CN215819772U - 自动脱膜切割设备 - Google Patents

Abstract

自动脱膜切割设备，包括输送机构、设置在所述输送机构上的脱膜机构和切割机构，所述切割机构包括伺服电机、与所述伺服电机输送轴固定连接的切割刀；所述脱膜机构包括固定板、固定在固定板底部的内导向杆以及固定在固定板上的脱膜刀；且脱膜刀的刀刃位于内导向杆内，从而通过内导向杆能够插入灌肠内使得灌肠内的肉和膜分离，在通过脱膜刀的刀刃将灌肠的外膜破开并脱掉，进而实现灌肠类食品的脱膜。

Description

自动脱膜切割设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产领域，具体地涉及自动脱膜切割设备。

背景技术

灌肠类食品由于具有独特的风味，深受人们的喜爱，而灌肠类食品在加工过程中，先通过灌肠机加工成长条的灌肠食物，灌肠食物蒸熟之后再对产品切断加工、切断加工完成后冷冻包装，但是在切断之前需要将灌肠用的塑料膜撕掉，而现有撕膜的方式通常都是手动撕膜，从而导致人工成本增加，生产效率较低，存在卫生安全风险的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动脱膜切割设备，以替换传统人工手动脱膜生产方式，从而解决人工成本增加，生产效率较低，存在卫生安全风险的问题。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动脱膜切割设备，包括输送机构、设置在所述输送机构上的脱膜机构和切割机构，所述脱膜机构包括固定板、固定在所述固定板底部的内导向杆、固定在所述固定板上的脱膜刀；所述切割机构包括伺服电机、与所述伺服电机输送轴固定连接的切割刀。

在一个实施方式中，所述固定板的底部左端延伸有凸出块，所述内导向杆固定设置在所述凸出块底部。

在一个实施方式中，所述凸出块上还设置有外导向杆，所述外导向杆位于所述内导向杆上方。

在一个实施方式中，所述内导向杆和所述外导向杆均为U形导向杆，且所述内导向杆和所述外导向杆的开口端均与所述凸出块固定连接。

在一个实施方式中，所述内导向杆和所述外导向杆远离所述凸出块的一端均为向上倾斜状。

在一个实施方式中，所述脱膜刀的刀刃位于所述内导向杆内。

在一个实施方式中，所述脱膜刀包括倾斜刀片、旋转刀、风刀、激光刀。

在一个实施方式中，所述输送机构包括第一传送带、第二传送带、第三传送带，其中，所述脱膜机构设置在所述第一传送带上，所述切断机构设置在所述第二传送带与第三传送带之间的上方。

在一个实施方式中，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带上均设置有对称的导向滚轮柱。

在一个实施方式中，所述第一传送带的下方设置有收膜转盘和带动所述收膜转盘转动的转动电机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过脱膜机构和切割机构的设置，使得灌肠类食品用的塑料膜能够自动撕掉，进而降低可人工成本，提高了生产效率。

2.本实用新型通过脱膜机构包括固定板、固定在固定板底部的内导向杆以及固定在固定板上的脱膜刀；且脱膜刀的刀刃位于内导向杆内，从而通过内导向杆能够插入灌肠类食品内使得灌肠类食品内的肉和膜分离，在通过脱膜刀的刀刃将灌肠类食品的外膜破开并脱掉，进而实现灌肠类食品的脱膜。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的脱膜机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的脱膜机构结构示意图。

图5为本实用新型切割机构的结构示意图。

图中：1.第一传送带，2、第二传送带，3、第三传送带，4、第四传送带，5、灌肠类食品，6、收膜转盘，10、脱膜机构，11、固定板，12、内导向杆，13、脱膜刀，14、凸出块，15、外导向杆，21、伺服电机，22、切割刀。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

实施例1

如图1-2所示，自动脱膜切割设备，包括输送机构、脱膜机构10、切割机构以及灌肠类食品5，所述灌肠类食品5设置在输送机构上，并通过输送机构将灌肠类食品5从右至左输送；所述脱膜机构10设在输送机构上的右端并能够对输送机构上的灌肠类食品5进行脱膜；所述切割机构设置在输送机构的左端并用于将脱膜后的灌肠类食品进行切断。

进一步地，自动脱膜切割设备还包括定型机构8，所述定型机构8设置在输送机构的左端，定型机构2用于将灌肠类食品5进行定型；使得灌肠类食品5更加的紧实；具体地，定型机构8包括蒸箱、蒸煮箱、或其它的定型机构。

进一步地如图所示，所述输送机构包括第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3，其中，所述脱膜机构设置在所述第一传送带1上，所述切断机构设置在所述第二传送带2与第三传送带3之间的上方，具体地，所述第一传送带1的下方设置有收膜转盘6和带动所述收膜转盘6转动的转动电机；从而脱膜机构10将灌肠类食品5脱掉的外膜通过收膜转盘6的转动，将灌肠类食品5的外膜转动收集。

