CN215822704U - 烟气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化处理装置，涉及空气净化设备领域，由于烟气属于混合物，其包含的废气物质的沸点不同，因此通过设置两级以上降温装置和两级以上净化装置，且降温装置与净化装置间隔设置，实现对烟气进行逐级降温，进而依次对不同沸点的废气物质进行净化处理，提高对烟气的净化效果，也避免造成净化设备堵塞；通过溴化锂制冷机组的设置，第三级降温装置与溴化锂制冷机组的发生器外接管道连接，第二级降温装置与溴化锂制冷机组的蒸发器外接管道连接，使得第三级降温装置吸收的热量通过溴化锂制冷机组转换为用于第二级降温装置对烟气降温的冷量，使得烟气中的热量可以充分利用，减少浪费，减少能耗。

Description

烟气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备领域，特别涉及一种烟气净化处理装置。

背景技术

在餐饮行业或某些工业行业中，会产生大量烟气，这些烟气为混合物，且混合物中包含有不同大小的分子废气物质，在对烟气进行净化处理时，需要对烟气进行冷却降温，使得烟气的废气物质冷却至液体或固体，进而通过净化器将其除去。

现在对烟气进行净化处理时，通常将烟气一次性降到设定的温度，进而对烟气经过活性炭等净化设备过滤后排放，该烟气处理方式中，由于不同大小的分子废气物质的沸点不同，当烟气一次性降到小分子废气物质凝结成液态状态时，大分子废气物质会被凝结成流动性较低的固态，进而导致净化设备容易被大分子废气物质堵塞，影响净化设备的正常使用；当烟气一次性降到大分子废气物质凝结成液态状态时，小分子废气物质还处于气态状态，不易于被净化设备净化，进而导致净化效果不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种烟气净化处理装置,使得在烟气净化时烟气中的废气物质既不会导致净化设备堵塞、也能提高烟气的净化效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种烟气净化处理装置，包括两级以上降温装置和两级以上净化装置，降温装置与净化装置间隔设置，且降温装置设置在对应的净化装置的前方。

所述的烟气净化处理装置中，所述降温装置和净化装置均为两级，两级所述降温装置分别为第一级降温装置和第二级降温装置，两级所述净化装置分别为第一级净化装置和第二级净化装置，第一级降温装置、第一级净化装置、第二级降温装置和第二级净化装置依次串接。

所述的烟气净化处理装置中，还包括第三级净化装置，第三级净化装置连接在第二级净化装置后方，且第三级净化装置为吸附式净化装置。

所述的烟气净化处理装置中，所述第一级降温装置前方连接有第三级降温装置，所述第三级降温装置和第二级降温装置均为换热器，所述第三级降温装置和第二级降温装置连接有溴化锂制冷机组，第三级降温装置与溴化锂制冷机组的发生器外接管道连接，第二级降温装置与溴化锂制冷机组的蒸发器外接管道连接。

所述的烟气净化处理装置中，第三级净化装置连接有脱附组件，脱附组件包括一端通过管道与第三级净化装置连接的第一冷凝装置，第一冷凝装置连接有第一回收组件，第一冷凝装置还通过管道连接有加热器，加热器出口端与第三级净化装置远离第一冷凝装置一端连接，加热器与第三级净化装置之间的管道上、第三级净化装置与第一冷凝装置之间的管道上均串接有第一截止阀，第一冷凝装置与加热器之间连接有换向阀，换向阀的其中一个出气口连接有排气管，换向阀与加热器之间的管道上连接有氮气发生器，氮气发生器的出口端上设有调节阀；换向阀与第一冷凝装置之间的管道上连接有气体分析仪。

所述的烟气净化处理装置中，脱附组件还包括换热器，换热器一条通道连接在第三级净化装置与第一冷凝装置之间，另一条通道连接在氮气发生器与加热器之间。

所述的烟气净化处理装置中，脱附组件还包括第三级净化装置一端通过管道连接的蒸汽发生器，第三级净化装置另一端通过管道依次连接有第二冷凝装置和第二回收组件，蒸汽发生器与第三级净化装置之间的管道上、第二冷凝装置与第三级净化装置之间的管道上均串接有第二截止阀。

