内壁连通设置。

本实用新型提供了一种铝单板自动化喷涂装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过气缸开启的时候，会带动滑板的位置向上进行滑动，随后就可以促使卡块的位置向上移动，进一步促使铝单板的顶部与压块的底部之间位置向减小，进一步对铝单板的位置进行固定，随后就可以开启电机，电机通过输出端的转轴带动第二转盘进行转动，第二转盘会进一步带动第一转盘进行转动，进一步会带动底部的压块进行转动，随后就可以对铝单板进行转动的目的，解决了现有技术中，铝单板在进行喷涂的时候，需要将两面进行喷涂，但是现有装置中，不具有对铝单板进行翻面的作用，喷涂单面的时候，需要人工进行翻面，这样就会浪费较多的时间。

(2)、本实用新型通过就可以开启气泵，气泵通过水管将喷涂箱内部的物料通过喷头喷向铝单板，可以有效的将物料进行喷涂的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型卡块的侧视图。

图中：1固定板、2转动机构、201支撑板、202电机、203挡板、204滑块、205滑板、206卡块、207气缸、208第一转盘、209抵压块、210弧形块、 211第二转盘、212压块、3喷涂机构、301水管、302支架块、303喷涂箱、 304喷头、305气泵、4支撑腿、5加工仓、6把手、7活动门、8安装块。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板自动化喷涂装置，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的数量有四个，四个支撑腿4的形状大小均相等，四个支撑腿4分别固定安装在固定板1的底部四角位置，固定板1的上表面固定安装有加工仓5，加工仓5的表面固定安装有安装块8，安装块8的侧壁固定安装有安装块8，安装块8的侧壁活动安装有活动门7，活动门7的表面固定安装有把手6，加工仓5的内壁设置有转动机构2，转动机构2包括支撑板201、电机202、挡板203、滑块204、滑板205、卡块206、气缸207、第一转盘208、抵压块209、弧形块 210、第二转盘211和压块212；

挡板203固定安装在加工仓5的内壁，滑块204固定安装在挡板203的上表面，滑块204的侧壁与加工仓5的内壁固定连接，气缸207固定安装在固定板1的上表面，气缸207的输出端安装有伸缩杆，滑板205固定安装在伸缩杆的顶部，滑板205的一端与滑块204的内壁活动连接，卡块206活动安装在转盘205的另一端，抵压块209固定安装在加工仓5的侧壁，弧形块 210固定安装在抵压块209的另一端，第一转盘208活动安装在弧形块210的底部，压块212固定安装在第一转盘208的底部，支撑板201固定安装在加工仓5的侧壁，电机202固定安装在支撑板201的上表面，电机202的输出端安装有转轴，第二转盘211固定安装在转轴的另一端，第一转盘208和第二转盘211的表面相啮合，通过气缸207开启的时候，会带动滑板205的位置向上进行滑动，随后就可以促使卡块206的位置向上移动，进一步促使铝单板的顶部与压块212的底部之间位置向减小，进一步对铝单板的位置进行固定，随后就可以开启电机202，电机202通过输出端的转轴带动第二转盘 211进行转动，第二转盘211会进一步带动第一转盘208进行转动，进一步会带动底部的压块212进行转动，随后就可以对铝单板进行转动的目的，解决了现有技术中，铝单板在进行喷涂的时候，需要将两面进行喷涂，但是现有装置中，不具有对铝单板进行翻面的作用，喷涂单面的时候，需要人工进行翻面，这样就会浪费较多的时间；

加工仓5的内壁设置有喷涂机构3，喷涂机构3包括水管301、支架块302、喷涂箱303、喷头304和气泵305，喷涂箱303固定安装在固定板1的上表面，喷涂箱303的侧壁与加工仓5的内壁固定连接，支架块302固定安装在加工仓5的内壁，气泵305固定安装在支架块302的另一端，水管301安装在喷涂箱303的顶部，喷头304固定安装在水管301的另一端，水管301的内壁与喷涂箱303的内壁连通设置，水管301的穿过气泵305的内壁，水管301 的顶部与喷头304的内壁连通设置，通过就可以开启气泵305，气泵305通过水管301将喷涂箱303内部的物料通过喷头304喷向铝单板，可以有效的将物料进行喷涂的目的。

工作原理：装置在进行使用的时候，首先通过底部的支撑腿4对装置进行固定，随后就可以将需要进行加工的铝板放置到卡块206的上表面，随后可以通过开启气缸207，气缸207开启的时候，通过输出端的伸缩杆带动滑板 205的位置向上进行滑动，随后就可以促使卡块206的位置向上移动，进一步促使铝单板的顶部与压块212的底部之间位置向减小，进一步对铝单板的位置进行固定，随后就可以开启电机202，电机202通过输出端的转轴带动第二转盘211进行转动，第二转盘211会进一步带动第一转盘208进行转动，第一转盘208转动的时候，会带动底部的压块212进行转动，随后就可以对铝单板进行转动，在转动的过程中，就可以开启气泵305，气泵305通过水管 301将喷涂箱303内部的物料通过喷头304喷向铝单板。

Claims (6)

1.一种铝单板自动化喷涂装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面安装有加工仓(5)，所述加工仓(5)的内壁设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括支撑板(201)、电机(202)、挡板(203)、滑块(204)、滑板(205)、卡块(206)、气缸(207)、第一转盘(208)、抵压块(209)、弧形块(210)、第二转盘(211)和压块(212)；

所述挡板(203)安装在加工仓(5)的内壁，所述滑块(204)安装在挡板(203)的上表面，所述滑块(204)的侧壁与加工仓(5)的内壁相连接，所述气缸(207)安装在固定板(1)的上表面，所述气缸(207)的输出端安装有伸缩杆，所述滑板(205)安装在伸缩杆的顶部，所述滑板(205)的一端与滑块(204)的内壁活动连接，所述卡块(206)安装在转盘的另一端，所述抵压块(209)安装在加工仓(5)的侧壁，所述弧形块(210)安装在抵压块(209)的另一端，所述第一转盘(208)安装在弧形块(210)的底部，所述压块(212)安装在第一转盘(208)的底部，所述支撑板(201)安装在加工仓(5)的侧壁，所述电机(202)安装在支撑板(201)的上表面，所述电机(202)的输出端安装有转轴，所述第二转盘(211)安装在转轴的另一端，所述第一转盘(208)和第二转盘(211)的表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化喷涂装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的数量有四个，四个所述支撑腿(4)的形状大小均相等，四个所述支撑腿(4)分别固定安装在固定板(1)的底部四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化喷涂装置，其特征在于：所述加工仓(5)的表面固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的侧壁固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的侧壁活动安装有活动门(7)，所述活动门(7)的表面固定安装有把手(6)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板自动化喷涂装置，其特征在于：所述加工仓(5)的内壁设置有喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)包括水管(301)、支架块(302)、喷涂箱(303)、喷头(304)和气泵(305)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板自动化喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(303)固定安装在固定板(1)的上表面，所述喷涂箱(303)的侧壁与加工仓(5)的内壁固定连接，所述支架块(302)固定安装在加工仓(5)的内壁，所述气泵(305)固定安装在支架块(302)的另一端，所述水管(301)安装在喷涂箱(303)的顶部，所述喷头(304)固定安装在水管(301)的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板自动化喷涂装置，其特征在于：所述水管(301)的内壁与喷涂箱(303)的内壁连通设置，所述水管(301)的穿过气泵(305)的内壁，所述水管(301)的顶部与喷头(304)的内壁连通设置。

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