CN215817691U - 永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机，包括转子铁芯及中心轴；包括第一挡圈及第二挡圈；所述转子铁芯与所述中心轴同轴设置；所述第一挡圈设置于所述转子铁芯的一端；所述第一挡圈设置有第一让位孔，所述中心轴穿过所述第一让位孔使得所述第一挡圈与所述中心轴同轴设置；所述第二挡圈设置有第二让位孔，所述第二挡圈设置于所述第一挡圈背向所述转子铁芯；所述第一让位孔与第二让位孔的孔径均小于所述中心轴的轴径，且所述第一让位孔的孔径大于所述第二让位孔的孔径；所述第一挡圈与所述第二挡圈均与所述中心轴过盈配合。应用本技术方案可实现永磁电机转子铁芯的方便拆装及轴向固定结构的易加工。

Description

永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机

技术领域

本实用新型涉及永磁电机固定结构领域，具体是指一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机。

背景技术

永磁电机的转子结构主体由轴、转子铁芯、挡圈等组成，在结构设计上，转子铁芯与挡圈使用轴肩进行一端的轴向固定，另一端需要零部件对转子铁芯进行轴向固定。只有两端都有轴向固定的结构后，转子铁芯在轴上的位置才能保持固定不动。

传统的轴向固定方法为一端采用轴肩进行轴向固定，另一端采用一个挡圈贴紧转子铁芯，采用焊接的方式将挡圈固定在轴上，这样就完成了另一端的轴向固定结构。该结构简单，但是需要进行焊接，增加了一道工序，且焊接后若需要拆除铁芯，需要破坏焊缝，不易于拆装。

现有技术中另一种固定结构也是一端采用轴肩进行轴向固定，另一端在轴上加工螺纹，采用特殊设计的螺母拧紧来实现轴向固定。该结构虽然易拆装，但需要在轴上加工螺纹，且需要设计特殊的螺母，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机，实现永磁电机转子铁芯的方便拆装及轴向固定结构的易加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构，包括转子铁芯及中心轴；包括第一挡圈及第二挡圈；所述转子铁芯与所述中心轴同轴设置；所述第一挡圈设置于所述转子铁芯的一端；所述第一挡圈设置有第一让位孔，所述中心轴穿过所述第一让位孔使得所述第一挡圈与所述中心轴同轴设置；所述第二挡圈设置有第二让位孔，所述第二挡圈设置于所述第一挡圈背向所述转子铁芯；所述第一让位孔与第二让位孔的孔径均小于所述中心轴的轴径，且所述第一让位孔的孔径大于所述第二让位孔的孔径；所述第一挡圈与所述第二挡圈均与所述中心轴过盈配合。

在一较佳的实施例中，还包括第三挡圈；所述第三挡圈设置于所述转子铁芯远离所述第一挡圈的一端。

在一较佳的实施例中，所述中心轴沿轴向分为多个部分，所述转子铁芯、第一挡圈、第二挡圈以及第三挡圈所在位置为所述中心轴的中部。

在一较佳的实施例中，所述中部的轴径等长。

在一较佳的实施例中，所述中部的两端分别为上端及下端。

在一较佳的实施例中，所述上端靠近所述第二挡圈，且所述上端的轴径小于中部的轴径。

在一较佳的实施例中，所述下端靠近所述第三挡圈，且所述下端的轴径大于所述中部的轴径。

在一较佳的实施例中，所述下端面向所述中部的一面具体为抵接面，所述第三挡圈顶抵所述抵接面。

本实用新型还提供了永磁电机，采用了上述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构；所述转子铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯；所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯依次设置且与所述中心轴同轴设置；所述第一铁芯靠近所述第一挡圈设置，所述第三铁芯靠近所述第三挡圈设置。

在一较佳的实施例中，所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯内设置有多个容纳腔，所述容纳腔的长度方向与所述中心轴长度方向平行；所述容纳腔以所述中心轴为中心呈中心对称设置；所述容纳腔内设置有磁钢。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机，转子铁芯的两端分别采用第一挡圈及第三挡圈来固定磁钢结构，第一挡圈与中心轴采用过盈配合。在此基础上，为了增加轴向固定结构的稳定性和可靠性，增加一个结构简单、加工难度低的第二挡圈，第二挡圈与中心轴也采用过盈配合。由于第一挡圈的第一让位孔的孔径大于第二挡圈的所述第二让位孔的孔径；所以第一挡圈与中心轴的过盈量小于第二挡圈与中心轴的过盈量，第二挡圈与中心轴的连接更加稳固。第一挡圈与第二挡圈的结构简单，加工成本低。第一挡圈与第二挡圈都采用油压机压装的方式压到指定位置。需要拆除时，可使用油压机将零件反向压出。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中永磁电机的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中永磁电机的局部分解示意图；

