CN215816317U - 一种新能源电池注液用防滴液灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源电池装配生产技术领域，具体为一种新能源电池注液用防滴液灌装头，包括注射管，注射管的上端设置有推进调压的挤压推柄，注射管的下端螺纹转动密封连接有注射头，注射头内设置有橡胶密封塞限位升降的针管，橡胶密封塞的上端设置有升降台；有益效果为：通过设置挤压式的推柄实现增大注射效率的目的，同时通过设置折叠管和控制阀的连接，实现对挤压力进行缓冲，防止造成回流等注射事故，大大提高了生产效率；通过设置可升降的针管，从而通过折叠管和挤压推柄控制针管的升降，通过长条槽与开口的配合，在负压回升的过程中，实现针管残留液的回流并实现针头密封，避免造成残留液滴落，提高了对生产环境的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池装配生产技术领域，具体为一种新能源电池注液用防滴液灌装头。
背景技术
新能源电池在生产过程中需要对电池的内腔浇筑电解液等电池原料，现有的滴灌装置大多采用较为纤细的针管进行注射。
通过针管注射效率较慢，且注射完成后针管的端部内腔残留有电解液等高污染原料，当注射装置脱离电池后，残留液极容易造成滴落，进而污染环境，滴落后的废液，处理困难，污染严重，且粘附在电池外壳容易造成电池质量的下降。
为此提供一种新能源电池注液用防滴液灌装头，以解决电池注射针管的滴落问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池注液用防滴液灌装头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新能源电池注液用防滴液灌装头，包括注射管，所述注射管的上端设置有推进调压的挤压推柄，注射管的下端螺纹转动密封连接有注射头，所述注射头内设置有橡胶密封塞限位升降的针管，所述橡胶密封塞的上端设置有升降台，所述针管的上端设置有活塞块，所述活塞块滑动安装在升降台的上端内腔，所述升降台的上端内腔通过导管外接折叠管，升降台的下端内腔连通针管和注射管内腔，所述折叠管连通挤压推柄下端的增压内腔。
优选的，所述注射头的上端螺纹转动安装在注射管的下端，注射头的上端与注射管之间设置有密封垫圈。
优选的，所述针管的上端竖直设置有横向贯穿的长条槽，所述升降台的下端与橡胶密封塞的上端之间设置有与长条槽对应的横向开口。
优选的，所述针管竖直滑动插接在橡胶密封塞上，且针管的上端设置有连杆连接的活塞块，所述升降台的内腔设置为压缩内腔，所述活塞块滑动安装在压缩内腔中。
优选的，所述活塞块的下端设置有弹簧，所述弹簧竖直套接在连杆的外壁上，弹簧的上抵在活塞块的下端。
优选的，所述升降台的上端通过密封盖密封，所述密封盖上设置有接口，所述接口通过导管连通压缩内腔和折叠管，所述折叠管通过控制阀连通注射管的内腔。
优选的，所述注射管的内腔设置为储液内腔，所述储液内腔的上端液面与挤压推柄的下端之间的间隙设置为增压内腔，所述折叠管连通位于挤压推柄下端的增压内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置挤压式的推柄实现增大注射效率的目的，同时通过设置折叠管和控制阀的连接，实现对挤压力进行缓冲，防止造成回流等注射事故，大大提高了生产效率；
2.本实用新型通过设置可升降的针管，从而通过折叠管和挤压推柄控制针管的升降，通过长条槽与开口的配合，在负压回升的过程中，实现针管残留液的回流并实现针头密封，避免造成残留液滴落，提高了对生产环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的橡胶密封塞立体结构示意图；
图3为本实用新型的针管立体结构示意图。
图中：1、注射管；2、挤压推柄；3、注射头；4、橡胶密封塞；5、针管；6、储液内腔；7、升降台；8、密封垫圈；9、折叠管；10、控制阀；11、导管；12、密封盖；13、弹簧；14、横向开口；15、长条槽；16、压缩内腔；17、接口；18、活塞块；19、连杆。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新能源电池注液用防滴液灌装头，包括注射管1，注射管1的下端螺纹转动密封连接有注射头3，注射头3的上端螺纹转动安装在注射管1的下端，注射头3的上端与注射管1之间设置有密封垫圈8，通过密封垫圈8实现注射头3的密封安装。
注射管1的上端设置有推进调压的挤压推柄2，注射管1的内腔设置为储液内腔6，储液内腔6的上端液面与挤压推柄2的下端之间的间隙设置为增压内腔，通过挤压推柄2的向下挤压增大对储液内腔6中液体的压力，从而增大出液速度，提高了生产效率。
注射头3内设置有橡胶密封塞4限位升降的针管5，橡胶密封塞4的上端设置有升降台7，针管5的上端设置有活塞块18，活塞块18滑动安装在升降台7的上端内腔，针管5竖直滑动插接在橡胶密封塞4上，且针管5的上端设置有连杆19连接的活塞块18，升降台7的内腔设置为压缩内腔16，活塞块18滑动安装在压缩内腔16中，通过活塞块18在压缩内腔16中的滑动安装，实现针管5的升降滑动。
活塞块18的下端设置有弹簧13，弹簧13竖直套接在连杆19的外壁上，弹簧13的上抵在活塞块18的下端，通过弹簧13的复位弹力，实现针管5的自动上升复位。
