CN215822384U - 高纯己二醇生产用精馏塔分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高纯己二醇生产用精馏塔分布器，包括固定筒，其技术要点是：固定筒内设有上、下布液盘，上布液盘为锥形盘且中心设有立柱，上布液盘的上表面围绕立柱均匀设有多条凸起结构，凸起结构的顶面设有贯穿上布液盘的通气孔，上布液盘上表面对应相邻两条凸起结构之间的位置形成接液槽，每个接液槽接近立柱的低位区设有落液口，立柱的底面利用轴承连接有转动轮体，各个落液口均位于转动轮体的叶片上方，下布液盘的中心设有与对应转动轮体对应的进气口，下布液盘的环形盘面上围绕进气口均匀设有多个下液孔且利用下液孔连接下液竖管。本实用新型解决了现有分布器对液体分配不均匀的问题，显著提高塔内汽液传质效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高纯己二醇生产设备技术领域，具体涉及一种高纯己二醇生产用精馏塔分布器。
背景技术
己二醇，无色透明液体，有温和的甜香味，溶于水，乙醇、乙醚和低碳脂肪烃。可用作溶剂、香料、医用消毒剂，应用范围广泛。
目前，己二醇生产方法中最后环节基本上均是采用精馏塔对反应物减压精馏，在塔底，所有高沸点物质均被排出，而己二醇作为侧线物流被从塔内采出。精馏塔中的分布器是指在填料塔的顶部安置的液体分布装置。其作用是使液体在塔横截而上均匀分布，从而保证高效率操作。喷淋液体沿填料层向下流动时，并不能保持原来的均匀分布状态，有流向塔壁的现象，影响气液两相的接触，降低了传质效率。因此，填料层必须分段，在两段填料层之间安置液体再分布装置，使液体能均匀地流至下层。所以，分布器的设计结构也决定了塔内的传质效率，严重影响着分馏产品的纯度。
现有的精馏塔分布器主要存在如下问题：喷淋而下的液体不能实现均匀分配，向填料传送的液体分布不均匀，造成沟流，降低塔内汽液传质效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，解决现有分布器对液体分配不均匀的问题，显著提高塔内汽液传质效率。
本实用新型的技术方案是：
一种高纯己二醇生产用精馏塔分布器，包括用于与精馏塔内壁连接且上、下相通的固定筒，其技术要点是：所述固定筒内设有上布液盘和下布液盘，所述上布液盘为上宽下窄的锥形盘，上布液盘的中心设有立柱，上布液盘的上表面围绕立柱均匀设有多条凸起结构，所述凸起结构一端与固定筒内壁连接，另一端与立柱连接，凸起结构的顶面设有贯穿上布液盘的通气孔，所述上布液盘上表面对应相邻两条凸起结构之间的位置形成接液槽，每个接液槽接近立柱的低位区设有落液口，所述立柱的底面利用轴承连接有转动轮体，各个落液口均位于转动轮体的叶片上方，所述下布液盘的中心设有与对应转动轮体对应的进气口，下布液盘的环形盘面上围绕进气口均匀设有多个下液孔且利用下液孔连接下液竖管。
上述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，所述下布液盘对应下液竖管至固定筒内壁之间的位置为环形锥面，以便于液体向下液竖管方向流动。
上述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，所述凸起结构的横截面为弧形，所述通气孔位于凸起结构的顶点。
上述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，所述凸起结构的数量为6条。
上述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，所述接液槽为扇形。
上述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，所述转动轮体由轮轴、固定于轮轴外周的多个叶片组成，所述叶片中间厚边缘薄。
本实用新型的有益效果是：
1、通过上布液盘承接由喷淋头喷出的回流液体，并由各个落液口落下击打转动轮体，转动轮体发生旋转并将液体离心甩送向下布液盘的外缘，然后汇流至各个下液竖管，由各个下液竖管流到精馏塔填料上方，实现均匀的布料，避免造成沟流，使液体物料能够在精馏塔的单位截面上保证流量相同，有效提高汽液传质效率，从而提高整个精馏塔的精馏效率。
2、通过下布液盘中心的进气口进入上升气体，与转动轮体甩送的液滴充分接触，而后通过上布液盘上的通气孔散至分布器上方，进一步提高汽液传质效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1.固定筒、2.凸起结构、3.通气孔、4.上布液盘、5.落液口、6.立柱、7.轮轴、8.轴承、9.转动轮体、10.环形锥面、11.下液竖管、12.进气口、13.下布液盘。
具体实施方式
