CN215818625U - 耳机端子检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耳机端子检测机构，包括安装座、底座、气缸和耳机线，底座滑动设置在所述安装座上；耳机线固定部署在底座上，耳机线的端头用于插入耳机端子。气缸与底座连接，位于底座上远离耳机线的一端，该气缸用于带动底座在所述安装座上滑动；安装座用于将耳机端子检测机构安装在外接治具上。检测时，通过气缸推动底座滑动，使得底座上固定的耳机线的端口可以插入耳机端子，并通过气缸缓冲转接板和测试端子插拔时产生的冲击力，避免损坏耳机端子。在插入后通过检测耳机线和耳机端子之间的信号传输状态实现对耳机端子的自动检测，既能对耳机端子起到保护作用，同时能够大幅度提高测试效率。

Description

耳机端子检测机构

技术领域

本申请涉及端子检测设备技术领域，特别涉及一种耳机端子检测机构。

背景技术

现有耳机端子在加工过程中，通常是通过机器自动化的将耳机端子与电子线进行铆合，然后在进行焊接处理。然后机器的自动化加工会导致很多的残次品，使得电子线与端口并没有完全铆接上。因此，在进行焊接时，需要对耳机端子进行测试。现有针对耳机端子的测试工序通常为人工检测，自动化程度和生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种耳机端子检测机构。

为实现上述目的，本申请提供了一种耳机端子检测机构，包括安装座、底座、气缸和耳机线，所述底座滑动设置在所述安装座上；

所述耳机线固定部署在所述底座上，所述耳机线的端头用于插入耳机端子；

所述气缸与所述底座连接，位于所述底座上远离所述耳机线的一端，所述气缸用于带动所述底座在所述安装座上滑动；

所述安装座用于将所述耳机端子检测机构安装在外接治具上。

本申请中提供的一种耳机端子检测机构，包括安装座、底座、气缸和耳机线，底座滑动设置在所述安装座上；耳机线固定部署在底座上，耳机线的端头用于插入耳机端子。气缸与底座连接，位于底座上远离耳机线的一端，该气缸用于带动底座在所述安装座上滑动；安装座用于将耳机端子检测机构安装在外接治具上。检测时，通过气缸推动底座滑动，使得底座上固定的耳机线的端口可以插入耳机端子，并通过气缸缓冲转接板和测试端子插拔时产生的冲击力，避免损坏耳机端子。在插入后通过检测耳机线和耳机端子之间的信号传输状态实现对耳机端子的自动检测，既能对耳机端子起到保护作用，同时能够大幅度提高测试效率。

附图说明

图1是本申请一实施例中耳机端子检测机构的整体结构图。

附图标记说明：

安装座1，底座本体2，上盖3，耳机线4，气缸5，锁紧螺丝6，滑块7，滑轨8，安装脚架9，连接板10。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1，本申请一实施例中提供了一种耳机端子检测机构，包括安装座1、底座、气缸5和耳机线4，所述底座滑动设置在所述安装座1上；