图3为本实用新型优选实施例中永磁电机的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种永磁电机，采用了一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构；所述永磁电机转子铁芯轴向固定结构包括转子铁芯1及中心轴4；其特征在于包括第一挡圈2及第二挡圈3；所述转子铁芯1与所述中心轴4同轴设置；所述第一挡圈2设置于所述转子铁芯1的一端；所述第一挡圈2设置有第一让位孔，所述中心轴4穿过所述第一让位孔使得所述第一挡圈2与所述中心轴4同轴设置；所述第二挡圈3设置有第二让位孔，所述第二挡圈3设置于所述第一挡圈2背向所述转子铁芯1；所述第一让位孔与第二让位孔的孔径均小于所述中心轴4的轴径，且所述第一让位孔的孔径大于所述第二让位孔的孔径；所述第一挡圈2与所述第二挡圈3均与所述中心轴4过盈配合。

在本实施例中，还包括第三挡圈5；所述第三挡圈5设置于所述转子铁芯1远离所述第一挡圈的一端。

在本实施例中，所述中心轴4沿轴向分为多个部分，所述转子铁芯1、第一挡圈2、第二挡圈3以及第三挡圈5所在位置为所述中心轴4的中部41。

在本实施例中，所述中部41的轴径等长。

在本实施例中，所述中部41的两端分别为上端42及下端43。

在本实施例中，所述上端42靠近所述第二挡圈3，且所述上端42的轴径小于中部41的轴径。

在本实施例中，所述下端43靠近所述第三挡圈5，且所述下端43的轴径大于所述中部41的轴径。

在本实施例中，所述下端43面向所述中部41的一面具体为抵接面，所述第三挡圈5顶抵所述抵接面。

具体来说，所述转子铁芯1包括第一铁芯11、第二铁芯12及第三铁芯13；所述第一铁芯11、第二铁芯12及第三铁芯13依次设置且与所述中心轴4同轴设置；所述第一铁芯11靠近所述第一挡圈2设置，所述第三铁芯13靠近所述第三挡圈5设置。所述第一铁芯11、第二铁芯12及第三铁芯13内设置有多个容纳腔，所述容纳腔的长度方向与所述中心轴4长度方向平行；所述容纳腔以所述中心轴4为中心呈中心对称设置；所述容纳腔内设置有磁钢10。

本实用新型提供了一种永磁电机转子铁芯轴向固定结构及永磁电机，转子铁芯1的两端分别采用第一挡圈2及第三挡圈5来固定磁钢10结构，第一挡圈2与中心轴4采用过盈配合。在此基础上，为了增加轴向固定结构的稳定性和可靠性，增加一个结构简单、加工难度低的第二挡圈3，第二挡圈3与中心轴4也采用过盈配合。由于第一挡圈2的第一让位孔的孔径大于第二挡圈3的所述第二让位孔的孔径；所以第一挡圈2与中心轴4的过盈量小于第二挡圈3与中心轴4的过盈量，第二挡圈3与中心轴4的连接更加稳固。第一挡圈2与第二挡圈3的结构简单，加工成本低。第一挡圈2与第二挡圈3都采用油压机压装的方式压到指定位置。需要拆除时，可使用油压机将零件反向压出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置；本实用新型仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.永磁电机转子铁芯轴向固定结构，包括转子铁芯及中心轴；其特征在于包括第一挡圈及第二挡圈；所述转子铁芯与所述中心轴同轴设置；所述第一挡圈设置于所述转子铁芯的一端；所述第一挡圈设置有第一让位孔，所述中心轴穿过所述第一让位孔使得所述第一挡圈与所述中心轴同轴设置；所述第二挡圈设置有第二让位孔，所述第二挡圈设置于所述第一挡圈背向所述转子铁芯；所述第一让位孔与第二让位孔的孔径均小于所述中心轴的轴径，且所述第一让位孔的孔径大于所述第二让位孔的孔径；所述第一挡圈与所述第二挡圈均与所述中心轴过盈配合。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，还包括第三挡圈；所述第三挡圈设置于所述转子铁芯远离所述第一挡圈的一端。

3.根据权利要求2所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，所述中心轴沿轴向分为多个部分，所述转子铁芯、第一挡圈、第二挡圈以及第三挡圈所在位置为所述中心轴的中部。

4.根据权利要求3所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，所述中部的轴径等长。

5.根据权利要求4所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，所述中部的两端分别为上端及下端。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，所述上端靠近所述第二挡圈，且所述上端的轴径小于中部的轴径。

7.根据权利要求6所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，所述下端靠近所述第三挡圈，且所述下端的轴径大于所述中部的轴径。

8.根据权利要求7所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构，其特征在于，所述下端面向所述中部的一面具体为抵接面，所述第三挡圈顶抵所述抵接面。

9.永磁电机，其特征在于采用了上述权利要求2至8中任意一项所述的永磁电机转子铁芯轴向固定结构；所述转子铁芯包括第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯；所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯依次设置且与所述中心轴同轴设置；所述第一铁芯靠近所述第一挡圈设置，所述第三铁芯靠近所述第三挡圈设置。

10.根据权利要求9所述的永磁电机，其特征在于，所述第一铁芯、第二铁芯及第三铁芯内设置有多个容纳腔，所述容纳腔的长度方向与所述中心轴长度方向平行；所述容纳腔以所述中心轴为中心呈中心对称设置；所述容纳腔内设置有磁钢。

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