CN215815205U - 一种小型制氢站的集装箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型制氢站的集装箱结构，其包括：第一集装箱本体，所述第一集装箱本体的内部的地面依次分布设有第一设备放置区域、第二设备放置区域及第三设备放置区域，所述第一设备放置区域、第二设备放置区域及第三设备放置区域的表面依次固定连接有第一设备钢板、第二设备钢板及第三设备钢板，所述第一集装箱本体的内部两侧壁及顶壁表面安装有第一保温板，所述第一集装箱本体的顶部安装有多个第一防爆风扇，所述第一集装箱本体朝外一侧的侧壁设有第一设备检修门。本实用新型公开的两个集装箱作为制氢设备，可以很好的解决制氢厂房占地面积大的问题，同时解决现有的固定站占地面积大，不能移动，项目响应能力差的问题。

Description

一种小型制氢站的集装箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种小型制氢站的集装箱结构，涉及制氢设备领域。

背景技术

现有水电解制氢设备还是多以建造固定站为主，占地空间大，不能很好的解决很多地方的场地紧缺的问题。氢气制备设备的厂家期望通过制氢站小型化方向发展，能够在设备厂家已经装配连接好制氢设备及连接电气设备。制氢站能够方便吊装及运输整个制氢设备到现场，减少了固定站厂房的投入资本与建造时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型制氢站的集装箱结构，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的技术方案为一种小型制氢站的集装箱结构，其包括：第一集装箱本体，所述第一集装箱本体的内部的地面依次分布设有第一设备放置区域、第二设备放置区域及第三设备放置区域，所述第一设备放置区域、第二设备放置区域及第三设备放置区域的表面依次固定连接有第一设备钢板、第二设备钢板及第三设备钢板，所述第一集装箱本体的内部两侧壁及顶壁表面安装有第一保温板，所述第一集装箱本体的顶部安装有多个第一防爆风扇，所述第一集装箱本体朝外一侧的侧壁设有第一设备检修门；设置在所述第一集装箱本体相邻的第二集装箱本体，所述第二集装箱本体的内部分别安装有第一隔板及第二隔板分隔成第一配电区域、第二配电区域及第三配电区域，所述第二集装箱本体的内部两侧壁及顶壁表面安装有第二保温板，所述第二配电区域对应的所述第二集装箱本体的顶部安装有第二防爆风扇，所述第二集装箱本体朝外一侧的侧壁对应所述第一配电区域、所述第二配电区域及所述第三配电区域上分别设置第一配电门、第二配电门及第三配电门；其中，所述第一集装箱本体与所述第二集装箱本体相邻设置的侧面板上开设有线路通孔。

进一步，所述第一集装箱本体的内侧壁的中上部固定连接有第一电气线路桥架及多个防爆插座；所述第二集装箱本体的内侧壁的中上部固定连接有第二电气线路桥架，所述第一配电区域、所述第二配电区域及所述第三配电区域对应的所述第二集装箱本体的顶壁上分别安装有第一配电防爆顶灯、第二配电防爆顶灯及第三配电防爆顶灯。

进一步，所述第二配电门的底部设置有一对第一配电百叶窗，所述第一配电百叶窗上覆盖安装有第一防鼠网，所述第三配电区域对应的所述第二集装箱本体的侧壁上设置有第二配电百叶窗，所述第二配电百叶窗上还覆盖安装有第二防鼠网。

进一步，所述第二配电区域的地面相对间隔地固定连接有一对工字钢件，所述工字钢件上覆盖固定连接有配电钢板，所述配电钢板上安装有整流变压器。

进一步，所述第一配电区域内安装有整流柜及配电程控柜，所述第二配电区域内安装有碱液箱、补水泵、冷水机、纯水机及空压机。

进一步，所述第一设备钢板、所述第二设备钢板及所述第三设备钢板分别安装有电解槽、制氢框架及纯化框架，其中，所述电解槽及所述制氢框架之间对应的所述第一集装箱本体的顶部安装所述第一防爆风扇，所述制氢框架及所述纯化框架对应的所述第一集装箱本体的顶部安装所述第一防爆风扇。