下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示，该高纯己二醇生产用精馏塔分布器，包括用于与精馏塔内壁连接且上、下相通的固定筒1，所述固定筒1内设有上布液盘4和下布液盘13。
其中，所述上布液盘4为上宽下窄的锥形盘，上布液盘4的中心设有立柱6，上布液盘4的上表面围绕立柱6均匀设有多条凸起结构2。所述凸起结构2一端与固定筒1内壁连接，另一端与立柱6连接，凸起结构2的顶面设有贯穿上布液盘的通气孔3。所述上布液盘4上表面对应相邻两条凸起结构2之间的位置形成接液槽，每个接液槽接近立柱6的低位区设有落液口5。所述立柱6的底面利用轴承8连接有转动轮体9，各个落液口5均位于转动轮体9的叶片上方，所述下布液盘13的中心设有与对应转动轮体9对应的进气口12，下布液盘13的环形盘面上围绕进气口12均匀设有多个下液孔且利用下液孔连接下液竖管11。
本实施例中，所述凸起结构2的数量为6条。所述凸起结构2的横截面为弧形，所述通气孔3位于凸起结构2的顶点。所述接液槽为扇形。所述转动轮体9由轮轴7、固定于轮轴7外周的多个叶片组成，所述叶片中间厚边缘薄。所述下布液盘13对应下液竖管11至固定筒1内壁之间的位置为环形锥面10，以便于液体向下液竖管11方向流动。
使用时，高纯己二醇生产用精馏塔的回流液体由喷淋装置喷出，由上布液盘4的各个接液槽接收后，经各个落液口5下落并砸击打转动轮体9的叶片，转动轮体9发生旋转并将液体甩送出去，飞溅的液滴与由进气口12进入的气体充分接触，最后液体汇集后由各个下液竖管11流出，而气体由上布液盘4上的各个通气孔3溢出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯己二醇生产用精馏塔分布器，包括用于与精馏塔内壁连接且上、下相通的固定筒，其特征在于：所述固定筒内设有上布液盘和下布液盘，所述上布液盘为上宽下窄的锥形盘，上布液盘的中心设有立柱，上布液盘的上表面围绕立柱均匀设有多条凸起结构，所述凸起结构一端与固定筒内壁连接，另一端与立柱连接，凸起结构的顶面设有贯穿上布液盘的通气孔，所述上布液盘上表面对应相邻两条凸起结构之间的位置形成接液槽，每个接液槽接近立柱的低位区设有落液口，所述立柱的底面利用轴承连接有转动轮体，各个落液口均位于转动轮体的叶片上方，所述下布液盘的中心设有与对应转动轮体对应的进气口，下布液盘的环形盘面上围绕进气口均匀设有多个下液孔且利用下液孔连接下液竖管。
2.根据权利要求1所述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，其特征在于：所述下布液盘对应下液竖管至固定筒内壁之间的位置为环形锥面。
3.根据权利要求1所述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，其特征在于：所述凸起结构的横截面为弧形，所述通气孔位于凸起结构的顶点。
4.根据权利要求1所述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，其特征在于：所述凸起结构的数量为6条。
5.根据权利要求1所述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，其特征在于：所述接液槽为扇形。
6.根据权利要求1所述的高纯己二醇生产用精馏塔分布器，其特征在于：所述转动轮体由轮轴、固定于轮轴外周的多个叶片组成，所述叶片中间厚边缘薄。
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|---|---|---|---|---|
| CN117797497A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种铜萃取药剂生产用提纯设备 |
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2021
- 2021-08-02 CN CN202121775551.7U patent/CN215822384U/zh active Active
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| CN117797497A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种铜萃取药剂生产用提纯设备 |
| CN117797497B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-31 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种铜萃取药剂生产用提纯设备 |
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