升降台7的上端内腔通过导管11外接折叠管9，升降台7的上端通过密封盖12密封，密封盖12上设置有接口17，接口17通过导管11连通压缩内腔16和折叠管9，折叠管9通过控制阀10连通注射管1的内腔，折叠管9连通位于挤压推柄2下端的增压内腔，在挤压推柄2下压过程中，使得折叠管9膨胀，进而通过导管11的传输，增大压缩内腔16上端的压强，弹簧13被压缩，活塞块18下降，从而带动针管5下降；当注射完成后，挤压推柄2上升，在负压吸附的作用下，使得针管5中的残留液回流至储液内腔6中，且针管5上升。
升降台7的下端内腔连通针管5和注射管1内腔，折叠管9连通挤压推柄2下端的增压内腔，针管5的上端竖直设置有横向贯穿的长条槽15，升降台7的下端与橡胶密封塞4的上端之间设置有与长条槽15对应的横向开口14，通过长条槽15的长度控制在针管5上升过程中与横向开口14连通的时间，从而使得针管5中的残留液完全回流至储液内腔6中，通过长条槽15与横向开口14的错位配合，在针管5上升的同时达到针管5密封的目的。
工作原理：首先通过密封垫圈8实现注射头3的密封安装，通过挤压推柄2的向下挤压增大对储液内腔6中液体的压力，从而增大出液速度，提高了生产效率，同时通过设置折叠管9和控制阀10的连接，实现对挤压力进行缓冲。
通过活塞块18在压缩内腔16中的滑动安装，实现针管5的升降滑动，在挤压推柄2下压过程中，使得折叠管9膨胀，进而通过导管11的传输，增大压缩内腔16上端的压强，弹簧13被压缩，活塞块18下降，从而带动针管5下降；当注射完成后，挤压推柄2上升，在负压吸附的作用下，使得针管5中的残留液回流至储液内腔6中，通过弹簧13的复位弹力，实现针管5的自动上升复位，通过长条槽15的长度控制在针管5上升过程中与横向开口14连通的时间，从而使得针管5中的残留液完全回流至储液内腔6中，通过长条槽15与横向开口14的错位配合，在针管5上升的同时达到针管5密封的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新能源电池注液用防滴液灌装头，包括注射管(1)，其特征在于：所述注射管(1)的上端设置有推进调压的挤压推柄(2)，注射管(1)的下端螺纹转动密封连接有注射头(3)，所述注射头(3)内设置有橡胶密封塞(4)限位升降的针管(5)，所述橡胶密封塞(4)的上端设置有升降台(7)，所述针管(5)的上端设置有活塞块(18)，所述活塞块(18)滑动安装在升降台(7)的上端内腔，所述升降台(7)的上端内腔通过导管(11)外接折叠管(9)，升降台(7)的下端内腔连通针管(5)和注射管(1)内腔，所述折叠管(9)连通挤压推柄(2)下端的增压内腔。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池注液用防滴液灌装头，其特征在于：所述注射头(3)的上端螺纹转动安装在注射管(1)的下端，注射头(3)的上端与注射管(1)之间设置有密封垫圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池注液用防滴液灌装头，其特征在于：所述针管(5)的上端竖直设置有横向贯穿的长条槽(15)，所述升降台(7)的下端与橡胶密封塞(4)的上端之间设置有与长条槽(15)对应的横向开口(14)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池注液用防滴液灌装头，其特征在于：所述针管(5)竖直滑动插接在橡胶密封塞(4)上，且针管(5)的上端设置有连杆(19)连接的活塞块(18)，所述升降台(7)的内腔设置为压缩内腔(16)，所述活塞块(18)滑动安装在压缩内腔(16)中。
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池注液用防滴液灌装头，其特征在于：所述活塞块(18)的下端设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)竖直套接在连杆(19)的外壁上，弹簧(13)的上抵在活塞块(18)的下端。
6.根据权利要求3所述的一种新能源电池注液用防滴液灌装头，其特征在于：所述升降台(7)的上端通过密封盖(12)密封，所述密封盖(12)上设置有接口(17)，所述接口(17)通过导管(11)连通压缩内腔(16)和折叠管(9)，所述折叠管(9)通过控制阀(10)连通注射管(1)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种新能源电池注液用防滴液灌装头，其特征在于：所述注射管(1)的内腔设置为储液内腔(6)，所述储液内腔(6)的上端液面与挤压推柄(2)的下端之间的间隙设置为增压内腔，所述折叠管(9)连通位于挤压推柄(2)下端的增压内腔。
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- 2021-09-01 CN CN202122104032.4U patent/CN215816317U/zh active Active
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