进一步，所述电解槽相邻的所述第一集装箱本体的侧方设置一对第二设备检修门。

进一步，所述整流柜及配电程控柜相邻的所述第二集装箱本体的侧方设置一对第四配电门。

进一步，所述第一保温板、所述第一隔板、所述第二隔板及所述第二保温板的材质均为硅岩净化保温板材。

进一步，所述第一集装箱本体的内部的地面还设置有第一地漏；所述第二集装箱本体的内部的地面还设置有第二地漏。

本实用新型的有益效果如下。

1、上述的第一集装箱本体中把制氢设备固定安装在三个设备钢板上，制氢厂家可以方便吊装第一集装箱本体到日常运输集装箱的运输工具即可实现远途运输，无需通过特种运输设备进行运输。

2、上述的第一个集装箱本体安装制氢设备、第二集装箱本体主要安装电气配电设备及部分制氢设备，设备厂家把设备都安装在集装箱后，方便吊装集装箱到日常集装箱的运输工具上进行运输即可，无需改装运输设备即可实现该制氢站的运输。

3、两个集装箱作为制氢设备，可以很好的解决制氢厂房占地面积大的问题，同时解决现有的固定站占地面积大，不能移动，项目响应能力差的问题，集装箱是制氢设备的灵活性，可以根据实际项目的需要，随时进行设备的移动，减少了固定站厂房的投入资本与建造时间。

4、上述两处地方设置百叶窗有效提高第二集装箱本体的通气性能，同时该通气的百叶窗具有防鼠功能，防止集中箱内鼠患危害制氢设备。

5、两个集装箱中覆盖保温板材能够具有一定的隔热效果，保证设备内部不会过热。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的第一总体布局示意图。

图2是根据本实用新型实施例的第二总体布局示意图。

图3是根据本实用新型实施例图2的正面视图。

图4是根据本实用新型实施例图2的背面视图。

图5是根据本实用新型实施例图2的左侧视图。

图6是根据本实用新型实施例图2的右侧视图。

图7是根据本实用新型实施例图1的AA部剖视图。

图8是根据本实用新型实施例图1的BB部剖视图。

图9是根据本实用新型实施例图1的CC部剖视图。

图10是根据本实用新型实施例的工字钢件的安装结构图。

图11是根据本实用新型实施例的设备分布安装的结构图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

参照图1至图11，在一些实施例中，根据本实用新型的一种小型制氢站的集装箱结构，包括第一集装箱本体100及第二集装箱本体200。

参照图1及图2的第一集装箱本体100，所述第一集装箱本体100的内部的地面依次分布设有第一设备放置区域110、第二设备放置区域120及第三设备放置区域130。

参照图1的所述第一设备放置区域110、第二设备放置区域120及第三设备放置区域130 的表面依次固定连接有第一设备钢板140、第二设备钢板150及第三设备钢板160。

所述第一集装箱本体100的内部两侧壁及顶壁表面安装有第一保温板300，所述第一集装箱本体100的顶部安装有多个第一防爆风扇170，所述第一集装箱本体100朝外一侧的侧壁设有第一设备检修门180。第一集装本体作为设备安装箱体，箱体安装多个防爆风扇及时排出易燃气体，有效增加集装箱的安全性。

上述的第一集装箱本体中把制氢设备固定安装在三个设备钢板上，制氢厂家可以方便吊装第一集装箱本体到日常运输集装箱的运输工具即可实现远途运输，无需通过特种运输设备进行运输。

参照图1，设置在所述第一集装箱本体100相邻的第二集装箱本体200，所述第二集装箱本体200的内部分别安装有第一隔板400及第二隔板500分隔成第一配电区域210、第二配电区域220及第三配电区域230。各个独立的配电区域能够装配不同的配电设备，增加第二集装箱本体的安全性。

参照图2，所述第二集装箱本体200的内部两侧壁及顶壁表面安装有第二保温板900，所述第二配电区域220对应的所述第二集装箱本体200的顶部安装有第二防爆风扇240，所述第二集装箱本体200朝外一侧的侧壁对应所述第一配电区域210、所述第二配电区域220及所述第三配电区域230上分别设置第一配电门250、第二配电门260及第三配电门270。上面这个部分的集装箱在单独的各个配电区域配备独立的配电门，每个配电区域能够方便人员通过配电门进入配电区域进行设备的装配或者设备检修。