进一步地，所述第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3上均设置有对称的导向滚轮柱，对称的导向滚轮柱为多组，从而通过多组对称的导向滚轮柱使得灌肠类食品5在第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3上能够起到导向作用和防止灌肠类食品5在输送过程中偏移。

进一步地如图3-4所示，所述脱膜机构10包括固定板11、内导向杆12、脱膜刀13、凸出块14、外导向杆15，其中，凸出块14为固定板11底部左端的延伸块；内导向杆12固定在凸出块14的底部；外导向杆15固定在凸出块14上并位于内导向杆12上方；脱膜刀13固定设置在固定板12上，具体地，固定板11通过支撑架固定在第一传送带1上方；内导向杆12和外导向杆15均为U形导向杆，且内导向杆12和外导向杆15的开口端均与凸出块14固定连接，从而使得内导向杆12和外导向杆15处于平行状态；更具体地，固定板11上开设有与脱膜刀13相匹配的凹槽，所述脱膜刀13固定在凹槽内，且脱膜刀13的刀刃位于内导向杆12内；

在一个实施方式中，所述脱膜刀13片的刀尖穿过外导向杆15并位于内导向杆12内高度的二分之一处，具体地，脱膜刀13包括倾斜刀片、旋转刀、风刀、激光刀。

在一个实施方式中，如图3所示；当脱膜刀13为倾斜刀片时，倾斜刀片的刀尖位于内导向杆12内。

在一个实施方式中，如图4所示，当脱膜刀13为旋转刀时，固定板11还设置有带动现在刀转动的转动伺服电机。

在一个实施方式中，内导向杆12和所述外导向杆15远离所述凸出块14的一端均为向上倾斜状。

从而在脱膜机构脱膜时，从第一传送带1传送过来的灌肠类食品5，输送至脱膜机构时，首先，通过U形结构的内导向杆12插入灌肠类食品5内使得灌肠类食品5的肉和外膜分离，同时由于内导向杆12远离所述凸出块14的一端均为向上倾斜状，使得灌肠类食品5的外膜能够进一步地的分离；此时，内导向杆12上方的外导向杆15处于灌肠类食品5外膜的外表面并与外膜的外表面相抵触，进通过内导向杆12与外导向杆15的设置，使得灌肠类食品5的外膜能够平整的在内导向杆12与外导向杆15之间，然后通过输送机构将灌肠类食品5从右往左输送，使得灌肠类食品5在输送过程中，灌肠类食品5的外膜被脱膜刀13切开以实现灌肠类食品5的脱膜。

进一步地如图5所示，所述切割机构包括伺服电机21、切割刀22，所述伺服电机21通过支撑架固定设置在所述第二传送带2上方，切割刀22固定设置在伺服电机21的输出轴上，从而通过伺服电机21带动切割刀21的转动，进而将第二传送带2上的灌肠类食品5按规定的尺寸切断。

进一步地如图所示，切割刀21为弧形切割刀。

实施例2

本实施例与实施例1不同点在于，第一传送带1上还设置有滑轨，脱膜机构滑动设置在滑轨上，从而通过脱膜机构在滑轨上的滑动，使得脱膜机构能够在灌肠类食品5不动的情况下，将灌肠类食品5进行脱膜处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.自动脱膜切割设备，其特征在于：包括输送机构、设置在所述输送机构上的脱膜机构（10）和切割机构，所述脱膜机构（10）包括固定板（11）、固定在所述固定板（11）底部的内导向杆（12）、固定在所述固定板（11）上的脱膜刀（13）；所述切割机构包括伺服电机（21）、与所述伺服电机输送轴固定连接的切割刀（22）。

2.根据权利要求1所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述固定板（11）的底部左端延伸有凸出块（14），所述内导向杆（12）固定设置在所述凸出块（14）底部。

3.根据权利要求2所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述凸出块（14）上还设置有外导向杆（15），所述外导向杆（15）位于所述内导向杆（12）上方。

4.根据权利要求3所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述内导向杆（12）和所述外导向杆（15）均为U形导向杆，且所述内导向杆（12）和所述外导向杆（15）的开口端均与所述凸出块（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述内导向杆（12）和所述外导向杆（15）远离所述凸出块（14）的一端均为向上倾斜状。

6.根据权利要求1所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述脱膜刀（13）的刀刃位于所述内导向杆（12）内。

7.根据权利要求6所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述脱膜刀（13）包括倾斜刀片、旋转刀、风刀、激光刀。

8.根据权利要求1所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述输送机构包括第一传送带（1）、第二传送带（2）、第三传送带（3），其中，所述脱膜机构设置在所述第一传送带（1）上，所述切割机构设置在所述第二传送带（2）与第三传送带（3）之间的上方。

9.根据权利要求8所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述第一传送带（1）、第二传送带（2）、第三传送带（3）上均设置有对称的导向滚轮柱。

10.根据权利要求9所述的自动脱膜切割设备，其特征在于：所述第一传送带（1）的下方设置有收膜转盘（6）和带动所述收膜转盘（6）转动的转动电机。

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