所述的烟气净化处理装置中，所述第一级净化装置、第二级净化装置均为静电式净化器。

所述的烟气净化处理装置中，所述第一级净化装置的电场极距大于第二级净化装置电场极距。

有益效果：由于烟气属于混合物，其包含的废气物质的沸点不同，因此通过设置两级以上降温装置和两级以上净化装置，且降温装置与净化装置间隔设置，可以实现对烟气进行逐级降温，进而依次对不同沸点的废气物质进行净化处理，提高对烟气的净化效果，也避免造成净化设备堵塞。在实际应用中，可以根据烟气中不同混合物的沸点，根据经验和试验数据设置每级降温装置的温度，烟气经过每级降温装置后的温度均不同且依次降低，并且烟气经过每级降温装置后，对应的沸点的废气物质凝结成液态状态，使得其具有一定的流动性，进而达到方便过滤或吸附净化的状态，并且不会造成净化设备和换热装置的堵塞。

通过溴化锂制冷机组的设置，并且第三级降温装置与溴化锂制冷机组的发生器外接管道连接，第二级降温装置与溴化锂制冷机组的蒸发器外接管道连接，第三级降温装置吸收的热量可以转换为溴化锂制冷机组的热源，而溴化锂制冷机组产生的冷量则用于第二级降温装置对烟气的降温，故而实现对烟气中的热量进行回收，并将其转换为对烟气的降温冷量，使得烟气中的热量可以充分利用，减少浪费，减少能耗。

采用溴化锂制冷机组能将烟气的温度降到比常规采用冷却水塔降温方式更低的温度，提高对小分子废气物质的净化效果，同时使得第三级净化装置具有较好的吸附能力。

附图说明

图1是本申请的烟气净化处理装置的结构示意图，箭头指示烟气的流向。

图2是第三级净化装置的脱附组件的结构示意图一。

图3是第三级净化装置的脱附组件的结构示意图二。

主要元件符号说明：1.1-第一级降温装置，1.3-第二级降温装置，1.5- 第三级降温装置，1.2-第一级净化装置，1.4-第二级净化装置，1.6-第三级净化装置，1.7-溴化锂制冷机组，2.1-第一冷凝装置，2.2-第一回收组件，2.3-加热器，2.4-第一截止阀，2.5-换向阀，2.6-排气管，2.7-氮气发生器，2.8-调节阀，2.9-蒸汽发生器，2.10-第二冷凝装置，2.11-第二回收组件，2.12-第二截止阀，2.13-气体分析仪，2.14-换热器,2.17-第三截止阀,2.18-冷气发生装置，2.19-冷气排出管道，2.20-第四截止阀。

具体实施方式

本实用新型提供一种烟气净化处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

参照图1，一种烟气净化处理装置，包括两级以上降温装置和两级以上净化装置，降温装置与净化装置间隔设置，且降温装置设置在对应的净化装置的前方。

具体的，在每第一级净化装置1.2前方设置降温装置，使得烟气的温度依次降低，其中，由于烟气属于混合物，其包含的废气物质的沸点不同，因此通过设置两级以上降温装置和两级以上净化装置，且降温装置与净化装置间隔设置，可以实现对烟气进行逐级降温，进而依次对不同沸点的废气物质进行净化处理，提高对烟气的净化效果，也避免造成净化设备堵塞。

在实际应用中，可以根据烟气中不同混合物的沸点，根据经验和试验数据设置每级降温装置的温度，烟气经过每级降温装置后的温度均不同且依次降低，并且烟气经过每级降温装置后，对应的沸点的废气物质凝结成液态状态，使得其具有一定的流动性，进而达到方便过滤或吸附净化的状态，并且不会造成净化设备和换热装置的堵塞。

