CN215822785U - 用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 - Google Patents
用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215822785U CN215822785U CN202121515626.8U CN202121515626U CN215822785U CN 215822785 U CN215822785 U CN 215822785U CN 202121515626 U CN202121515626 U CN 202121515626U CN 215822785 U CN215822785 U CN 215822785U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- denitration
- middle section
- catalyst
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- -1 304 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，包括入口方圆节、反应器中段、出口方圆节、吊耳、人孔门、催化剂安装门、均流格栅、脱硝催化剂和陶瓷纤维；吊耳、人孔门和催化剂安装门设置在反应器中段外表面；均流格栅、脱硝催化剂和陶瓷纤维设置在反应器中段内部，其中陶瓷纤维填充于脱硝催化剂与反应器中段内壁之间；反应器为水平布置。本实用新型的有益效果是：本实用新型将反应器在工厂内拼焊成整体，通过在反应器顶部开设的催化剂安装门向内吊装脱硝催化剂，解决了现场施工人员无法进入反应器内部安装就位催化剂的问题，反应器内壁与脱硝催化剂之间巧妙填充陶瓷纤维密封，便于实际操作，有效地解决了烟气短路问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，属于烟气污染物脱除领域。
背景技术
天然气分布式能源是以天然气为燃料，实现需求侧的能源梯级利用，在需求和资源现场根据用户对各种能源的不同需求，实现温度对口梯级供能，将输送环节的损耗降至非常低，从而实现能源利用效能的优化，使能源综合利用效率达到70％以上。分布式能源系统一般安装在用户附近，经内燃机能源站燃烧后的烟气中氮氧化物含量较高，因此污染物排放成为了用户的关注焦点。为了降低烟气中的氮氧化物，目前普遍采用的脱硝技术为SCR法，但与常规的火电厂燃煤烟气脱硝技术不同的是，天然气分布式能源站排放的烟气量小，因而配置的脱硝反应器截面尺寸一般为(1m×1m)-(3m×3m)，反应器内部操作空间极为有限，导致催化剂的安装及催化剂与反应器内壁间的密封成为了两大难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器。
这种用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，包括入口方圆节、反应器中段、出口方圆节、吊耳、人孔门、催化剂安装门、均流格栅、脱硝催化剂和陶瓷纤维；吊耳、人孔门和催化剂安装门设置在反应器中段外表面；均流格栅、脱硝催化剂和陶瓷纤维设置在反应器中段内部，其中陶瓷纤维填充于脱硝催化剂与反应器中段内壁之间；反应器为水平布置。
作为优选：反应器壳体壁板及壁板上的加固肋由耐高温的合金钢制作而成。
作为优选：反应器壳体壁板由入口方圆节、反应器中段和出口方圆节的壁板组成，加固肋布置于反应器中段的外表面。
作为优选：吊耳安装在反应器中段侧壁板的顶部。
作为优选：人孔门安装在反应器中段侧壁板上。
作为优选：催化剂安装门设置在反应器中段顶部壁板上。
作为优选：入口方圆节内设置导流结构，导流结构由与烟气流向水平面具有一定倾斜度的多块钢板组成；
作为优选：反应器中段与入口方圆节连接处设置均流格栅，均流格栅由钢板垂直对插形成方格，方格的尺寸为(50mm×50mm)-(200mm×200mm)。
作为优选：脱硝催化剂位于均流格栅后方，脱硝催化剂与反应器中段壁板内表面之间的空隙内填充陶瓷纤维。
本实用新型的有益效果是：
1.脱硝催化剂安装方便，有利于催化剂与反应器之间的密封施工
本实用新型将反应器在工厂内拼焊成整体，通过在反应器顶部开设的催化剂安装门向内吊装脱硝催化剂，解决了现场施工人员无法进入反应器内部安装就位催化剂的问题，反应器内壁与脱硝催化剂之间巧妙填充陶瓷纤维密封，便于实际操作，有效地解决了烟气短路问题。
2.占用空间小，极大地节约了投资成本
本实用新型通过吊耳这一结构使整个反应器安装在混凝土楼板或者钢架的下部，减少了现场施工风险，节省了土建支撑材料，在反应器下方形成通行通道，提高了空间利用率。
附图说明
图1是本实用新型的用于天然气分布式能源的烟气脱硝卧式反应器立面示意图；
图2是本实用新型的用于天然气分布式能源的烟气脱硝卧式反应器俯视图(图1中A向示意图)；
图3是本实用新型的用于天然气分布式能源的烟气脱硝卧式反应器脱硝催化剂布置示意图(图1中B向示意图)；
图4是本实用新型的用于天然气分布式能源的烟气脱硝卧式反应器陶瓷纤维布置示意图(图3中C-C示意图)；
图5是本实用新型的用于天然气分布式能源的烟气脱硝卧式反应器均流格栅示意图。
