CN215816810U - 冷却系统及激光设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却系统及激光设备，该冷却系统应用于包含至少两个待冷却器件的设备，这两个待冷却器件使用存在温差的冷却介质，该冷却系统包括制冷单元和水冷单元，水冷单元包括冷冻水泵和主循环管路，冷冻水泵和两个待冷却器件依次串接于主循环管路中；其中，第一待冷却器件的进出水口并联连通有第一旁通管路，第一旁通管路中设置有第一阀门；和/或，第二待冷却器件的进出水口并联连通有第二旁通管路，第二旁通管路中设置有第二阀门。该冷却系统只通过一个水冷单元和制冷单元实现了两个待冷却器件的冷却，通过控制第一阀门或第二阀门的开度，满足了两个待冷却器件对不同温度冷冻水的冷却需求，简化了结构。

Description

冷却系统及激光设备

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，特别涉及一种冷却系统及激光设备。

背景技术

近些年来随着光纤激光等技术的进步，大功率设备例如光纤激光设备已经在钣金切割，焊接等领域得到大规模的运用。目前大功率光纤激光设备的核心部件激光泵浦单元在工作时将会产生大量的热量，为了带走这部分热量，所有的千瓦级大功率光纤激光设备都需要配置专用的水冷机，用于冷却激光设备的激光器和激光头。但由于激光器用到的冷却介质和激光头用到的冷却介质的温度不同，为了适应激光器和激光头的冷却需求，所以通常为激光器和激光头独立选配两台冷水机，这种方式虽然能满足冷却的效果，但是安装、操作、维护不方便，且成本较高，占用空间大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却系统，以满足第一待冷却器件和第二待冷却器件对不同温度冷却介质的需求的同时，简化结构，降低成本，减少空间占用。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述冷却系统的激光设备。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种冷却系统，应用于包含至少第一待冷却器件和第二待冷却器件的设备，所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件使用存在温差的冷却介质，所述冷却系统包括：制冷单元和水冷单元，所述水冷单元包括：冷冻水泵以及主循环管路，所述主循环管路与所述制冷单元的蒸发水箱连通，所述蒸发水箱用于向所述主循环管路中通入冷冻水；

其中，所述冷冻水泵、所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件，依次串接于所述主循环管路中；

所述第一待冷却器件的进出水口连通有与所述第一待冷却器件并联的第一旁通管路，所述第一旁通管路中设置有用于调节所述第一旁通管路的流量的第一阀门；

和/或，所述第二待冷却器件的进出水口连通有与所述第二待冷却器件并联的第二旁通管路，所述第二旁通管路中设置有用于调节所述第二旁通管路的流量的第二阀门。

优选地，所述冷冻水泵、所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件沿所述冷冻水的流向依次串接于所述主循环管路中。

优选地，所述水冷单元还包括设置于所述主循环管路中且位于所述第一待冷却器件的出口侧的第一温度检测部件，用于检测所述第一待冷却器件的出水温度。

优选地，所述水冷单元还包括设置于所述主循环管路中且位于所述第二待冷却器件的出水侧的第二温度检测部件，用于检测所述第二待冷却器件的出水温度。

优选地，所述水冷单元还包括设置于所述主循环管路中且位于所述冷冻水泵的出口侧的第三温度检测部件，用于检测所述蒸发水箱的出水温度。

优选地，所述第一阀门和/或所述第二阀门为温控阀或手动阀。

优选地，所述制冷单元包括：

冷媒管路，所述冷媒管路中用于流通冷媒介质；

压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发水箱，沿所述冷媒介质的流向依次串接于所述冷媒管路中。