在一优选实施例中，所述降温装置和净化装置均为两级，两级所述降温装置分别为第一级降温装置1.1和第二级降温装置1.3，两级所述净化装置分别为第一级净化装置1.2和第二级净化装置1.4，第一级降温装置1.1、第一级净化装置1.2、第二级降温装置1.3和第二级净化装置1.4依次串接。烟气经过第一级降温装置1.1时进行第一次降温，使得沸点低的大分子废气物质冷凝成液体状态的小液滴，然后经过第一级净化装置1.2时，冷凝成液体状态的大分子废气物质很容易地被第一级净化装置1.2吸附或过滤，使得烟气中的大分子废气物质被除去；进而对烟气进行第二次降温，使得沸点低高的小分子废气物质冷凝成液体状态的小液滴，然后经过第二级净化装置1.4时，冷凝成液体状态的小分子废气物质很容易地被第二级净化装置1.4吸附或过滤，达到对烟气的净化效果。

上述中，在烟气经过第一级净化装置1.2时，小分子废气物质还处于气态，因此对第一级净化装置1.2无影响，烟气经过第二级净化装置1.4 时，大分子废气物质已经被第一级净化装置1.2吸附或过滤掉，因此对第二级净化装置1.4也无影响，因此在整个对烟气净化的过程中，不会导致第一级净化装置1.2、第二级净化装置1.4堵塞，也不会导致第一级净化装置1.2、第二级净化装置1.4堵塞。

在一优选实施例中，烟气净化处理装置还包括第三级净化装置1.6，第三级净化装置1.6连接在第二级净化装置1.4后方，且第三级净化装置1.6 为吸附式净化装置，例如：分子筛、活性炭等。其中，通过在烟气经过第一级净化装置1.2、第二级净化装置1.4净化处理后，在第二级净化装置 1.4后方增加吸附式净化装置，用于吸附烟气中的有机废气，同时对经过第二级净化装置1.4的烟气进一步进行净化处理，确保排出的烟气符合排放标准，避免了烟气造成的空气污染。

在一优选实施例中，烟气净化处理装置还包括第三级降温装置1.5，第三级降温装置1.5连接在第一级降温装置1.1的前方，当烟气前端的温度较高时，通过在第一级降温装置1.1的前方设置第三级降温装置1.5，第三级降温装置1.5和第一级降温装置1.1对烟气进行两次降温，确保烟气经过第一级净化装置1.2时，大分子废气物质被冷凝成液体状态，方便第一级净化装置1.2吸附或过滤。

优选的，所述第三级降温装置1.5和第二级降温装置1.3均为换热器，所述第三级降温装置1.5和第二级降温装置1.3连接有溴化锂制冷机组 1.7，第三级降温装置1.5与溴化锂制冷机组1.7的发生器外接管道连接，第二级降温装置1.3与溴化锂制冷机组1.7的蒸发器外接管道连接。

由于溴化锂制冷机组1.7是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的，其包括吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器以及分别驱动上述两种液体移动的泵。第三级降温装置与溴化锂制冷机组1.7的发生器外接管道连接，第二级降温装置与溴化锂制冷机组1.7的蒸发器外接管道连接，其中，溴化锂制冷机组1.7的发生器外接管道和溴化锂制冷机组1.7的蒸发器外接管道分别为溴化锂制冷机组1.7 的热量接入管道和冷量输出管道，因此，第三级降温装置吸收的热量可以转换为溴化锂制冷机组1.7的热源，而溴化锂制冷机组1.7产生的冷量则用于第二级降温装置对烟气的降温，故而实现对烟气中的热量进行回收，并将其转换为对烟气的降温冷量，使得烟气中的热量可以充分利用，减少浪费，减少能耗。利用溴化锂制冷机组1.7还可以将烟气冷却到比单用冷却水塔冷却的温度更低，使得烟气经过后方的第二级降温装置1.3后的温度低，进而保证小分子废气物质被冷凝成液体状，提高烟气的净化处理效果。