附图标记说明：入口方圆节1、导流结构1a、反应器中段2、出口方圆节3、吊耳4、人孔门5、催化剂安装门6、均流格栅7、脱硝催化剂8、陶瓷纤维9。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做作为一种优选的实施例描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例一
参照图1-5所示，所述用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，整个装置在工厂车间内一体化组装，解决了小型脱硝反应器内的催化剂现场吊装就位及催化剂与反应器内壁之间密封极其困难的问题，结构合理，占用空间小，运行稳定可靠，在保证脱硝效率的前提下极大地节约了投资成本。其结构包括入口方圆节1及内含的导流结构1a、反应器中段2、出口方圆节3、吊耳4、人孔门5、催化剂安装门6、均流格栅7、脱硝催化剂8和陶瓷纤维9；该反应器为水平布置；根据设备工作温度范围，壳体及加固肋由耐高温的高强度合金钢制作，其中壳体为入口方圆节1、反应器中段2、出口方圆节3的壁板，加固肋布置于反应器中段2的外表面上，保证整个结构满足受力强度及刚度的要求；吊耳4、人孔门5和催化剂安装门6设置在反应器中段2外表面；均流格栅7、脱硝催化剂8和陶瓷纤维9设置在反应器中段2内部，其中陶瓷纤维9填充于脱硝催化剂8与反应器中段2内壁之间。
作为一种优选的实施例，不同于常规火电厂燃煤烟气脱硝反应器的立式布置，分布式能源脱硝反应器为水平布置，降低了脱硝装置的整体高度，便于小尺寸反应器前后烟道的对接安装。
作为一种优选的实施例，天然气分布式能源燃气机组排放的烟气温度最高达500℃以上，因此反应器的壳体壁板及壁板上的加固肋由耐高温的高强度合金钢制作，如304、316不锈钢等。
作为一种优选的实施例，吊耳4安装在反应器中段2侧壁板的顶部，便于通过吊耳4使整个反应器吊装至混凝土楼板或者钢架的下部，反应器下方可以形成通行通道，提高了空间利用率。
作为一种优选的实施例，人孔门5安装在反应器中段2侧壁板上，方便进入反应器中段2内部进行检修。
作为一种优选的实施例，催化剂安装门6设置在反应器中段2顶部壁板上，方便在反应器安装完成后将脱硝催化剂8通过催化剂安装门6吊入反应器内部。
作为一种优选的实施例，为了使烟气均匀地流过脱硝催化剂8表面，入口方圆节1内设置导流结构1a，该导流结构为与烟气流向水平面具有一定倾斜度的多块钢板；反应器中段2与入口方圆节1连接处设置均流格栅7，格栅由钢板垂直对插形成方格，方格的尺寸为(50mm×50mm)-(200mm×200mm)，便于将烟气流动的截面分成若干小区域，烟气经过导流结构1a及均流格栅7后变得更加均匀，有利于提高脱硝效率。
作为一种优选的实施例，脱硝催化剂8放入反应器内部，位于均流格栅7后方，通过在反应器中段2壁板内表面与脱硝催化剂8微小空隙之间巧妙地填充耐高温的陶瓷纤维9，保证了反应器周边的气密性，避免了烟气未流过脱硝催化剂8而发生的短路现象。
实施例二
所述用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器的安装方法，首先将反应器在工厂拼焊成整体，即将入口方圆节1、导流结构1a、反应器中段2、出口方圆节3、吊耳4、人孔门5和催化剂安装门6拼焊成整体；然后通过在反应器顶部开设的催化剂安装门6向内吊装脱硝催化剂8，脱硝催化剂8安装后巧妙地采用陶瓷纤维9填充脱硝催化剂8与反应器中段2内壁间的微小空隙，最后将反应器整体运至现场进行吊装，通过吊耳4使整个反应器吊装至混凝土楼板或者钢架的下部。这样解决了在施工现场通过单轨吊往狭窄的反应器内部安装脱硝催化剂的难题，同时也有效处理了高空有限作业空间催化剂与反应器之间密封施工困难的不利因素，通过吊装固定反应器还节省了土建支撑材料，便于反应器下方人员通行。目前该方案已在多个工程上得到了应用，效果良好。
Claims (9)
1.一种用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：包括入口方圆节(1)、反应器中段(2)、出口方圆节(3)、吊耳(4)、人孔门(5)、催化剂安装门(6)、均流格栅(7)、脱硝催化剂(8)和陶瓷纤维(9)；吊耳(4)、人孔门(5)和催化剂安装门(6)设置在反应器中段(2)外表面；均流格栅(7)、脱硝催化剂(8)和陶瓷纤维(9)设置在反应器中段(2)内部，其中陶瓷纤维(9)填充于脱硝催化剂(8)与反应器中段(2)内壁之间；反应器为水平布置。
2.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：反应器壳体壁板及壁板上的加固肋由耐高温的合金钢制作而成。
3.根据权利要求2所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：反应器壳体壁板由入口方圆节(1)、反应器中段(2)和出口方圆节(3)的壁板组成，加固肋布置于反应器中段(2)的外表面。
4.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：吊耳(4)安装在反应器中段(2)侧壁板的顶部。
5.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：人孔门(5)安装在反应器中段(2)侧壁板上。
6.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：催化剂安装门(6)设置在反应器中段(2)顶部壁板上。