所述耳机线4固定部署在所述底座上，所述耳机线4的端头用于插入耳机端子；

所述气缸5与所述底座连接，位于所述底座上远离所述耳机线4的一端，所述气缸5用于带动所述底座在所述安装座1上滑动；

所述安装座1用于将所述耳机端子检测机构安装在外接治具上。

优选的，所述安装座1包括连接板10，所述连接板10上设置有连接通孔，所述连接通孔用于与所述外接治具对接。

本实施例中，耳机端子检测机构包括安装座1、底座、气缸5和耳机线4，底座滑动设置在安装座1上；耳机线4则固定部署在底座上，耳机线4的端头用于插入耳机端子，从而对耳机端子的质量、性能进行相应的检测。气缸5与底座连接，并且气缸5位于底座上远离耳机线4的一端(即耳机线4的端头和气缸5分别位于底座长度方向的两端)。气缸5作为底座在安装座1上滑动的动力源，用于带动底座在安装座1上来回滑动，从而实现耳机线4的端头与耳机端子之间的插拔动作。安装座1用于用于与外接治具(比如PCB A(Printed CircuitBoard Assembly)治具)接驳，实现将耳机端子检测机构安装在外接治具上。具体地，安装座1的底部设置有连接板10，连接板10上设置有连接通孔，在将安装座1与外接治具接驳时，将连接板10上的连接通孔与外接治具上的连接螺孔对齐，然后使用螺栓依次旋入连接通孔和连接螺孔，从而将耳机端子检测机构固定安装在外接治具上。检测时，操作人员将耳机线4固定在底座上，并使耳机线4的端头朝向耳机端子的一侧。然后，启动气缸5，气缸5推动底座向前滑动，从而将耳机线4的端头插入待检测的耳机端子。其中，当耳机端子端子的位置偏移过大或本体尺寸误差过大时，耳机端子检测机构会通过气缸5的缓冲作用，保证两者插入时产生的冲击力不会损坏耳机端子。在耳机线4的端头顺利插入耳机端子后，检测机构可以使耳机线4与耳机端子之间的线路保持良好接触，然后与耳机端子传输信号，通过检测信号传输状态检测耳机端子是否合格，即如果耳机线4和耳机端子插入后信号可以顺利传输，则判定耳机端子合格；如果耳机线4和耳机端子插入后信号不能顺利传输，则判定耳机端子不合格。在完成对耳机端子的检测后，气缸5带动底座往后滑动，从而将耳机线4的端头拔出耳机端子，方便对下一个耳机端子进行检测。

进一步的，所述底座包括底座本体2和上盖3，所述底座本体2的上表面设置有下凹槽，所述上盖3的下表面设置有上凹槽；

所述上盖3盖合在所述底座本体2上，且所述上凹槽和所述下凹槽组合形成固定所述耳机线4的固定孔。

优选的，所述上凹槽和所述下凹槽的表面均设置有弹性层，所述弹性层由弹性材料制成。

优选的，所述弹性材料为橡胶。

本实施例中，底座包括底座本体2和上盖3，底座本体2的上表面设置有下凹槽，上盖3的下表面设置有上凹槽。上盖3盖合在底座本体2上，并且上盖3的上凹槽与底座本体2的下凹槽对准，组合形成固定耳机线4的固定孔。在安装耳机线4时，将耳机线4放置在底座本体2的下凹槽内，然后盖合上盖3，使得耳机线4被固定在底座上。其中，上凹槽和下凹槽组合形成的固定孔的截面形状可以根据耳机线4的截面形状进行相应设计，在此不做具体限定。优选的，上凹槽和下凹槽的表面均设置有弹性层，弹性层整体由弹性材料制成。其中，弹性材料可以为橡胶。上凹槽和下凹槽组成的固定孔表面设置有弹性层，能够在盖合、压紧耳机线4时，发生一定程度的弹性形变(即具有一定的缓冲能力)，从而避免因固定孔的孔径过小过于压迫耳机线4，导致耳机线4破损的情况发生。

进一步的，所述底座还包括锁紧螺丝6，所述上盖3开设有第一螺孔，所述底座本体2开设有第二螺孔；

所述上盖3盖合在所述底座本体2上时，所述第一螺孔与所述第二螺孔对齐，所述锁紧螺丝6依次旋入所述第一螺孔和所述第二螺孔，实现所述上盖3和所述底座本体2固定连接。

优选的，所述锁紧螺丝6的数量为2个，两个所述锁紧螺丝6对称分布。

本实施例中，底座还包括锁紧螺丝6，上盖3开始有第一螺孔，底座本体2开设有第二螺孔。当操作人员将耳机线4放置在底座本体2上的下凹槽内后，再将上盖3盖合在底座本体2上，并保持上盖3的第一螺孔与第二螺孔对齐。然后使用锁紧螺丝6依次旋入第一螺孔和第二螺孔，将上盖3和底座本体2拧合固定，使得耳机线4被固定在底座上。优选的，锁紧螺丝6的数量为2个，两个锁紧螺丝6在对称分布在底座上，使得拧合上盖3和底座本体2的压力能够对称分布在耳机线4上，避免因压力分布不均导致耳机线4的某一端翘起，无法对准耳机端子。