优选地，所述节流部件为膨胀阀。

优选地，所述制冷单元还包括以下至少一种检测部件：

排气温度检测部件，设置于所述冷媒管路中且位于所述压缩机的出口侧；

冷凝温度检测部件，设置于所述冷媒管路中且位于所述冷凝器的出口侧；

进气温度检测部件，设置于所述冷媒管路中且位于所述压缩机的进口侧。

本实用新型还提供了一种激光设备，包括如上任一项所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件以及所述的冷却系统，其中，所述第一待冷却器件包括激光器，所述第二待冷却器件包括激光头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供的冷却系统，应用于包含至少第一待冷却器件和第二待冷却器件的设备，第一待冷却器件和第二待冷却器件使用存在温差的冷却介质，包括制冷单元和水冷单元，水冷单元包括主循环管路、冷冻水泵；主循环管路与制冷单元的蒸发水箱连通，用于向主循环管路中通入冷冻水；冷冻水泵、第一待冷却器件和第二待冷却器件依次串接于主循环管路中；其中，第一待冷却器件的进出水口连通有与第一待冷却器件并联的第一旁通管路，第一旁通管路中设置有用于调节第一旁通管路的流量的第一阀门；和/或，第二待冷却器件的进出水口连通有与第二待冷却器件并联的第二旁通管路，第二旁通管路中设置有用于调节第二旁通管路的流量的第二阀门。

该冷却系统只通过一个水冷单元和制冷单元实现了第一待冷却器件和第二待冷却器件的冷却，且在一个水冷单元中，通过控制第一阀门或第二阀门的开度，分开调节经过第一待冷却器件或第二待冷却器件的冷冻水的流量，从而控制冷冻水对第一待冷却器件或第二待冷却器件的吸热量，满足了第一待冷却器件和第二待冷却器件对不同温度冷冻水的冷却需求。且只通过一个水冷单元和一个制冷单元，因此，相较于现有的通过两套水冷机分别对第一待冷却器件和第二待冷却器件进行冷却相比，简化了结构，方便了安装、维护和操作，降低了成本，且减少了空间占用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冷却系统的原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种冷却系统的原理示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种冷却系统的原理示意图。

其中，1为主循环管路、2为冷冻水泵、3为管路开关阀、4为第三温度检测部件、5为第一阀门、6为第一旁通管路、7为第一待冷却器件、8为第一温度检测部件、9为第二待冷却器件、10为第二温度检测部件、11为第二旁通管路、12为第二阀门、13为冷媒管路、14为压缩机、15为排气温度检测部件、16为冷凝器、17为冷凝温度检测部件、18为节流部件、19为蒸发水箱、20为进气温度检测部件。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种冷却系统，满足了不同待冷却器件对不同温度冷却介质的需求的同时，简化了结构，降低了成本，减少了空间占用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种冷却系统，应用于包含至少第一待冷却器件7和第二待冷却器件9的设备，第一待冷却器件7和第二待冷却器件9使用存在温差的冷却介质，具体的，该冷却系统包括制冷单元和水冷单元，水冷单元包括主循环管路1、冷冻水泵2、第一待冷却器件7和第二待冷却器件9；主循环管路1与制冷单元的蒸发水箱19连通，蒸发水箱19用于向主循环管路1中通入冷冻水；冷冻水泵2、第一待冷却器件7和第二待冷却器件9依次串接于主循环管路1中；其中，第一待冷却器件7的进出水口连通有与第一待冷却器件7并联的第一旁通管路6，第一旁通管路6中设置有用于调节第一旁通管路6的流量的第一阀门5；和/或，第二待冷却器件9的进出水口连通有与第二待冷却器件9并联的第二旁通管路11，第二旁通管路11中设置有用于调节第二旁通管路11的流量的第二阀门12。

该冷却系统只通过一个水冷单元和制冷单元实现了第一待冷却器件7和第二待冷却器件9的冷却，且在一个水冷单元中，通过控制第一阀门5或第二阀门12的开度，分开调节经过第一待冷却器件7或第二待冷却器件9的冷冻水的流量，从而控制冷冻水对第一待冷却器件7或第二待冷却器件9的吸热量，满足了第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度冷冻水的冷却需求。且只通过一个水冷单元和一个制冷单元，因此，相较于现有的通过两套水冷机分别对第一待冷却器件7和第二待冷却器件9进行冷却相比，简化了结构，方便了安装、维护和操作，降低了成本，且减少了空间占用。