7.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：入口方圆节(1)内设置导流结构(1a)，导流结构(1a)由与烟气流向水平面具有一定倾斜度的多块钢板组成；
8.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：反应器中段(2)与入口方圆节(1)连接处设置均流格栅(7)，均流格栅(7)由钢板垂直对插形成方格，方格的尺寸为(50mm×50mm)-(200mm×200mm)。
9.根据权利要求1所述的用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器，其特征在于：脱硝催化剂(8)位于均流格栅(7)后方，脱硝催化剂(8)与反应器中段(2)壁板内表面之间的空隙内填充陶瓷纤维(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121515626.8U CN215822785U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121515626.8U CN215822785U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215822785U true CN215822785U (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=80191239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121515626.8U Active CN215822785U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215822785U (zh) |
-
2021
- 2021-07-05 CN CN202121515626.8U patent/CN215822785U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215822785U (zh) | 用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 | |
| CN113274877A (zh) | 一种用于天然气分布式能源烟气脱硝的卧式反应器 | |
| CN202791939U (zh) | 一种水泥窑窑尾模块化旁路放风余热锅炉 | |
| CN217139950U (zh) | 一种裂解炉 | |
| CN202769622U (zh) | 组装式生物质成型燃料蒸汽锅炉 | |
| WO2022178936A1 (zh) | 一种由装配箱构成的楼盖结构 | |
| CN109224849A (zh) | 一种设有阶梯整流器的梯形scr反应器装置 | |
| CN201253546Y (zh) | 自立式烟气脱硝反应器 | |
| CN107376642B (zh) | 一种scr法烟气脱硝反应器 | |
| CN208720255U (zh) | 一种适用于氟塑料烟气换热器的侧面吊装施工系统 | |
| CN218130984U (zh) | 一种立式余热锅炉scr脱硝系统的烟气密封装置 | |
| CN209317443U (zh) | 一种设有阶梯整流器的梯形scr反应器装置 | |
| CN112984492A (zh) | 一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法 | |
| CN213807863U (zh) | 一种燃气蒸汽联合循环发电余热锅炉烟气导流装置 | |
| CN219647173U (zh) | Scr脱硝催化剂模块箱 | |
| CN220968424U (zh) | 一种scr前烟道大颗粒粉尘捕集装置 | |
| CN217392062U (zh) | 适用于小型燃气轮机废气治理的脱硝装置 | |
| CN212565834U (zh) | 一种用于火电厂的烟道均流装置 | |
| CN213810607U (zh) | 一种特殊结构的表面燃烧器头 | |
| CN217081830U (zh) | 一种l型可拆管道的拆装装置 | |
| CN209876883U (zh) | 一种提高低负荷运行锅炉炉膛出口温度的装置 | |
| CN219390504U (zh) | 一种装配式加热炉 | |
| CN213590147U (zh) | 一种燃气轮机余热锅炉脱硝喷氨格栅装置 | |
| CN221580226U (zh) | 一种铝电解烟气可移动拆卸式脱硫系统 | |
| CN219624099U (zh) | 一种余热锅炉烟气导流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee after: Zhejiang Zheneng Technology Environmental Protection Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310012 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang (Hangzhou Neusoft business building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |