CN215403202U - 一种废液蒸发回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液蒸发回收设备，所述的废液蒸发回收设备包括第一换热器、废液存储罐和废液蒸发器，其中，第一换热器通过第一管体连通废液存储罐，废液存储罐通过第二管体连通废液蒸发器；第一换热器设有进气口和第一出气管，第一换热器还连接有制冷器；废液蒸发器设有一出气口，废液蒸发器还连接有加热器。废液蒸发回收设备实现了对现有的气体脱附‑溶剂回收的冷凝工艺的改进，避免了低浓度废水的产生，杜绝了二次污染，解决了利用冷却水换热器进行废气回收时产生废水的问题。同时，实现了对废气和废水的净化，有助于实现废气的循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。

Description

一种废液蒸发回收设备

技术领域

本实用新型属于溶剂回收技术领域，具体涉及一种废液蒸发回收设备。

背景技术

溶剂是一种可以溶化固体，液体或气体溶质的液体(气体、或固体)(溶剂、溶质都可以为固体、液体、气体)，继而成为溶液。在日常生活中最普遍的溶剂是水。而所谓有机溶剂即是包含碳原子的有机化合物。溶剂通常拥有比较低的沸点和容易挥发。或是可以由蒸馏来去除，从而留下被溶物。因此，溶剂不可以对溶质产生化学反应。它们必须为惰性。溶剂可从混合物萃取可溶化合物，最普遍的例子是以热水冲泡咖啡或茶。溶剂通常是透明，无色的液体，他们大多都有独特的气味。

溶剂回收使废、脏、旧有机溶剂再生，循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。在废气进行回收时，现有的回收工艺是将脱附后的气体通过冷却水换热器预冷却，此时会产生含有有机溶剂的废水，造成水污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废液蒸发回收设备，解决了利用冷却水换热器进行废气回收时产生废水的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废液蒸发回收设备，包括第一换热器、废液存储罐和废液蒸发器，其中，第一换热器通过第一管体连通废液存储罐，废液存储罐通过第二管体连通废液蒸发器；第一换热器设有一进气口，第一换热器还连接有制冷器；废液蒸发器设有出气口和第一出气管，废液蒸发器还连接有加热器。

在一种可能的设计中，第一出气管连接有第二换热器，第一出气管上还设有止回阀，且第一换热器设置为预冷换热器，第二换热器设置为深冷换热器。

在一种可能的设计中，制冷器设置为冰水机。

在一种可能的设计中，加热器设置为导热油锅炉。

在一种可能的设计中，所述的废液蒸发回收设备连接有气循环系统，其中，气循环系统包括主管和设置于主管上的主风机，主管上设有连通于进气口的废气出口和连通于出气口的循环气进口。

在一种可能的设计中，废液存储罐连通于主管。

在一种可能的设计中，主管连接有第二出气管，主管与第二出气管之间设有吸附罐。

在一种可能的设计中，吸附罐设置为活性炭罐。

有益效果：

本废液蒸发回收设备实现了对现有的气体脱附-溶剂回收的冷凝工艺的改进，避免了低浓度废水的产生，杜绝了二次污染，有效弥补了现有技术的缺陷。同时，实现了对废气和废水的净化，有助于实现废气的循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。此外，本废液蒸发回收设备兼具设置灵活的特点，可以根据实际情况选用各个零部件的型号，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为一种废液蒸发回收设备的结构示意图。

图中：

1、第一换热器；2、废液存储罐；3、废液蒸发器；4、制冷器；5、加热器；6、第二换热器；7、气循环系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例：

针对于现有技术中利用冷却水换热器进行废气回收时产生废水，进而造成二次污染的问题，本废液蒸发回收设备进行了改进，具体的，参见图1，一种废液蒸发回收设备，包括第一换热器1、废液存储罐2和废液蒸发器3，其中，第一换热器1通过第一管体连通废液存储罐2，废液存储罐2通过第二管体连通废液蒸发器3；第一换热器1设有进气口和第一出气管，第一换热器1还连接有制冷器4；废液蒸发器3设有出气口，废液蒸发器3还连接有加热器5。

工作时，废气经进气口进入第一换热器1内，制冷器4为第一换热器1提供冷媒，废气与冷媒接触后冷凝，进而凝结出含有少量溶剂的废水。经过第一换热器1后，废气分为得到净化的气体部分和含有溶剂的废水部分，气体部分经过第一出气管排出，废水部分流经第一管体进入废液存储罐2内，以进行废水处理。

废水存储罐内的废水进入废液蒸发器3内，通过加热器5向废液蒸发器3提供热源，从而对废水进行蒸发，则废水再蒸发为气体，废水内所溶解的溶剂残留在废液蒸发器3内。此时，气体经过出气口排出废液蒸发器3，定期或不定期对残留在废液蒸发器3内的溶剂进行清理，以保证废液蒸发器3的工作效率。

相比较于现有技术，本废液蒸发回收设备实现了对现有的气体脱附-溶剂回收的冷凝工艺的改进，避免了低浓度废水的产生，杜绝了二次污染，有效弥补了现有技术的缺陷。同时，实现了对废气和废水的净化，有助于实现废气的循环再利用，既节省大量采购成本，又减轻对环境的污染。此外，本废液蒸发回收设备兼具设置灵活的特点，可以根据实际情况选用各个零部件的型号，实用性好。