上述中，溴化锂制冷机组1.7为现有技术，其内部的具体结构及工作原理在此不作赘述。

上述中，由于烟气在第一次进行冷却前的温度较高，因此，第三级降温装置1.5可以收集的较多的热量该热量用于第二级降温装置1.3的制冷，并且第三级降温装置1.5与第二级降温装置1.3之间还设有第一级降温装置1.1，使得在第二级降温装置1.3进行降温的烟气本身具有较低的温度，经过第二级降温装置1.3降温后，烟气的温度进一步的降低，使得烟气中的有机废气更容易的被第三级净化装置1.6吸附，提高了烟气的净化效果。

其中，烟气在经过采用溴化锂制冷机组制冷的第二级降温装置1.3后，能将烟气的温度降到比常规采用冷却水塔降温方式更低的温度，提高对小分子废气物质的净化效果；并且，当烟气的温度较低时，由于存在热传递，使得第三级净化装置1.6内部的温度也较低，进而使得第三级净化装置具有较好的吸附能力。

参照图2，第三级净化装置1.6连接有脱附组件，脱附组件包括一端通过管道与第三级净化装置1.6连接的第一冷凝装置2.1，第一冷凝装置2.1 连接有第一回收组件2.2，第一冷凝装置2.1还通过管道连接有加热器2.3，加热器2.3出口端与第三级净化装置1.6远离第一冷凝装置2.1一端连接，加热器2.3与第三级净化装置1.6之间的管道上、第三级净化装置1.6与第一冷凝装置2.1之间的管道上均串接有第一截止阀2.4，第一冷凝装置 2.1与加热器2.3之间连接有换向阀2.5，换向阀2.5的其中一个出气口连接有排气管2.6，换向阀2.5与加热器2.3之间的管道上连接有氮气发生器 2.7，氮气发生器2.7的出口端上设有调节阀2.8。

上述中，第三级净化装置1.6内部固定有吸附材料，吸附材料用于吸附烟气中有机废气，例如活性炭、分子筛，第三级净化装置1.6两端即是烟气经过第三级净化装置1.6时，吸附材料关于烟气流通方向的前后两端。第三级净化装置连接有脱附组件，脱附组件包括一端通过管道与第三级净化装置连接的第一冷凝装置，第一冷凝装置连接有第一回收组件，第一冷凝装置还通过管道连接有加热器，加热器出口端与第三级净化装置远离第一冷凝装置一端连接，加热器与第三级净化装置之间的管道上、第三级净化装置与第一冷凝装置之间的管道上均串接有第一截止阀，第一冷凝装置与加热器之间连接有换向阀，换向阀的其中一个出气口连接有排气管，换向阀与加热器之间的管道上连接有氮气发生器，氮气发生器的出口端上设有调节阀；换向阀与第一冷凝装置之间的管道上连接有气体分析仪。

第三级净化装置1.6一端通过管道依次连接第一冷凝装置2.1、换向阀 2.5、加热器2.3后再与第三级净化装置1.6另一端连接，其中，在第一冷凝装置2.1上并接有第一回收组件2.2，换向阀2.5与加热器2.3之间的管道上并接有氮气发生器2.7。

上述的结构中，在使用氮气作为脱附剂时，先从氮气发生器2.7处通入氮气，氮气经过还没有启动的加热器2.3后进入第三级净化装置1.6内部，因此，第三级净化装置1.6内部的空气被氮气代替，第三级净化装置 1.6内部的空气依次经过加热器2.3、第一冷凝装置2.1、换向阀2.5和排气管排出到第三级降温装置1.5或第一级降温装置1.1内部的前端。待第三级净化装置1.6内部的空气被排干净后，换向阀2.5切换至第一冷凝装置2.1与加热器2.3连通的位置，使得第三级净化装置1.6、第一冷凝装置 2.1和加热器2.3形成一内循环，此时加热器2.3和第一冷凝装置2.1启动，使得氮气温度升高，实现对第三级净化装置1.6进行脱附，带有有机废气的氮气经过第一冷凝装置2.1时被冷却，有机废气被冷却成液体并进入第一回收组件2.2，氮气经过加热器2.3加热后继续进入第三级净化装置1.6 内部进行脱附处理。内循环中氮气会存在少量损耗，因此，在进行脱附的过程中，氮气发生器2.7继续通入部分氮气，使得脱附工作可以持续。由于在内循环中的氮气可以重复使用，因此可以减少氮气的使用，降低成本。