参照图8及图9，所述第一集装箱本体100与所述第二集装箱本体200相邻设置的侧面板上开设有线路通孔600。该处的线路通孔能够实现线路在两个集装箱中实现电气连接。

上述的第一个集装箱本体安装制氢设备、第二集装箱本体主要安装电气配电设备及部分制氢设备，设备厂家把设备都安装在集装箱后，方便吊装集装箱到日常集装箱的运输工具上进行运输即可，无需改装运输设备即可实现该制氢站的运输。

两个集装箱作为制氢设备，可以很好的解决制氢厂房占地面积大的问题，同时解决现有的固定站占地面积大，不能移动，项目响应能力差的问题。

集装箱是制氢设备的灵活性，可以根据实际项目的需要，随时进行设备的移动，减少了固定站厂房的投入资本与建造时间。

参照图1及图7，所述第一集装箱本体100的内侧壁的中上部固定连接有第一电气线路桥架700及多个防爆插座190。制氢设备的众多线缆通过第一电气线路桥架收纳及输送，防爆插座可以配合防爆灯等用电器使用。

参照图7及图图1，所述第二集装箱本体200的内侧壁的中上部固定连接有第二电气线路桥架800，所述第一配电区域210、所述第二配电区域220及所述第三配电区域230对应的所述第二集装箱本体200的顶壁上分别安装有第一配电防爆顶灯211、第二配电防爆顶灯221 及第三配电防爆顶灯231。各个独立的配电区域配备防爆顶灯，方便人员对配电设备进行检修或装配，防爆顶灯的设置有效提高集装箱的安全性。

参照图3，所述第二配电门260的底部设置有一对第一配电百叶窗261，所述第一配电百叶窗261上覆盖安装有第一防鼠网。

参照图9，所述第三配电区域230对应的所述第二集装箱本体200的侧壁上设置有第二配电百叶窗232，所述第二配电百叶窗232上还覆盖安装有第二防鼠网。

上述两处地方设置百叶窗有效提高第二集装箱本体的通气性能，同时该通气的百叶窗具有防鼠功能，防止集中箱内鼠患危害制氢设备。

参照图10，所述第二配电区域220的地面相对间隔地固定连接有一对工字钢件222。所述工字钢件222上覆盖固定连接有配电钢板223，所述配电钢板223上安装有整流变压器224。配电钢板抬起变流变压器，防止集装箱内的积水导致整流变压器漏电。

参照图11，第二集装箱本体200内部主要配电设备及部分制氢设备的规划的位置如下：所述第一配电区域210内安装有整流柜212及配电程控柜213，所述第二配电区域220内安装有碱液箱225、补水泵226、冷水机227、纯水机228及空压机229。

参照图11，第一集装箱本体100内部制氢设备安装规划的位置如下，所述第一设备钢板 140、所述第二设备钢板150及所述第三设备钢板160分别安装有电解槽141、制氢框架151 及纯化框架161，

参照图2，所述电解槽141及所述制氢框架151之间对应的所述第一集装箱本体100的顶部安装所述第一防爆风扇170，所述制氢框架151及所述纯化框架161对应的所述第一集装箱本体100的顶部安装所述第一防爆风扇170。两处的制氢设备的上方之间设置防爆风扇高效把易燃气体排出集装箱。

参照图2及图5，所述电解槽141相邻的所述第一集装箱本体100的侧方设置一对第二设备检修门181。参照图2及图5，所述整流柜212及配电程控柜213相邻的所述第二集装箱本体200的侧方设置一对第四配电门280。上述的两处地方安装设备检修门及配电门方便人员，对临近的设备进行维护。

在一些实施例中，所述第一保温板300、所述第一隔板400、所述第二隔板500及所述第二保温板900的材质均为硅岩净化保温板材，两个集装箱中覆盖保温板材能够具有一定的隔热效果，保证设备内部不会过热。

参照图1，所述第一集装箱本体100的内部的地面还设置有第一地漏111；

所述第二集装箱本体200的内部的地面还设置有第二地漏233。两个集装箱的内部能够通过地漏排出积水，保持集装箱内部干爽。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，包括