进一步地，在本实施例中，冷冻水泵2、第一待冷却器件7和第二待冷却器件9沿冷冻水的流向依次串接于主循环管路1中。如此设置，由于第一待冷却器件7所需要的冷却水温度小于第二待冷却器件9所需要的的冷却水温度，且冷冻水沿其流向，从待冷却器件中吸热后温度越来越高，因此，冷冻水泵2、第一待冷却器件7和第二待冷却器件9沿冷冻水的流向依次串接于主循环管路1中。具体地，第一待冷却器件7为激光设备的激光器，第二待冷却器件9为激光设备的激光头，冷却激光器所用的冷却水的温度为25℃左右，冷却激光头所用的冷却水的温度为常温，以满足激光器对低温冷冻水的需求以及激光头对常温冷冻水的需求，防止激光头出现冷凝结露现象。当然，第一待冷却器件7和第二待冷却器件9还可以为其他部件，并不局限于本实施例所列举的情况。

具体地，如图1所示，在本实施例中，水冷单元只设置有第一旁通管路6和第一阀门5，而不设置第二旁通管路11和第二阀门12。第一旁通管路6的两端分别与第一待冷却器件7的进出水口连通，与第一待冷却器件7并联，第一旁通管路6中设置有第一阀门5。

该冷却系统工作时，制冷单元进行制冷，蒸发水箱19进行蒸发吸热，对流经蒸发水箱19中的冷冻水进行冷却，冷冻水泵2工作，冷冻水经冷冻水泵2驱动，从冷冻水泵2中出来的冷冻水的温度由制冷单元确定，因此，进入第一待冷却器件7的冷冻水温度是确定不变的，满足第一待冷却器件7对冷冻水温度的需求，具体可以为25℃左右。冷冻水在主循环管路1中流动，一路流经第一待冷却器件7进行吸热，冷冻水温度升高，另一路流经第一旁通管路6，与流经第一待冷却器件7的冷冻水汇流之后流经第二待冷却器件9，冷冻水进一步吸热升温。由于第一旁通管路6与第一待冷却器件7并联，通过调节第一阀门5的开度调节第一旁通管路6中的冷冻水的流量，间接调节流经第一待冷却器件7的冷冻水的流量。在需要吸收第一待冷却器件7的同样热量的情况下，若流经第一待冷却器件7的冷冻水的流量增大，则冷冻水从第一待冷却器件7流出后的出水温度升高较小，反之，流量减小的冷冻水从第一待冷却器件7流出后的出水温度升高则较大。由于从第一待冷却器件7出来的冷冻水进入第二待冷却器件9，因此，第一待冷却器件7的出水温度即为第二待冷却器件9的进水温度。则通过调节第一阀门5的开度，可以间接调节第一待冷却器件7的出水温度，也即调节第二待冷却器件9的进水温度，第二待冷却器件9的进水温度高于第一待冷却器件7的进水温度，如此，可满足第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度冷冻水的需求，以激光器和激光头为例，则正好满足激光器对低温冷冻水的需求以及激光头对常温冷冻水的需求，以防止激光头出现冷凝结露现象。

如图1所示，本实用新型实施例基于该冷却系统，提供了一种具体的控制方法，具体为：

如果第一待冷却器件7的出水温度值大于第二待冷却器件9的预设进水温度值，由于第一待冷却器件7的出水温度相当于第二待冷却器件9的进水温度，此时说明第二待冷却器件9的进水温度大于预设进水温度值，则控制第一阀门5的开度调小，以增大通过第一待冷却器件7的冷冻水流量，降低第一待冷却器件7的出水温度，即降低第二待冷却器件9的进水温度，以达到预设进水温度值，满足第二待冷却器件9对冷冻水温度的需求；

如果第一待冷却器件7的出水温度值小于第二待冷却器件9的预设进水温度值，则说明第二待冷却器件9的进水温度小于预设进水温度值，则控制第一阀门5的开度调大，以减小通过第一待冷却器件7的冷冻水流量，提高第一待冷却器件7的出水温度，即提高第二待冷却器件9的进水温度，以达到预设进水温度值，满足第二待冷却器件9对冷冻水温度的需求；

如果第一待冷却器件7的出水温度值等于第二待冷却器件9的预设进水温度值，则说明第二待冷却器件9的进水温度等于预设进水温度值，则控制第一阀门5的开度不变，满足第二待冷却器件9对冷冻水温度的需求。