第三级净化装置1.6一端通过管道还连接有蒸汽发生器2.9，另一端通过管道依次连接有第二冷凝装置2.10和第二回收组件2.11，蒸汽发生器2.9与第三级净化装置1.6之间的管道上、第二冷凝装置2.10与第三级净化装置1.6之间的管道上均串接有第二截止阀2.12。

具体的，脱附组件还包括第三级净化装置一端通过管道连接的蒸汽发生器，第三级净化装置另一端通过管道依次连接有第二冷凝装置和第二回收组件，即第三级净化装置1.6两端通过管道分别连接蒸汽发生器2.9和第二冷凝装置2.10，第二冷凝装置2.10与第二回收组件2.11连接，使得该第三级净化装置1.6的VCOs脱附装置也可以采用蒸汽作为脱附剂，采用蒸汽作为脱附剂时，直接将高温气体通入第三级净化装置1.6内部，使得第三级净化装置1.6内的活性炭被加热，实现其脱附，活性炭脱附后排出的有机废气与蒸汽一起排出到第二冷凝装置2.10内冷却成液体，然后排出到第二回收组件2.11内。

上述的第三级净化装置1.6的VCOs脱附装置中，在使用时，先利用蒸汽作为脱附剂将低沸点的有机废气进行脱附处理，然后利用氮气作为脱附剂将高沸点的有机废气进行脱附处理，使得采用氮气作为脱附剂进行脱附的有机废气量减少，而且蒸汽的成本低，因此可以减少氮气的使用，降低整个脱附处理过程的成本。

上述中，采用蒸汽脱附的运行时间以及通入氮气将空气排出的运行时间可以根据经验设置，即根据工作经验或实验数据，设定对应的时间值，使其定期工作。

在一优选实施例中，换向阀2.5与第一冷凝装置2.1之间的管道上连接有气体分析仪2.13。采用氮气作为脱附剂进行脱附时，由于氮气需要较热到较高的温度，如果第三级净化装置1.6内部有较多的氧气，被氮气加热后容易导致第三级净化装置1.6燃烧或发生爆炸，因此在采用氮气对第三级净化装置1.6进行脱附时，需要先将第三级净化装置1.6内部的氧气量降低。通过气体分析仪2.13设置，气体分析仪2.13时刻检测从第三级净化装置1.6排出的气体的氧气含量，保证氮气在加热前第三级净化装置1.6内的氧气量处于安全值内，并且在采用氮气作为脱附剂进行脱附过程中，监控第三级净化装置1.6内的氧气量，当第三级净化装置1.6内的氧气量超过设定的安全值时，加热器2.3停止加热，以保证设备的安全。

上述中，通过气体分析仪2.13的设置，可以实现氮气作为脱附剂进行脱附过程的自动控制，并且将氮气替换空气过程所使用的时间更加合理，减少氮气的浪费，降低成本。

所述的第三级净化装置1.6的VCOs脱附装置还包括换热器2.14，所述换热器2.14为现有的交叉式换热器2.14，即内部设置有两条通道，两种具有温差的流体经过其内部时，发生热量传递，进而实现换热。具体的，换热器2.14一条通道连接在第三级净化装置1.6与第一冷凝装置2.1之间，另一条通道连接在氮气发生器2.7与加热器2.3之间，使得带有有机废气的氮气从第三级净化装置1.6内排出后，先与需要加热的氮气进行换热，即第三级净化装置1.6与第一冷凝装置2.1之间流通的气体的热量转换至第一冷凝装置2.1与加热器2.3之间的气体上，使得充分利用气体的中热量，减少加热器2.3的能耗，降低脱附的成本。