第一集装箱本体(100)，所述第一集装箱本体(100)的内部的地面依次分布设有第一设备放置区域(110)、第二设备放置区域(120)及第三设备放置区域(130)，所述第一设备放置区域(110)、第二设备放置区域(120)及第三设备放置区域(130)的表面依次固定连接有第一设备钢板(140)、第二设备钢板(150)及第三设备钢板(160)，所述第一集装箱本体(100)的内部两侧壁及顶壁表面安装有第一保温板(300)，所述第一集装箱本体(100)的顶部安装有多个第一防爆风扇(170)，所述第一集装箱本体(100)朝外一侧的侧壁设有第一设备检修门(180)；

设置在所述第一集装箱本体(100)相邻的第二集装箱本体(200)，所述第二集装箱本体(200)的内部分别安装有第一隔板(400)及第二隔板(500)分隔成第一配电区域(210)、第二配电区域(220)及第三配电区域(230)，所述第二集装箱本体(200)的内部两侧壁及顶壁表面安装有第二保温板(900)，所述第二配电区域(220)对应的所述第二集装箱本体(200)的顶部安装有第二防爆风扇(240)，所述第二集装箱本体(200)朝外一侧的侧壁对应所述第一配电区域(210)、所述第二配电区域(220)及所述第三配电区域(230)上分别设置第一配电门(250)、第二配电门(260)及第三配电门(270)；

其中，所述第一集装箱本体(100)与所述第二集装箱本体(200)相邻设置的侧面板上开设有线路通孔(600)。

2.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，

所述第一集装箱本体(100)的内侧壁的中上部固定连接有第一电气线路桥架(700)及多个防爆插座(190)；

所述第二集装箱本体(200)的内侧壁的中上部固定连接有第二电气线路桥架(800)，所述第一配电区域(210)、所述第二配电区域(220)及所述第三配电区域(230)对应的所述第二集装箱本体(200)的顶壁上分别安装有第一配电防爆顶灯(211)、第二配电防爆顶灯(221)及第三配电防爆顶灯(231)。

3.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述第二配电门(260)的底部设置有一对第一配电百叶窗(261)，所述第一配电百叶窗(261)上覆盖安装有第一防鼠网，所述第三配电区域(230)对应的所述第二集装箱本体(200)的侧壁上设置有第二配电百叶窗(232)，所述第二配电百叶窗(232)上还覆盖安装有第二防鼠网。

4.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述第二配电区域(220)的地面相对间隔地固定连接有一对工字钢件(222)，所述工字钢件(222)上覆盖固定连接有配电钢板(223)，所述配电钢板(223)上安装有整流变压器(224)。

5.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述第一配电区域(210)内安装有整流柜(212)及配电程控柜(213)，所述第二配电区域(220)内安装有碱液箱(225)、补水泵(226)、冷水机(227)、纯水机(228)及空压机(229)。

6.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述第一设备钢板(140)、所述第二设备钢板(150)及所述第三设备钢板(160)分别安装有电解槽(141)、制氢框架(151)及纯化框架(161)，

其中，所述电解槽(141)及所述制氢框架(151)之间对应的所述第一集装箱本体(100)的顶部安装所述第一防爆风扇(170)，所述制氢框架(151)及所述纯化框架(161)对应的所述第一集装箱本体(100)的顶部安装所述第一防爆风扇(170)。

7.根据权利要求6所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述电解槽(141)相邻的所述第一集装箱本体(100)的侧方设置一对第二设备检修门(181)。

8.根据权利要求5所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述整流柜(212)及配电程控柜(213)相邻的所述第二集装箱本体(200)的侧方设置一对第四配电门(280)。

9.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，所述第一保温板(300)、所述第一隔板(400)、所述第二隔板(500)及所述第二保温板(900)的材质均为硅岩净化保温板材。

10.根据权利要求1所述的小型制氢站的集装箱结构，其特征在于，

所述第一集装箱本体(100)的内部的地面还设置有第一地漏(111)；

所述第二集装箱本体(200)的内部的地面还设置有第二地漏(233)。

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