该控制方法满足了第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度冷冻水的冷却需求。

如图2所示，在本实施例中，水冷单元设置有第一旁通管路6和第一阀门5，以及第二旁通管路11和第二阀门12。第一旁通管路6的两端分别与第一待冷却器件7的进出水口连通，与第一待冷却器件7并联，第一旁通管路6中设置有第一阀门5。第二旁通管路11的两端分别与第二待冷却器件9的进出水口连通，与第二待冷却器件9并联，第二旁通管路11中设置有第二阀门12。

工作时，制冷单元进行制冷，蒸发水箱19进行蒸发吸热，对流经蒸发水箱19中的冷冻水进行冷却，冷冻水泵2工作，冷冻水经冷冻水泵2驱动，从冷冻水泵2中出来的冷冻水的温度由制冷单元确定，因此，进入第一待冷却器件7的冷冻水温度是确定不变的，满足第一待冷却器件7对冷冻水温度的需求，具体可以为25℃左右。冷冻水在主循环管路1中流动，一路流经第一待冷却器件7进行吸热，冷冻水温度升高，另一路流经第一旁通管路6，与流经第一待冷却器件7的冷冻水汇流之后，又分为两路，一路流经第二待冷却器件9，冷冻水进一步吸热升温，另一路流经第二旁通管路11，与流经第二待冷却器件9的冷冻水汇流后，返回蒸发水箱19。由于第一旁通管路6与第一待冷却器件7并联，通过调节第一阀门5的开度调节第一旁通管路6中的冷冻水的流量，间接调节流经第一待冷却器件7的冷冻水的流量。在需要吸收第一待冷却器件7的同样热量的情况下，若流经第一待冷却器件7的冷冻水的流量增大，则冷冻水从第一待冷却器件7流出后的出水温度升高较小，反之，流量减小的冷冻水从第一待冷却器件7流出后的出水温度升高则较大。由于从第一待冷却器件7出来的冷冻水进入第二待冷却器件9，因此，第一待冷却器件7的出水温度即为第二待冷却器件9的进水温度。则通过调节第一阀门5的开度，可以间接调节第一待冷却器件7的出水温度，也即调节第二待冷却器件9的进水温度，第二待冷却器件9的进水温度高于第一待冷却器件7的进水温度，如此，满足第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度的冷却水的需求，以激光器和激光头为例，则正好满足激光器对低温冷冻水的需求以及激光头对常温冷冻水的需求，以防止激光头出现冷凝结露现象。由于第二旁通管路11和第二待冷却器件9并联，第二阀门12可以调节第二旁通管路11的流量，间接调节流经第二待冷却器件9的流量，进而调节对第二待冷却器件9的冷却速度和冷却效果，流经第二待冷却器件9的流量越大，则从第二待冷却器件9出来的冷冻水的温升越小，反之，则温升越大。

如图2所示，本实用新型实施例基于该冷却系统，提供了一种具体的控制方法，具体为：

如果第一待冷却器件7的出水温度值大于第二待冷却器件9的预设进水温度值，由于第一待冷却器件7的出水温度相当于第二待冷却器件9的进水温度，此时说明第二待冷却器件9的进水温度大于预设进水温度值，则控制第一阀门5的开度调小，以增大通过第一待冷却器件7的冷冻水流量，降低第一待冷却器件7的出水温度，即降低第二待冷却器件9的进水温度，以达到预设进水温度值，满足第二待冷却器件9对冷冻水温度的需求；

如果第一待冷却器件7的出水温度值小于第二待冷却器件9的预设进水温度值，则说明第二待冷却器件9的进水温度小于预设进水温度值，则控制第一阀门5的开度调大，以减小通过第一待冷却器件7的冷冻水流量，提高第一待冷却器件7的出水温度，即提高第二待冷却器件9的进水温度，以达到预设进水温度值，满足第二待冷却器件9对冷冻水温度的需求；

如果第一待冷却器件7的出水温度值等于第二待冷却器件9的预设进水温度值，则说明第二待冷却器件9的进水温度等于预设进水温度值，则控制第一阀门5的开度不变，满足第二待冷却器件9对冷冻水温度的需求。