在采用氮气脱附完成后，关闭加热器，氮气的内循环通道继续运行，此时的第一冷凝装置2.1用于对氮气的降温，进而实现对第三级净化装置 1.6进行降温，使其恢复吸附能力。第三级净化装置1.6降温后，用于降温的氮气排出在第三级降温装置1.5或第一级降温装置1.1内部的前端。

较优的，第三级净化装置1.6内部设置两组以上吸附通道，每组吸附通道的进气端和出气端均设置有第三截止阀2.17，当部分吸附通道在进行脱附时，另外一部分吸附通道进行正常吸附工作，使得第三级净化装置1.6 可以持续的进行吸附处理，不需要停机。

参照图3，在一优选实施例中，第三级净化装置1.6一端通过管道连接有冷气发生装置2.18，另一端通过冷气排出管道2.19与第三级降温装置 1.5或第一级降温装置1.1内部的前端连接，且冷气发生装置2.18与第三级净化装置1.6之间的管道上、冷气排出管道2.19上均串接有第四截止阀 2.20。在高温氮气对活性炭组件1.6脱附完成并且利用氮气降温到适当的温度后，通入冷气，实现对第三级净化装置1.6的快速降温，降温后的活性炭组件1.6恢复吸附能力。

参照图1，在一优选实施例中，所述第一级净化装置1.2、第二级净化装置1.4均为静电式净化器，使得第一级净化装置1.2、第二级净化装置 1.4不易被烟气中的废气物质堵塞，同时利用第一级净化装置1.2、第二级净化装置1.4吸附掉烟气中部分大分子废气物质，使得第三级净化装置1.6 不易堵塞。

优选的，第一级降温装置1.1包括换热器2.14和冷却水塔，换热器2.14 内部利用水作为冷却剂，换热器2.14通过管道连接冷却水塔，使得冷却剂在换热器2.14处吸收的热量在冷却水塔处排出，即较高温度的冷却剂在冷却水塔处与空气接触，空气带走冷却剂中的热量，使得冷却剂温度降低，然后通过水泵泵至换热器2.14内，形成一个循环系统。

在一优选实施例中，所述第一级净化装置1.2的电场极距大于第二级净化装置1.4电场极距，使得第二级净化装置1.4的净化能量更强，对中小分子废气物质吸附更加干净。所述极距是指静电式净化器中阴极与阳极的距离，例如，静电式净化器的净化电场为板式静电电场时，极距是指阴极针或阴极板与阳极板之间的距离，静电式净化器的净化电场为蜂巢式静电电场时，极距是指阴极针与阳极筒之间的距离。其中，极距越小，净化装置的净化能力越强，因此提高对烟气的净化效果，也不容易造成堵塞。

一种应用所述的烟气净化处理装置的烟气净化处理方法,包括如下步骤：

采用第三级降温装置1.5将烟气进行初次温度降温，将烟气温度降温至 80-120℃；

采用第一级净化装置1.2对烟气进行初次净化；

采用第一级降温装置1.1将烟气进行再次温度降温，将烟气温度降温至 30-60℃；

采用第二级净化装置1.4对烟气进行再次净化；

采用第二级降温装置1.3将烟气进行第三次降温，将烟气温度降温至 10-30℃；

采用第三级净化装置1.6对烟气进行第三次吸附净化。

优选的，采用第三级降温装置1.5将烟气温度降温至80-120℃；采用第一级降温装置1.1将烟气温度降温至30-60℃；采用第二级降温装置1.3 将烟气温度降温至10-30℃。

在使用中，餐饮行业中的灶台产生的烟气、食品加工业中的加工设备产生的烟气均具有较高的温度，可到达100-200℃，因此将其一次性降到较低的温度是存在较大难度的，并且现在行业中通常只采用冷却水塔作为降温装置，冷却水塔的水通常为15-25℃，与烟气接触时吸收烟气的热量而导致温度升高，因此且无法将烟气的温度冷却至20-25℃，本申请中二级温度降温为溴化锂制冷机组，其能到达降温的需求。