进一步的，所述耳机端子检测机构还包括滑动结构，所述滑动结构包括滑块7和滑轨8，所述滑轨8铺设在所述安装座1的上表面，所述滑块7与所述底座本体2的下表面连接；

所述滑块7滑动设置在所述滑轨8上。

优选的，所述安装座1的上表面设置有安装孔，所述滑轨8的底部设置有安装脚架9，所述安装脚架9固定嵌设在所述安装孔内。

优选的，所述安装脚架9的数量为4个，所述滑轨8的形状为矩形；

各所述安装脚架9分别部署在所述滑轨8的端部，两两对称分布。

本实施例中，耳机端子检测机构还包括滑动结构，滑动结构包括滑块7和滑轨8，滑轨8铺设在安装座1的上表面，滑轨8的长度方向与气缸5的推进方向相同；滑块7则与底座本体2的下表面固定连接。滑块7与滑轨8之间滑动连接，因而底座可以通过滑块7与滑轨8之间的滑动连接，在安装座1上滑动。优选的，安装座1的上表面设置有安装孔，滑轨8的底部设置有安装脚架9，安装脚架9固定嵌设在安装孔内，从而实现将滑轨8固定安装在安装座1上表面。优选的，滑轨8的形状为矩形，安装脚架9的数量为4个，各个安装脚架9分别部署在滑轨8的端部(即单个安装脚架9对应滑轨8的单个角端)，两两之间对称分布，从而保证了滑轨8在安装座1上的安装稳固度和平衡性。

本实施例提供的一种耳机端子检测机构，包括安装座1、底座、气缸5和耳机线4，底座滑动设置在所述安装座1上；耳机线4固定部署在底座上，耳机线4的端头用于插入耳机端子。气缸5与底座连接，位于底座上远离耳机线4的一端，该气缸5用于带动底座在所述安装座1上滑动；安装座1用于将耳机端子检测机构安装在外接治具上。检测时，通过气缸5推动底座滑动，使得底座上固定的耳机线4的端口可以插入耳机端子，并通过气缸5缓冲转接板和测试端子插拔时产生的冲击力，避免损坏耳机端子。在插入后通过检测耳机线4和耳机端子之间的信号传输状态实现对耳机端子的自动检测，既能对耳机端子起到保护作用，同时能够大幅度提高测试效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、第一物体或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、第一物体或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、第一物体或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耳机端子检测机构，其特征在于，包括安装座、底座、气缸和耳机线，所述底座滑动设置在所述安装座上；

所述耳机线固定部署在所述底座上，所述耳机线的端头用于插入耳机端子；

所述气缸与所述底座连接，位于所述底座上远离所述耳机线的一端，所述气缸用于带动所述底座在所述安装座上滑动；

所述安装座用于将所述耳机端子检测机构安装在外接治具上。

2.根据权利要求1所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述底座包括底座本体和上盖，所述底座本体的上表面设置有下凹槽，所述上盖的下表面设置有上凹槽；

所述上盖盖合在所述底座本体上，且所述上凹槽和所述下凹槽组合形成固定所述耳机线的固定孔。

3.根据权利要求2所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述上凹槽和所述下凹槽的表面均设置有弹性层，所述弹性层由弹性材料制成。

4.根据权利要求3所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。

5.根据权利要求2所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述底座还包括锁紧螺丝，所述上盖开设有第一螺孔，所述底座本体开设有第二螺孔；

所述上盖盖合在所述底座本体上时，所述第一螺孔与所述第二螺孔对齐，所述锁紧螺丝依次旋入所述第一螺孔和所述第二螺孔，实现所述上盖和所述底座本体固定连接。

6.根据权利要求5所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述锁紧螺丝的数量为2个，两个所述锁紧螺丝对称分布。

7.根据权利要求2所述的耳机端子检测机构，其特征在于，还包括滑动结构，所述滑动结构包括滑块和滑轨，所述滑轨铺设在所述安装座的上表面，所述滑块与所述底座本体的下表面连接；

所述滑块滑动设置在所述滑轨上。

8.根据权利要求7所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述安装座的上表面设置有安装孔，所述滑轨的底部设置有安装脚架，所述安装脚架固定嵌设在所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述安装脚架的数量为4个，所述滑轨的形状为矩形；

各所述安装脚架分别部署在所述滑轨的端部，两两对称分布。

10.根据权利要求1所述的耳机端子检测机构，其特征在于，所述安装座包括连接板，所述连接板上设置有连接通孔，所述连接通孔用于与所述外接治具对接。

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