该控制方法满足了第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度冷冻水的冷却需求。

如图1和图2所示，进一步地，在本实施例中，以上两种控制方法中，预设进水温度值为预设温度范围值，是一个温度区间。以激光器和激光头为例，则预设温度范围值优选为环境温度范围值，以符合激光头对常温冷却介质的需求，防止激光头出现冷凝结露现象。当第二待冷却器件9的进水温度大于该预设温度范围值的最大值时，则调小第一阀门5的开度；当第二待冷却器件9的进水温度小于该预设温度范围值的最小值时，则调大第一阀门5的开度；当第二待冷却器件9的进水温度位于该预设温度范围值内时，则控制第一阀门5的开度不变。环境温度范围值根据现场实际的环境温度进行设定，可以为25℃～30℃的范围，当然，还可以是其他环境温度范围，并不局限于本实施例所列举的温度值。

如图3所示，在本实施例中，水冷单元只设置有第二旁通管路11和第二阀门12，不设置第一旁通管路6和第一阀门5。第二旁通管路11的两端分别与第二待冷却器件9的进出水口连通，与第二待冷却器件9并联，第二旁通管路11中设置有第二阀门12。

该冷却系统工作时，制冷单元进行制冷，蒸发水箱19进行蒸发吸热，对流经蒸发水箱19中的冷冻水进行冷却，冷冻水泵2工作，冷冻水经冷冻水泵2驱动，从冷冻水泵2中出来的冷冻水的温度由制冷单元确定，因此，进入第一待冷却器件7的冷冻水温度是确定不变的，满足第一待冷却器件7对冷冻水温度的需求，具体可以为25℃左右。冷冻水在主循环管路1中流动，流经第一待冷却器件7进行吸热，冷冻水温度升高，之后分成两路，一路流经第二待冷却器件9，冷冻水进一步吸热升温，另一路流经第二旁通管路11，与流经第二待冷却器件9的冷冻水汇流后，返回蒸发水箱19。由于第二旁通管路11与第二待冷却器件9并联，通过调节第二阀门12的开度调节第二旁通管路11中的冷冻水的流量，间接调节流经第二待冷却器件9的冷冻水的流量。在需要吸收第二待冷却器件9的同样热量的情况下，若流经第二待冷却器件9的冷冻水的流量增大，则冷冻水从第二待冷却器件9流出后，出水温度升高较小，反之，流量减小的冷冻水从第二待冷却器件9流出后的出水温度升高则较大。由于从第一待冷却器件7出来的冷冻水进入第二待冷却器件9，因此，第一待冷却器件7的出水温度即为第二待冷却器件9的进水温度。第一待冷却器件7的进水温度受制冷单元控制，在第一待冷却器件7的发热量不变的情况下，第一待冷却器件7的出水温度增加后维持不变，也即第二待冷却器件9的进水温度不变，第二待冷却器件9的进水温度高于第一待冷却器件7的进水温度，如此，满足了第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度的冷却水的需求，以激光器和激光头为例，则正好满足激光器对低温冷冻水的需求以及激光头对常温冷冻水的需求，以防止激光头出现冷凝结露现象。且第二待冷却器件9的出水温度高于第二待冷却器件9的进水温度。

如图3所示，本实用新型实施例基于该冷却系统，提供了一种具体的控制方法，具体为：

如果第二待冷却器件9的出水温度值与第一待冷却器件7的出水温度值的差值大于预设温差值，由于第一待冷却器件7的出水温度即第二待冷却器件9的进水温度，在此，即第二待冷却器件9的出水温度值减去第二待冷却器件9的进水温度的差值大于预设温差值，则说明冷冻水流经第二待冷却器件9后温升较大，冷却效果不佳，说明流经第二待冷却器件9的冷冻水流量较小，因此，则控制第二阀门12的开度调小，使第二旁通管路11的流量减小，间接增大流经第二待冷却器件9的冷冻水的流量，以满足第二待冷却器件9的降温需求；

如果第二待冷却器件9的出水温度值与第一待冷却器件7的出水温度值的差值小于预设温差值，即第二待冷却器件9的出水温度值减去第二待冷却器件9的进水温度的差值小于预设温差值，则说明冷冻水流经第二待冷却器件9后温升较小，冷却过度，说明流经第二待冷却器件9的冷冻水流量较大，因此，则控制第二阀门12的开度调大，使第二旁通管路11的流量增大，间接减小流经第二待冷却器件9的冷冻水的流量，以满足第二待冷却器件9的降温需求；