在实际应用中，上述的温度可以根据实际的生产需要进行适当的调整。

本申请中，由于烟气属于混合物，其包含的废气物质的沸点不同，因此通过设置两级以上降温装置和两级以上净化装置，且降温装置与净化装置间隔设置，可以实现对烟气进行逐级降温，进而依次对不同沸点的废气物质进行净化处理，提高对烟气的净化效果，也避免造成净化设备堵塞。在实际应用中，可以根据烟气中不同混合物的沸点，根据经验设置每级降温装置的温度，烟气经过每级降温装置后的温度均不同且依次降低，并且烟气经过每级降温装置后，对应的沸点的废气物质凝结成液态状态，使得其具有一定的流动性，进而达到方便过滤或吸附净化的状态，并且不会造成净化设备和换热装置的堵塞。

使得烟气的温度依次降低，由于烟气的温度越低，烟气中的油污越容易被净化装置吸附净化，因此，经过两级以上的降温装置依次对烟气进行降温，使得烟气从较高温度逐渐降到较低温度，并且烟气每降温一次，则净化装置对烟气净化处理一次，相对于一次性对烟气冷却到较低温度，其不会堵塞降温装置，而且经过净化装置两次以上的净化处理，提高了净化效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟气净化处理装置，其特征在于，包括两级以上降温装置和两级以上净化装置，降温装置与净化装置间隔设置，且降温装置设置在对应的净化装置的前方。

2.根据权利要求1所述的烟气净化处理装置，其特征在于，所述降温装置和净化装置均为两级，两级所述降温装置分别为第一级降温装置和第二级降温装置，两级所述净化装置分别为第一级净化装置和第二级净化装置，第一级降温装置、第一级净化装置、第二级降温装置和第二级净化装置依次串接。

3.根据权利要求2所述的烟气净化处理装置，其特征在于，还包括第三级净化装置，第三级净化装置连接在第二级净化装置后方，且第三级净化装置为吸附式净化装置。

4.根据权利要求3所述的烟气净化处理装置，其特征在于，所述第一级降温装置前方连接有第三级降温装置，所述第三级降温装置和第二级降温装置均为换热器，所述第三级降温装置和第二级降温装置连接有溴化锂制冷机组，第三级降温装置与溴化锂制冷机组的发生器外接管道连接，第二级降温装置与溴化锂制冷机组的蒸发器外接管道连接。

5.根据权利要求3所述的烟气净化处理装置，其特征在于，第三级净化装置连接有脱附组件，脱附组件包括一端通过管道与第三级净化装置连接的第一冷凝装置，第一冷凝装置连接有第一回收组件，第一冷凝装置还通过管道连接有加热器，加热器出口端与第三级净化装置远离第一冷凝装置一端连接，加热器与第三级净化装置之间的管道上、第三级净化装置与第一冷凝装置之间的管道上均串接有第一截止阀，第一冷凝装置与加热器之间连接有换向阀，换向阀的其中一个出气口连接有排气管，换向阀与加热器之间的管道上连接有氮气发生器，氮气发生器的出口端上设有调节阀；换向阀与第一冷凝装置之间的管道上连接有气体分析仪。

6.根据权利要求5所述的烟气净化处理装置，其特征在于，脱附组件还包括换热器，换热器一条通道连接在第三级净化装置与第一冷凝装置之间，另一条通道连接在氮气发生器与加热器之间。

7.根据权利要求6所述的烟气净化处理装置，其特征在于，脱附组件还包括第三级净化装置一端通过管道连接的蒸汽发生器，第三级净化装置另一端通过管道依次连接有第二冷凝装置和第二回收组件，蒸汽发生器与第三级净化装置之间的管道上、第二冷凝装置与第三级净化装置之间的管道上均串接有第二截止阀。

8.根据权利要求4所述的烟气净化处理装置，其特征在于，所述第一级净化装置、第二级净化装置均为静电式净化器。

9.根据权利要求8所述的烟气净化处理装置，其特征在于，所述第一级净化装置的电场极距大于第二级净化装置电场极距。

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