在本实施例中，第一出气管连接有第二换热器6，第一出气管上还设有止回阀，且第一换热器1设置为预冷换热器，第二换热器6设置为深冷换热器。通过第二换热器6进行二次冷凝，以进一步减少气体内溶剂的含量，以便于直接进行排放，达到保护环境的目的，或者循环利用，实现气体的循环，有助于节约成本。

参见图1，沿气体流向，第一换热器1内依次设有连通于制冷器4的冷凝管和用于过滤气体的过滤网。冷凝管与气体接触，从而使气体冷凝为液体。过滤网对流经的气体进行过滤，从而降低气体内溶剂含量。优选地，过滤网覆盖气体流过的截面，以实现对所有气体的过滤。

可选地，可根据实际使用情况，第一换热器1和第二换热器6选择任意合适型号的换热器。容易理解的，第一换热器1和第二换热器6可选择同型号换热器，以便节约成本。

在本实施例中，制冷器4设置为冰水机。冰水机，即冷水机，是一种输出低温冷冻水的机器，可根据输出冷水温度分为常温型与低温型，常温型的冷水温度可以在3-35摄氏度之间进行调整，低温型则可以输出温度在零下的冷水。

在一种可能的设计中，连接至第一换热器1的是常温型冰水机，连接至第二换热器6的是低温型冰水机。从而形成冷凝温度梯度，提高二次冷凝的效果，以提高经过冷凝后气体的纯度。

容易理解的，制冷器4包括但不限于冰水机，也可以选择任意合适的制冷设备，例如喷淋式冷凝器、蒸发式冷凝器或空气冷凝器。

在本实施例中，加热器5设置为导热油锅炉。导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉，一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给废液蒸发器3后再返回加热炉重新加热，能够在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

容易理解的，加热器5包括但不限于导热油锅炉，也可以选择任意合适的加热设备，例如陶瓷加热设备、不锈钢加热设备或铸件加热设备。

经过冷凝处理的气体中溶剂含量低，达到排放要求后可直接排到大气，但从经济成本角度出发，可对冷凝后的气体进行循环利用，以降低企业的生产成本，具体的，所述的废液蒸发回收设备连接有气循环系统7，其中，气循环系统7包括主管和设置于主管上的主风机，主管上设有连通于进气口的废气出口和连通于出气口的循环气进口。

气循环系统7中，经过使用的气体从废气出口输入至本废液蒸发回收设备内，从而进行冷凝和蒸发回收。具体的，可根据气循环系统7对气体的要求选择性设置第二换热器6，则经过冷凝后的气体进入主管内，在主风机的驱动下流动。对于废水部分，经过废液蒸发器3的蒸发后变为气体，并从循环气进口进入主管内，同样在主风机的驱动下流动。

通过气循环系统7的设置，本废液蒸发回收设备实现对废气的循环利用，有效降低了生产成本，同时达到了节约自然资源的目的。

在本实施例中，废液存储罐2连通于主管。显然，存储在废液存储罐2内的废水会自然蒸发，对于该部分气体可直接引导至主管中进行循环使用，故废液存储罐2也可连通于主管。

在本实施例中，主管连接有第二出气管，主管与第二出气管之间设有吸附罐。容易理解的，在多次循环利用后，气体的性能下降，故此时将气体进行排放。同理，可将气体先通入本废液蒸发回收设备内进行初次过滤，再将所得到的气体导入第二出气管内，一方面向外排放，另一方面也利用吸附罐对气体进行二次过滤，使气体达到排放的要求，避免污染大气。

在一种可能的设计中，吸附罐设置为活性炭罐。即以活性炭作为吸附材料。容易理解的，吸附罐包括但不限于活性炭罐，例如，还可以用硅胶、氧化铝、聚丙烯酰胺和沸石分子筛中的至少一者取代活性炭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废液蒸发回收设备，其特征在于，包括第一换热器(1)、废液存储罐(2)和废液蒸发器(3)，其中，第一换热器(1)通过第一管体连通废液存储罐(2)，废液存储罐(2)通过第二管体连通废液蒸发器(3)；第一换热器(1)设有进气口和第一出气管，第一换热器(1)还连接有制冷器(4)；废液蒸发器(3)设有一出气口，废液蒸发器(3)还连接有加热器(5)。

2.根据权利要求1所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，第一出气管连接有第二换热器(6)，第一出气管上还设有止回阀，且第一换热器(1)设置为预冷换热器，第二换热器(6)设置为深冷换热器。

3.根据权利要求1所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，制冷器(4)设置为冰水机。

4.根据权利要求1所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，加热器(5)设置为导热油锅炉。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，所述的废液蒸发回收设备连接有气循环系统(7)，其中，气循环系统(7)包括主管和设置于主管上的主风机，主管上设有连通于进气口的废气出口和连通于出气口的循环气进口。

6.根据权利要求5所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，废液存储罐(2)连通于主管。

7.根据权利要求5所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，主管连接有第二出气管，主管与第二出气管之间设有吸附罐。

8.根据权利要求7所述的废液蒸发回收设备，其特征在于，吸附罐设置为活性炭罐。

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