如果第二待冷却器件9的出水温度值与第一待冷却器件7的出水温度值的差值等于预设温差值，则说明冷冻水流经第二待冷却器件9后温升正常，冷却正常，则不需要调节流经第二待冷却器件9的流量，也就不需要调节第二阀门12的开度。

该控制方法满足了第一待冷却器件7和第二待冷却器件9对不同温度冷冻水的冷却需求。

作为优化，在本实施例中，预设温差值根据第二待冷却器件9的正常发热量来决定，发热量大，则在流量正常的情况下，预设温差值越大，反之，预设温差值越小。优选地，预设温差值可以为2℃～5℃。

如图1-图3所示，进一步地，在本实施例中，水冷单元还包括设置于主循环管路1中且位于第一待冷却器件7的出口侧的第一温度检测部件8，用于检测第一待冷却器件7的出水温度。

具体地，如图1和图2所示，对于设置有第一旁通管路6的水冷单元，则第一温度检测部件8具体设置于主循环管路1中且位于第一旁通管路6的出口和第二待冷却器件9的进口之间。以精确检测第二待冷却器件9的进水温度，将第一旁通管路6中的冷冻水的影响考虑进去。

如图3所示，对于不设置有第一旁通管路6的水冷单元，则第一温度检测部件8具体设置于主循环管路1中且位于第一待冷却器件7的出口和第二待冷却器件9的进口之间。不需要考虑第一旁通管路6中的冷冻水的影响。

通过设置第一温度检测部件8能够实时对第一待冷却器件7的出水温度，也即第二待冷却器件9的进水温度进行检测，方便对第一阀门5或第二阀门12的实时控制。第一温度检测部件8可以为温度传感器。当然，也可以不设置第一温度检测部件8，而是在实际操作时，人工周期性地使用温度检测仪器对第一待冷却器件7的出水温度进行检测。

进一步地，在本实施例中，水冷单元还包括设置于主循环管路1中且位于第二待冷却器件9的出水侧的第二温度检测部件10，用于检测第二待冷却器件9的出水温度。

具体地，如图1-图3所示，第二温度检测部件10具体设置于主循环管路1中，且位于第二待冷却器件9的出口和第二旁通管路11的出口之间，以精确检测第二待冷却器件9的出水温度，避免第二旁通管路11中的冷冻水的影响。当然，第二温度检测部件10也可以设置于第二旁通管路11的出口和蒸发水箱19的进口之间，同样能够定性地判断第二待冷却器件9的出水温度的大小，不妨碍温控调节。

通过设置第二温度检测部件10能够实时对第二待冷却器件9的出水温度进行检测，方便对第一阀门5或第二阀门12的实时控制。第二温度检测部件10可以为温度传感器。当然，也可以不设置第二温度检测部件10，而是在实际操作时，人工周期性地使用温度检测仪器对第二待冷却器件9的出水温度进行检测。

如图1-图3所示，进一步地，在本实施例中，水冷单元还包括设置于主循环管路1中且位于冷冻水泵2的出口侧的第三温度检测部件4，用于检测蒸发水箱19的出水温度。

通过设置第三温度检测部件4能够实时对蒸发水箱19的出水温度进行检测，方便对制冷单元的实时控制，实现第一待冷却器件7的进水温度的精确控制。第三温度检测部件4可以为温度传感器。当然，也可以不设置第三温度检测部件4，而是在实际操作时，人工周期性地使用温度检测仪器对蒸发水箱19的出水温度，也即第一待冷却器件7的进水温度进行检测。

进一步地，在本实施例中，水冷单元还包括设置于主循环管路1中且位于冷冻水泵2的出口侧的管路开关阀3，用于控制主循环管路1中的冷冻水的总流量。

在本实施例中，第一阀门5和/或第二阀门12为温控阀或手动阀，通过设置温控阀，可以自动根据温度控制第一阀门5和/或第二阀门12的开度。当然，也可以手动控制第一阀门5和/或第二阀门12的开度。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种具体的制冷单元，其包括冷媒管路13和沿冷媒介质的流向依次串接于冷媒管路13中的压缩机14、冷凝器16、节流部件18和蒸发水箱19，冷媒管路13中用于流通冷媒介质。

制冷单元负责冷却蒸发水箱19到合适的温度，制冷单元的工作流程为：压缩机14排出高温高压的冷媒气体经过冷凝器16，与室外环境换热，冷凝器16中的高压液态冷媒经过节流部件18流降压进入蒸发水箱19，与蒸发水箱19中的冷冻水换热，蒸发为低压气态冷媒，然后进入压缩机14的吸气口，再次被压缩，完成一次循环。

作为优化，节流部件18为膨胀阀，具体为电子膨胀阀，当然，还可以为其他节流部件18，并不局限于本实施例所列举的结构。

在本实施例中，制冷单元还包括设置于冷媒管路13中的排气温度检测部件15、冷凝温度检测部件17和进气温度检测部件20，排气温度检测部件15设置于压缩机14的出口侧，进气温度检测部件20设置于压缩机14的进口侧，冷凝温度检测部件17设置于冷凝器16的出口侧。通过这些温度检测部件能够实时精确检测制冷温度，可以为温度传感器。

当然，在以上实施例的基础上，制冷单元还可以包括设置于冷媒管路13中的储液器，储液器设置于冷凝器16和节流部件18之间，通过储液器缓冲和补偿冷媒管路13中的冷媒介质的流量和压力。

本实用新型还提供了一种激光设备，包括如上所述第一待冷却器件7和所述第二待冷却器件9以及所述的冷却系统，其中，所述第一待冷却器件7包括激光器，所述第二待冷却器件9包括激光头。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冷却系统，其特征在于，应用于包含至少第一待冷却器件和第二待冷却器件的设备，所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件使用存在温差的冷却介质，所述冷却系统包括：制冷单元和水冷单元，所述水冷单元包括：冷冻水泵以及主循环管路，所述主循环管路与所述制冷单元的蒸发水箱连通，所述蒸发水箱用于向所述主循环管路中通入冷冻水；

其中，所述冷冻水泵、所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件，依次串接于所述主循环管路中；

所述第一待冷却器件的进出水口连通有与所述第一待冷却器件并联的第一旁通管路，所述第一旁通管路中设置有用于调节所述第一旁通管路的流量的第一阀门；

和/或，所述第二待冷却器件的进出水口连通有与所述第二待冷却器件并联的第二旁通管路，所述第二旁通管路中设置有用于调节所述第二旁通管路的流量的第二阀门。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述冷冻水泵、所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件沿所述冷冻水的流向依次串接于所述主循环管路中。

3.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述水冷单元还包括设置于所述主循环管路中且位于所述第一待冷却器件的出口侧的第一温度检测部件，用于检测所述第一待冷却器件的出水温度。

4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述水冷单元还包括设置于所述主循环管路中且位于所述第二待冷却器件的出水侧的第二温度检测部件，用于检测所述第二待冷却器件的出水温度。

5.根据权利要求2所述的冷却系统，其特征在于，所述水冷单元还包括设置于所述主循环管路中且位于所述冷冻水泵的出口侧的第三温度检测部件，用于检测所述蒸发水箱的出水温度。

6.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述第一阀门和/或所述第二阀门为温控阀或手动阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述制冷单元包括：

冷媒管路，所述冷媒管路中用于流通冷媒介质；

压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发水箱，沿所述冷媒介质的流向依次串接于所述冷媒管路中。

8.根据权利要求7所述的冷却系统，其特征在于，所述节流部件为膨胀阀。

9.根据权利要求7所述的冷却系统，其特征在于，所述制冷单元还包括以下至少一种检测部件：

排气温度检测部件，设置于所述冷媒管路中且位于所述压缩机的出口侧；

冷凝温度检测部件，设置于所述冷媒管路中且位于所述冷凝器的出口侧；

进气温度检测部件，设置于所述冷媒管路中且位于所述压缩机的进口侧。

10.一种激光设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述第一待冷却器件和所述第二待冷却器件以及所述的冷却系统，其中，所述第一待冷却器件包括激光器，所述第二待冷却器件包括激光头。

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